雙螺桿空壓機(jī)管路安裝常識(shí)：
使用足夠尺寸的鍍鋅管，以便在整個(gè)氣管上的壓力損失不超過0.021MPA，使用壓縮空氣管路系統(tǒng)的壓力損失保持在10%（從壓縮機(jī)到最遠(yuǎn)端點(diǎn)）。排氣管的直徑應(yīng)和壓縮機(jī)排氣口至少一樣大。
1、 如果需要調(diào)節(jié)控制，在排氣管上安裝一個(gè)旁通管。該旁通管也可用作連接備用空壓機(jī)。
2、 在整個(gè)系統(tǒng)上可安裝幾個(gè)壓力表用于監(jiān)視。安裝一個(gè)旁通道。該旁通道也可用作連接備用空壓機(jī)。
3、 在整個(gè)系統(tǒng)上可安裝幾個(gè)壓力表用于監(jiān)視。安裝位置包括儲(chǔ)氣罐,分氣包，氣動(dòng)工具，生產(chǎn)用設(shè)備以及管路系統(tǒng)未梢。
4、 使用半徑的彎頭(R>3~5D),使用球閥或蝶閥。以減少管路上的壓力降。
5、 壓縮空氣的管路每0.3M需有6.35MM的傾斜，并安裝排放冷凝水用的水閥
6、 壓縮空氣理想的系統(tǒng)為環(huán)形設(shè)計(jì)，以供氣雙向氣流供給。也可采用樹枝狀管路。
7、 環(huán)形管路：各點(diǎn)的壓力穩(wěn)定，壓差小，流速低，管路相對(duì)長(zhǎng)，能量效率高。
8、 樹枝狀管路：各點(diǎn)壓力相對(duì)穩(wěn)定，它取決支管的用氣。管路相對(duì)短，投資低些。
9、 從主氣管上連出用氣管時(shí)，應(yīng)盡量靠近用氣設(shè)備。分支管要從總管的上方接出。
10、 壓縮空氣管道通常使用鍍鋅管作為排氣管，也可使用黑鐵、碳鋼、銅或不銹鋼管。<但決不能使用塑料管>
11、 連接管路中P>0.7MPa時(shí)，用法蘭連接
12、 主氣管應(yīng)該按照的供氣量設(shè)計(jì)，包括滿負(fù)荷生產(chǎn)以及廠房擴(kuò)建計(jì)劃

壓縮機(jī)管路安裝一般要求和注意事項(xiàng)：
1、 當(dāng)車間主管路的總長(zhǎng)度大于200M以上時(shí)，為確保壓縮空氣的壓力均衡空氣流量的充足，其管路內(nèi)徑應(yīng)不小于3寸（1in=25.4mm）。
2、 壓縮空氣冷凍干燥設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)有在設(shè)備維護(hù)時(shí)使用的備用管路，并裝有壓縮空氣球形止回閥。
3、 環(huán)狀閉路主管路在安裝時(shí)，建議空氣的輸入端應(yīng)向管路的最遠(yuǎn)端呈1～2°的傾斜設(shè)計(jì)，在主管路的端處安裝一個(gè)自動(dòng)或人工油水排放裝置和油水收集容器
4、 壓縮空氣主管路應(yīng)盡量避免出現(xiàn)急轉(zhuǎn)彎道（內(nèi)角小于90°）現(xiàn)象；如主管路需固定在天花板時(shí)，應(yīng)避開橫梁或各種管道等；空氣管路呈“U”形時(shí)，建議在“U”形管路的底部加裝一個(gè)排水裝置，以免壓縮空氣中的冷凝物積存在“U”形管路的底部。
5、 壓縮空氣支管路是主管路的分支時(shí)，應(yīng)采用“鵝頸”狀連接方式，以免主管路中的冷凝物直接進(jìn)入到支管道中。
6、 每個(gè)接氣動(dòng)工具的分支管路建議安裝一個(gè)壓縮空氣過濾流量充足的油水分離器，從而確保氣動(dòng)工具、設(shè)備的正常操作和延長(zhǎng)使用壽命。
7、 為了保證噴涂質(zhì)量，噴漆房?jī)?nèi)建議安裝壓縮空氣過濾精度高（過濾精度達(dá)0.01ΜM）和空氣流量大的專業(yè)噴涂用的油水分離器。
8、 建議在分支管路末端距油水分離器90～120CM左右處安裝一個(gè)排水裝置（自動(dòng)排水閥或球形閥），以便不定時(shí)對(duì)管路中的油水冷凝物進(jìn)行排放。這樣也可以提高油水分離器的過濾精度和使用壽命。
9、 為了提高油水分離器的過濾效能，在安裝油水分離器時(shí)，盡量遠(yuǎn)離空氣壓縮機(jī)，管路距離不得低于30M，以便壓縮空氣有足夠的冷卻時(shí)間。
10、 如果噴涂水性涂料，必須安裝帶有活性炭過濾器的空氣過濾裝置，不但能過濾壓縮空氣中的油、水和顆粒物，還可同時(shí)吸附壓縮空氣中的油、水蒸汽，避免水性油漆的涂層出現(xiàn)缺陷。

壓縮空氣管路設(shè)計(jì)一般準(zhǔn)則：
壓縮空氣的管道系統(tǒng)不僅要滿足用戶對(duì)壓縮空氣的流量、壓力及品質(zhì)的要求，還應(yīng)從可靠供氣、節(jié)約能源、降低投資、方便維護(hù)等方面綜合確定。具體有以下幾個(gè)方面的原則：
1、從壓力要求考慮：
當(dāng)壓縮空氣系統(tǒng)有兩種或者兩種以上壓力要求時(shí)，可按以下方式考慮：
a）管道系統(tǒng)按供氣壓力設(shè)計(jì)，部分的壓力供氣可通過支管上裝設(shè)降壓裝置來滿足。
b）按用戶的用氣壓力，結(jié)合車間或設(shè)備布置，劃分幾個(gè)壓力等級(jí)，以滿足不同壓力的管道系統(tǒng)供氣。
2、從空氣品質(zhì)要求考慮：
a) 采用一個(gè)未經(jīng)處理的壓縮空氣管道系統(tǒng)，對(duì)部分要求高品質(zhì)的用氣，通過支管道上增設(shè)后處理凈化設(shè)備來滿足。
b) 在全廠設(shè)計(jì)成二個(gè)管道系統(tǒng)。一個(gè)為一般用氣系統(tǒng)，另一個(gè)凈化空氣系統(tǒng)。
3、從用氣符合特點(diǎn)考慮：
有的用氣設(shè)備瞬時(shí)的用氣量同平均用氣量相差很大（如空氣錘、噴丸等），為不影響其他設(shè)備的用氣，一般采用專管供氣或在這種用氣點(diǎn)附近增設(shè)儲(chǔ)氣罐來緩沖負(fù)荷。
4、從節(jié)約能源考慮：
a) 當(dāng)工廠同時(shí)使用幾種不同壓力壓縮空氣時(shí)，采用幾種不同壓力等級(jí)的空壓機(jī)，組成不同的壓力等級(jí)管線，能有效地節(jié)能，但會(huì)增加基建投資，所以應(yīng)作經(jīng)濟(jì)比較后決定具體的供氣方案。
b) 據(jù)調(diào)查，有的工廠壓縮空氣管線的漏氣可達(dá)20%，所以當(dāng)工廠內(nèi)僅個(gè)別車間并且是某一階段時(shí)間使用壓縮空氣時(shí)，可考慮單獨(dú)就地供氣，以減少長(zhǎng)管線的漏氣。
5、從投資和維護(hù)考慮：
a) 常見的樹枝狀管道系統(tǒng)，有利于節(jié)省投資。
b) 以空氣壓縮站為中心的一級(jí)輻射管道系統(tǒng)，或中間分配站的二級(jí)輻射管道系統(tǒng)有利于壓縮系統(tǒng)和設(shè)備的管理和維護(hù)。
6、從供氣可靠性考慮：
a) 環(huán)狀管道系統(tǒng)能可靠地供氣，又能保證各供氣壓力穩(wěn)定。之管維修時(shí)不影響其它的之管道的供氣。
b) 當(dāng)需要保證對(duì)所有用氣點(diǎn)都不間斷供氣時(shí)，還可采用雙樹枝管道系統(tǒng)，但此種系統(tǒng)比單數(shù)枝管道系統(tǒng)管材投資多一倍，因此只有在不允許停氣的特殊用氣設(shè)備上安裝。

壓縮空氣管道安裝
一、一般規(guī)定
a) 在礦山、工廠和建筑業(yè)中，壓縮空氣有著廣泛的用途，可用于驅(qū)動(dòng)風(fēng)鉆、風(fēng)鏟、風(fēng)動(dòng)砂輪、噴砂、噴漆、溶液攪拌、輸送粉狀物等各種風(fēng)動(dòng)機(jī)械和風(fēng)動(dòng)工具，還可以用于控制自動(dòng)化儀表裝，對(duì)壓力容器、管道、閥門等進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓縮空氣具有溫度升高、含濕量高、含油脂和塵埃、能對(duì)外膨脹做功等特點(diǎn)。
b) 本章適用于工業(yè)管道工程中壓縮空氣管道安裝工程的施工。

二、 施工準(zhǔn)備
a) 技術(shù)準(zhǔn)備
⑴ 熟悉及審查設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料；
⑵ 施工原始資料的調(diào)查分析；
⑶ 編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確提出施工的范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并制定合理施工工期，落實(shí)水電等動(dòng)力來源；
⑷ 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。
b) 材料準(zhǔn)備
⑴ 材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。
⑵ 所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫(kù)，入庫(kù)的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。
⑶ 管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。
⑷ 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。
⑸ 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。
c) 主要機(jī)具
⑴ 機(jī)械：套螺紋機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、試壓泵等。
⑵ 工具：工作臺(tái)、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動(dòng)扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴(kuò)圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。
⑶ 量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、線墜、壓力表等。
d) 作業(yè)條件
⑴ 設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，確認(rèn)具備施工條件。
⑵ 組織設(shè)計(jì)或施工方案經(jīng)過批準(zhǔn)，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢。
⑶ 根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場(chǎng)的工作場(chǎng)地，加工車間庫(kù)房。
⑷ 與管道安裝有關(guān)的土建工作已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。
⑸ 材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。
⑹ 與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。
⑺ 必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里已進(jìn)行完畢，并驗(yàn)收合格。
⑻ 管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。
⑼ 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
⑽ 與管道安裝的有關(guān)施工機(jī)械已經(jīng)安排落實(shí)，且能滿足施工的技術(shù)及進(jìn)度要求。

三、材料質(zhì)量控制要點(diǎn)
a) 壓縮空氣管道一般采用焊接鋼管或無縫鋼管，DN＞200mm時(shí)采用鋼板卷管。管道閥門采用截止閥，DN＝15～40mm采用J11T-16內(nèi)螺紋截止閥，DN≥50mm采用J41T-16法蘭截止。
b) 管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
c) 所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。
d) 管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。
e) 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。
f) 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。
g) 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。
h) 安全閥開啟和回座試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)不小于3次，試驗(yàn)過程使用單位及有關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督確認(rèn)。
試驗(yàn)合格后應(yīng)做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。
i) 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。

四、 壓縮空氣管道安裝
a) 壓縮空氣管道的分類
按工作壓力分類可分為三類：
高壓管道，介質(zhì)工作壓力10.0MPa以上；
中壓管道，介質(zhì)工作壓力1.0～10.0MPa；
低壓管道，介質(zhì)工作壓力0.2～1.0MPa。
b) 壓縮空氣管道安裝要求
⑴ 用地下鋪設(shè)，但也可以在架空的熱力或煤氣管道支柱上鋪設(shè)，采用地下鋪設(shè)時(shí)盡可能與熱力管道同溝鋪設(shè)，直接埋地鋪設(shè)應(yīng)埋在冰凍線以下，管道外面要加防腐絕緣層，應(yīng)根據(jù)土層腐蝕性來確定絕緣層類別。直接埋地鋪設(shè)管道穿過鐵路和重要公路時(shí)應(yīng)放在鋼制或水泥制作的套管中，套管兩端各應(yīng)伸出公路邊1m鐵路邊3m應(yīng)保證管道與套管空隙至少為20mm，同時(shí)應(yīng)以浸過瀝青的麻絲填在套管兩端。
⑵ 宜多于兩個(gè)入口，入口處的設(shè)備及附件應(yīng)裝在便于操作管理的位置。管道可埋地或架空鋪設(shè)，在符合安全要求的前提下，力求與其他管道共架鋪設(shè)。沿每列柱子鋪設(shè)的干管始端應(yīng)設(shè)控制閥門。
⑶ 側(cè)面接出支管，為便于施工，支管與干管一般可采用90°、60°、30°、15°等角度。應(yīng)在管道末端和點(diǎn)設(shè)集水器。管道穿過墻壁或樓板時(shí)，均應(yīng)設(shè)置套管。
⑷ 管道連接
① 焊接鋼管：DN≤50mm，采用螺紋連接．填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶；DN＞50mm，宜采用電焊連接。
② 無縫鋼管：DN≤50mm，采用氧一乙炔焊連接；DN＞50mm，采用電焊連接：鋼板卷管以電焊連接。
⑸ 質(zhì)量要求：
管道支架應(yīng)安裝牢固，位置正確，無歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。立管垂直度：長(zhǎng)度在4m以上時(shí)允許偏差12mm，在4m以內(nèi)時(shí)允許偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超過±0.0005。
c） 壓縮空氣站工藝管道安裝

安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求：

A．安裝環(huán)境布置要求
1、為了適應(yīng)發(fā)展的需要，機(jī)房在總圖的位置上應(yīng)留有擴(kuò)建的余地。
2、空氣壓縮機(jī)直接從大氣中吸氣，為了減少機(jī)組的磨損、腐蝕和爆炸的可能性，機(jī)房與散發(fā)爆炸性、腐蝕性、有毒氣體、粉塵等有害物質(zhì)的場(chǎng)所必須要有一定的距離，由于壓縮機(jī)散熱量大，特別夏季機(jī)器內(nèi)氣溫很高，所以機(jī)房的朝向應(yīng)使機(jī)器間有良好的通風(fēng)，并盡量減少日曬。
3、壓縮機(jī)雖有箱體，但嚴(yán)禁雨水淋灑，因此壓縮機(jī)不宜露天安裝。
4、壓縮機(jī)房為獨(dú)立的建筑。
5．壓縮機(jī)房必須裝有固定二氧化碳滅火設(shè)備，其手動(dòng)開關(guān)必須設(shè)置在危險(xiǎn)區(qū)之外。并隨時(shí)可以觸及。滅火器為二氧化碳滅火器或粉末滅火器，應(yīng)放置于被保護(hù)目標(biāo)附近，但應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)之外。
B． 機(jī)房安裝要求
1、地面為光潔水泥地面，墻壁的內(nèi)表面應(yīng)刷白，壓縮機(jī)底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000（mm）。并在離機(jī)組200mm外四周開有溝槽，以便機(jī)組停車換油、檢修或沖刷清潔地面時(shí)，油、水能從溝槽中流走，溝槽尺寸由用戶自定。
2、壓縮機(jī)組放置于地面上，應(yīng)確保箱底與地面貼合良好，以防產(chǎn)生振動(dòng)，增加噪音。
3、對(duì)有條件的用戶，機(jī)房墻面可貼上吸聲板，可進(jìn)一步降低噪音，但不宜用陶瓷面磚之類硬表面材料裝飾墻面。
4、由于風(fēng)冷型壓縮機(jī)受環(huán)境溫度的影響大，因此機(jī)房通風(fēng)應(yīng)良好、干燥，換熱空氣可以用引風(fēng)管引出戶外或設(shè)排風(fēng)機(jī)，控制壓縮機(jī)環(huán)境溫度在-5℃～40℃內(nèi)。
5、機(jī)房?jī)?nèi)塵埃少，空氣清潔，不含有害氣體及含亞硫酸等腐蝕性介質(zhì)。根據(jù)你公司加工產(chǎn)品的性質(zhì)，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)配有一級(jí)過濾裝置。窗戶流通有效面積應(yīng)大于3平米
C．電源及外圍接線要求
1．壓縮機(jī)主電源為AC(380V/50Hz)三相，冷凍干燥機(jī)為AC（220V/50HZ）請(qǐng)確認(rèn)電源。
2．電壓降不能超過額定電壓的5%，各相電壓差在3%以內(nèi)。
3．壓縮機(jī)電源必須配有隔離開關(guān)，以防止短路產(chǎn)生缺相運(yùn)行。
4．檢查次回路保險(xiǎn)絲，根據(jù)壓縮機(jī)的功率大小選擇適當(dāng)?shù)臒o熔絲保險(xiǎn)開關(guān)。
5、壓縮機(jī)單獨(dú)使用一套電力系統(tǒng)，避免與其他不同電力消耗系統(tǒng)并聯(lián)使用，特別當(dāng)壓縮機(jī)的功率較大時(shí)可能會(huì)因過大的電壓降或三相電流不平衡而形成壓縮機(jī)過載使保護(hù)裝置動(dòng)作跳機(jī)。
6、必須接地線防止漏電造成危險(xiǎn)，切不可接在空氣輸送管或冷卻水管上。
D、管路安裝的要求
1、機(jī)組供氣口已帶有螺紋接管，可與您的供氣管路連接，安裝尺寸請(qǐng)參見出廠說明書。
2、為了避免檢修時(shí)影響全站或其他機(jī)組的運(yùn)行，也為了檢修時(shí)可靠地防止壓縮空氣倒流,在機(jī)組與儲(chǔ)氣罐之間必須裝截止閥門。
3、為了避免過濾器保養(yǎng)時(shí)影響用氣，各過濾器管路上應(yīng)設(shè)有備用管路，
4、 支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結(jié)水流至壓縮機(jī)組中。
5、管路盡量縮短且直線，減少?gòu)濐^及各類閥門以減少壓力損失。
E、空氣管路的連接和布置
1、壓縮空氣管道主管路為4英寸，支路盡可能利用現(xiàn)有管路。
2、管道一般應(yīng)有大于2/1000坡度,低端設(shè)有排污閥，管道宜少?gòu)澏讨遍y門盡量減少。
3、地下管道通過主要路面時(shí)管頂埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m
4、壓力、流量?jī)x表的裝設(shè)位置及其表面大小應(yīng)能使操作人員看清指示壓力,其壓力刻度范圍應(yīng)使工作壓力在表盤刻度的1/2～2/3位置。
5、系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)作氣壓強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn),不宜作水壓試驗(yàn)。以相同氣體的1.2～1.5倍的壓力進(jìn)行,以不漏為合格。
F、空氣管路的防腐
在安裝完畢、試壓合格之后，清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物之后，以涂漆為防腐處理。管路涂漆有防腐、延長(zhǎng)管道使用年限的作用，還便于識(shí)別和美觀。一般先在表面涂一遍防銹漆，在涂規(guī)定的調(diào)和漆。
G、空氣管路的防雷
管道受雷電感應(yīng)的高壓電一旦引入車間管道系統(tǒng)和用氣設(shè)備，將會(huì)造成設(shè)備人身安全事故。所以管道在進(jìn)入車間前應(yīng)有良好的接地。
H、管道壓力損失
當(dāng)氣體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，在直線管段產(chǎn)生摩擦阻力；在閥門、三通、彎頭、變徑管等處產(chǎn)生局部阻力，從而導(dǎo)致氣體壓力損耗。
說明：
管路部分總壓力降還應(yīng)加上彎頭、異徑接管、三通接頭、閥門等產(chǎn)生的部壓力損失，這些值可從有關(guān)的手冊(cè)上查得
I、壓縮機(jī)空壓系統(tǒng)的通風(fēng)
不管用戶使用的是無油機(jī)還是注油機(jī)，也不管用戶用的是風(fēng)冷式壓縮機(jī)還是水冷卻式壓縮機(jī)，都必須解決好空壓機(jī)房的通風(fēng)問題。根據(jù)我們以往的經(jīng)驗(yàn)，空壓機(jī)50%以上的故障原因都是由于對(duì)這方面的忽視或錯(cuò)誤理解造成的。
空氣在被壓縮的過程中會(huì)有大量的熱量散發(fā)出來，這些熱量如果不能及時(shí)地排出空壓機(jī)房會(huì)造成空壓機(jī)房的室溫逐步升高，這樣空壓機(jī)吸氣口的溫度就會(huì)越來越高，如此惡性循環(huán)會(huì)造成空壓機(jī)排溫高而報(bào)警，同時(shí)因?yàn)楦邷乜諝獾拿芏刃《鴷?huì)造成產(chǎn)氣量的減少。對(duì)于水冷卻式壓縮機(jī)來講，大部分熱量通過熱交換器傳遞給了冷卻水，由冷卻水將熱量帶走，這時(shí)只需要設(shè)置較小的通風(fēng)扇把主電機(jī)發(fā)出的一小部分熱量帶走就行了，而對(duì)于風(fēng)冷式壓縮機(jī)來講，需要有大量的新鮮風(fēng)對(duì)壓縮過程產(chǎn)生的熱量進(jìn)行交換，那么必須考慮新鮮風(fēng)的入口，該入口能靠近空壓機(jī)冷卻風(fēng)吸入口（用于壓縮部分的空氣入口也能靠近新鮮風(fēng)入口）。如果有必要可以設(shè)置單獨(dú)的風(fēng)道來引入新鮮空氣，這樣可以避免空壓機(jī)房的熱風(fēng)影響冷卻過程，當(dāng)然這要視空壓機(jī)房的構(gòu)造和客戶的情況而定。

一般來說要設(shè)置風(fēng)道將經(jīng)過熱量交換的熱風(fēng)導(dǎo)出空壓機(jī)房，如果有必要還要在導(dǎo)出口設(shè)置風(fēng)扇或風(fēng)機(jī)加強(qiáng)熱風(fēng)的導(dǎo)出效果。上面提到的新鮮空氣入口需要設(shè)置在空壓機(jī)房的低位，而熱風(fēng)導(dǎo)出口（包括相應(yīng)的風(fēng)扇或風(fēng)機(jī)）要設(shè)置在高位，因?yàn)闊峥諝獾拿芏刃?，一般?huì)停留在高位，這樣設(shè)置會(huì)有利于熱風(fēng)的導(dǎo)出，同時(shí)會(huì)防止排出的熱空氣再次進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口而發(fā)生氣流短路。

此外有一點(diǎn)需要注意的是將新鮮空氣入口和熱風(fēng)的導(dǎo)出口分別設(shè)置在相對(duì)的兩面墻上，這樣做的目的同樣是為了防止排出的熱空氣再次進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口而發(fā)生氣流短路。在新鮮空氣入口處設(shè)置隔塵網(wǎng)以避免更多的灰塵或柳絮等雜物進(jìn)入空壓機(jī)房，在熱風(fēng)的導(dǎo)出口設(shè)置防雨罩以避免雨水流入排熱風(fēng)道。無論進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)道還是排風(fēng)口的風(fēng)道，都應(yīng)該避免比較大的縮徑或彎頭，因?yàn)檫@樣會(huì)造成比較大的通風(fēng)阻力而影響通風(fēng)效果。因?yàn)榭諌簷C(jī)房?jī)?nèi)的空氣不斷被用于壓縮和冷卻，而新鮮風(fēng)的補(bǔ)充一般都是被動(dòng)進(jìn)行的，因此空壓機(jī)房?jī)?nèi)一般都會(huì)保持一定的負(fù)壓，這是正常的。但是如果這個(gè)負(fù)壓值超過了允許值就說明需要改善進(jìn)風(fēng)口的大小或進(jìn)風(fēng)量了，因?yàn)樨?fù)壓值過大會(huì)造成冷卻效果變差和排氣量減少。

上述內(nèi)容雖然比較簡(jiǎn)單，但是卻非常重要，如果能和用戶共同把這方面的工作做好就已經(jīng)排除了50%故障發(fā)生的可能性，可見在這方面多花些精力對(duì)我們和用戶來講都是非常值得的。

安裝場(chǎng)所的選定：
1、 空壓機(jī)安裝場(chǎng)所的選定是最被工作人員所疏忽，往往空壓機(jī)購(gòu)置后就隨意找個(gè)地方，配管后隨即使用，根本無事前規(guī)劃。殊不知如此草率的結(jié)果，卻形成了日后空壓機(jī)的故障，維修困難與空氣品質(zhì)不良等后果，所以適當(dāng)?shù)陌惭b場(chǎng)所是正確使用空壓機(jī)系統(tǒng)的先決條件：
(1) 選擇采光良好的寬闊場(chǎng)所，以利于操作、保養(yǎng)和維修時(shí)所需的空間和照明。
(2) 選擇空氣濕度低、灰塵少，空氣清新且通風(fēng)好的場(chǎng)所，避免水霧、酸霧、油霧，多粉塵和多纖維的環(huán)境。
(3) 按照GB50029－2003《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，壓縮空氣站機(jī)器間的采暖溫度不宜低于15℃，非工作時(shí)間機(jī)器間的溫度不得低于5℃。
(4) 當(dāng)空壓機(jī)吸氣口或機(jī)組冷卻風(fēng)吸風(fēng)口設(shè)于室內(nèi)時(shí)，其室內(nèi)環(huán)境溫度不應(yīng)大于40℃。
(5) 如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設(shè)備，以保證空壓機(jī)系統(tǒng)零件的使用壽命。
(6) 當(dāng)單臺(tái)排氣量等于或大于20m3/min，且總安裝容量等于或大于60 m3/min的壓縮空氣站，宜設(shè)檢修用起重設(shè)備，其起重能力應(yīng)按空壓機(jī)組最重部件確定。
(7) 預(yù)留通道和保養(yǎng)空間，按照GB50029－2003《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，空壓機(jī)組與墻之間的通道寬度按排氣量大小為0.8～1.5m的距離。
2. 壓縮空氣管路配管應(yīng)注意的事項(xiàng)
(1) 主管路配管時(shí)，管路須有1°～2°的傾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。
(2) 配管管路的壓力降不得超過空壓機(jī)使用壓力的5%，故配管時(shí)選用比設(shè)計(jì)值大的管路。
(3) 支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的凝結(jié)水下流至工作機(jī)械中或者回流至空壓機(jī)中。
(4) 管路不要任意縮小或放大，管路需使用漸縮管，若沒有使用漸縮管，在接頭處會(huì)有擾流產(chǎn)生，產(chǎn)生擾流則會(huì)導(dǎo)致大的壓力降，同時(shí)對(duì)管路的壽命也有不利影響。
(5) 空壓機(jī)之后如果有儲(chǔ)氣罐及干燥機(jī)等凈化緩沖設(shè)備，理想的配管順序應(yīng)是空壓機(jī)＋儲(chǔ)氣罐＋干燥機(jī)。儲(chǔ)氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時(shí)也有降低氣體溫度的功能。將較低溫度且含水量較少的壓縮空氣再導(dǎo)入干燥機(jī)，可減輕干燥機(jī)負(fù)荷。
(6) 若空氣使用量很大且時(shí)間很短，另加裝一儲(chǔ)氣罐做為緩沖之用，這樣可以減少空壓機(jī)加卸載次數(shù)，對(duì)空壓機(jī)使用壽命有很大的益處。
(7) 管路中盡量減少使用彎頭及各種閥類。
(8) 理想的配管是主管線環(huán)繞整個(gè)廠房，這樣可以在任何位置均可以獲得雙方向的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時(shí)，可以減少壓降。除此之外，在環(huán)狀主管線上應(yīng)配置適當(dāng)?shù)拈y組，以利于檢修時(shí)切斷之用。
(9) 多臺(tái)空壓機(jī)空氣輸出管道并聯(lián)聯(lián)網(wǎng)時(shí)，空壓機(jī)輸出端無須加裝止回閥。
3. 空壓機(jī)的基礎(chǔ)
空壓機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)建立在水泥地面上，在安裝前將基礎(chǔ)水平面抹平，以避免振動(dòng)發(fā)生。如裝在樓上，須做好防振措施，否則振動(dòng)傳至樓下或產(chǎn)生共振現(xiàn)象，極易對(duì)空壓機(jī)與建筑物造成危害。建議砌一個(gè)高約120mm，長(zhǎng)寬略大于空壓機(jī)底面積的平臺(tái)地基，以利于排污。
4. 冷卻系統(tǒng)
水冷式空壓機(jī)冷卻用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合GB50050《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。當(dāng)企業(yè)內(nèi)部有軟化水可以利用，且系統(tǒng)又經(jīng)濟(jì)合理時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)水可采用軟化水。主要是避免水中的鈣、鎂等離子在冷卻器中因高溫而起化學(xué)反應(yīng)，最后在冷卻器中結(jié)成水垢，從而影響冷卻器的冷卻效率。冷卻水水壓一般在0.15～0.4MPa之間，冷卻水出口溫度應(yīng)保持在大于入口溫度6℃～10℃之間。其冷卻水進(jìn)水管道應(yīng)安裝過濾網(wǎng)，且進(jìn)出水管道需分別安裝壓力表、溫度計(jì)和截止閥。
風(fēng)冷式空壓機(jī)須注意其通風(fēng)環(huán)境，不得將空壓機(jī)置于高溫機(jī)械的附近或通風(fēng)不良的封閉空間內(nèi)，以免導(dǎo)致排氣高溫而停機(jī)。若放置在一封閉空間中使用，須加裝進(jìn)、排風(fēng)設(shè)備，進(jìn)風(fēng)口設(shè)在機(jī)房的下部，排風(fēng)口設(shè)在機(jī)房的上部，以利于冷空氣循環(huán)。一般而言，其進(jìn)、排風(fēng)風(fēng)量須大于空壓機(jī)散熱排風(fēng)量。
5. 電力系統(tǒng)
空壓機(jī)配電時(shí)，須保證電源電壓的正確性。
依據(jù)所使用空壓機(jī)的功率大小，選擇正確的電源線線徑，不得使用小的電源線，否則電源線會(huì)因負(fù)荷過高產(chǎn)生高溫而燒毀。電源線須采用多股銅芯電纜，三相四線制其中一相為接地線。
空壓機(jī)單獨(dú)使用一套電力系統(tǒng)，尤其要避免與其他大的電力消耗系統(tǒng)并聯(lián)使用，否則可能因過大的電壓降或三相電流不平衡，而造成空壓機(jī)主電機(jī)過載而停機(jī)，大功率空壓機(jī)尤其須注意。且供電網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷應(yīng)均勻，電壓波動(dòng)在±5％內(nèi)，三相電壓不平衡允許在±1％。配電柜至空壓機(jī)的供電電纜中間不能有連接點(diǎn)。
依據(jù)空壓機(jī)的功率大小選擇適當(dāng)?shù)目諝忾_關(guān)，以維護(hù)電力系統(tǒng)與維修保養(yǎng)的安全。
電力系統(tǒng)的接地線應(yīng)確保架設(shè)，而且接地線不可直接接在壓縮空氣輸送管或冷卻水管上。
6．附錄
1kW相當(dāng)于2安培額定電流，1平方毫米銅線可以通過4～6安培電流。
常用電線（橡皮銅線）規(guī)格（芯數(shù)×截面mm2＋芯數(shù)×截面mm2）
3×10＋1×6、3×16＋1×10、3×25＋1×10、3×35＋1×10
3×50＋1×16、3×70＋1×25、3×95＋1×35
低壓380V變壓器支承容量是3倍的電機(jī)額定容量,高壓6000V變壓器支承容量是2倍的電機(jī)額定容量。