機(jī)械密封是一種常用的軸封方式,在化工行業(yè)中廣泛使用.從使用上機(jī)械密封可分為泵用機(jī)械密封,釜用機(jī)械密封,壓縮機(jī)用機(jī)械密封等.它是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。機(jī)械密封由靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、彈性元件、彈簧座、緊定螺釘、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的壓力對(duì)容器的密封要求*。中等壓力或抽真空情況都會(huì)使用機(jī)械密封，而機(jī)械密封的密封效果將直接影響反應(yīng)釜的運(yùn)行。
反應(yīng)釜在運(yùn)行當(dāng)中，密封端面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況，螺桿、螺紋、彈簧用久了也會(huì)松弛、斷裂和腐蝕。就需要更換零件或是提高零件的機(jī)械加工精度，提高機(jī)械密封本身的加工精度和反應(yīng)釜其他部件的加工精度對(duì)機(jī)械密封的效果非常有利。為了提高密封效果，對(duì)動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的摩擦面的光潔度和平整度要求較高。動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的摩擦面的寬度一般在2～7毫米之間。靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封是泄漏途徑，旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的密封也是泄漏途徑之一，當(dāng)端面摩擦磨損后，它僅僅能追隨補(bǔ)償環(huán)沿軸向作微量的移動(dòng)，都屬于靜密封。
3000L機(jī)械密封反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)
| 序號(hào) | 名稱 | 技術(shù)參數(shù) |
| 1 | 有效容積 | 3000L |
| 2 | 材質(zhì) | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6） |
| 3 | 設(shè)計(jì)壓力 | -0.1~16MPa |
| 4 | 設(shè)計(jì)溫度 | 350℃ |
| 5 | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 0~450轉(zhuǎn)/分鐘 |
| 6 | 電機(jī)功率 | 7.5~18.5KW |
| 7 | 加熱功率 | 36~72KW |
| 8 | 電機(jī)形式 | 電機(jī)為普通交流電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。 |
| 9 | 加熱方式 | 電加熱，電磁加熱，遠(yuǎn)紅外加熱，導(dǎo)熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱 |
| 10 | 常規(guī)釜蓋開(kāi)口形式 | 氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配盲板，測(cè)控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配法蘭。 |
| 11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式，還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式。 |
| 12 | 攪拌軸 | 采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于不同種介質(zhì)的攪拌。 |
| 13 | 密封方式 | 磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。 |
| 14 | 出料方式 | 上出料，下出料 |
| 15 | 控制儀 | 配有自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有變頻調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫的目的。 |
| 16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋、釜體開(kāi)口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可按照用戶的要求加工制造。 |
