垃圾滲濾液及渣坑用泵
RV-SP立式滲濾液渣漿泵
☆ RV-SP型立式滲濾液渣漿泵產(chǎn)品概述
1、可用于火力發(fā)電廠垃圾滲濾液集水坑、洗煤場(chǎng)積煤水坑，高濃度含煤渣廢水排送。
2、可用市政、化工、印染、醫(yī)藥、造船、鑄造、食品等行業(yè)抽吸濃稠液、污濁
液、糊狀體、流砂及城市河道的流動(dòng)污泥等亦可用作煤礦排除含有泥塊小礫石的流體。
3、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機(jī)械化土方工程機(jī)組，就可用作于土地
平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，地下工程。
4、用于冶煉廠氧化鐵皮坑中含有高濃度氧化鐵皮的廢水等。
5、輸送介質(zhì)的流量、揚(yáng)程等參數(shù)可以由用戶選定（流量范圍3m3/H -800m3/H, 揚(yáng)程范圍5-300M）。
☆ RV-SP型立式滲濾液渣漿泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
本泵系單級(jí)單吸立式離心泵，流體沿泵軸的軸線成 70°方向出，主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動(dòng)機(jī)等。蝸殼、泵座、其他過流部件、葉輪螺母等均是316L鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好，加工工藝方便。
葉輪為三片單圓弦彎葉，選用半開式葉輪或者螺旋式，并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高，耐腐蝕：加工方便，通過性好，效率高。三單圓式葉輪能很好的起到攪拌作用，取代了傳統(tǒng)的攪拌頭架構(gòu)，降低了水泵的軸功率，節(jié)約的電機(jī)配套成本及電費(fèi)。
為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉圓鋼制造或316L。
泵座中裝有四只骨架油封或機(jī)封和軸套，防止軸磨損，延長(zhǎng)軸的使用壽命。
泵體下部無球軸承，按API610標(biāo)準(zhǔn)制造，泵體外可加裝外接冷卻水或沖洗水管，較傳統(tǒng)的YW清水液下泵，可以輸送較高溫度液體
本泵可垂直或傾斜使用，占地面積小，蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作，容易啟動(dòng)，不需引水，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機(jī)尾部看是順時(shí)針方向工作。
總機(jī)長(zhǎng)度備有各種規(guī)格，以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。
☆ RV-SP型立式滲濾液渣漿泵使用須知
1、本泵使用電源必須是三相四線制，若無接地線，必須加裝，以防漏電。工作
時(shí)，須在就近裝有與電機(jī)相符的電路熔斷器和開關(guān)，以防葉輪雜物卡死時(shí)燒壞電機(jī)。
2、本泵使用時(shí)可不必安裝任何基礎(chǔ)裝置即能運(yùn)轉(zhuǎn)，只要斜靠牢固即可，必要時(shí)
用繩索系牢以防意外。起動(dòng)后必須檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)超過-分鐘。
3、當(dāng)被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時(shí)，必須事先
盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法，防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。
4、泵體在吸濃漿液及其他污濁物后應(yīng)給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。
5、在露天工作時(shí)，電機(jī)應(yīng)裝護(hù)罩，以防雨水等浸入電機(jī)。
6、在河底，池底吸泥宜吊掛在三腳架上，并可擱在浮筒或船上移動(dòng)作業(yè)，在進(jìn)
行土方工程作業(yè)時(shí)，高壓水槍沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之-。
7、本泵規(guī)定的轉(zhuǎn)速是泵的轉(zhuǎn)速，不得任意提高；減低轉(zhuǎn)速使用不限，但功
效顯著降低。
8、本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚(yáng)程，長(zhǎng)距離輸送煤漿時(shí)，負(fù)荷降低，但不
能用改變結(jié)構(gòu)的方法來增大負(fù)荷。
9、一般運(yùn)轉(zhuǎn) 1250 小時(shí)左右，進(jìn)行泵的定期保養(yǎng)，拆卸泵座查看軸承，和泵的
密封情況，清洗并更換黃油，必要時(shí)更換油封，軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項(xiàng)請(qǐng)見安裝。(采用機(jī)械密封運(yùn)泵轉(zhuǎn) 3500 小時(shí)左右進(jìn)行定期保養(yǎng))。
10、當(dāng)長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)將蝸殼拆開，擦干零件并在相對(duì)運(yùn)動(dòng)接合表面涂以
簿油，存放在干燥地方以備以后使用。
☆ RV-SP型立式滲濾液渣漿泵拆卸安裝
（一）、拆卸
1、拆卸電機(jī)或固定板，出水管。
2、拆卸蝸殼和葉輪螺母，輕撬葉輪背面，拆鍵葉輪。
3、拆卸從動(dòng)聯(lián)軸器，再拆卸鍵、然后把電機(jī)座拆卸，與支撐筒分離。
4、拆卸泵座與支撐筒螺栓，使其分開。
5、從軸上拆卸軸套與軸承。
（二）、安裝
1、對(duì)所有零件進(jìn)行檢查是否有缺損，所有紙墊兩面都要涂-層簿黃油，在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。
2、骨架油封必須注滿黃油后放入泵座，再裝上軸承。
3、軸套內(nèi)裝上O型密封圈后涂上黃油。
4、把軸承裝在電機(jī)座上，放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定。
5、放上紙墊，裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。
6、放上紙墊裝上泵殼，用螺針固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動(dòng)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。
7、泵軸上裝上鍵和從動(dòng)聯(lián)軸器，在電機(jī)軸上裝上鍵與主動(dòng)聯(lián)軸器，然后將電機(jī)與電機(jī)座螺栓固定。裝好后要求與主動(dòng)聯(lián)軸器與從動(dòng)聯(lián)軸器之間軸向間隙應(yīng)為1-1.5 毫米。
☆ RV-SP型立式滲濾液渣漿泵故障排除
| 現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
| 不 能 啟 動(dòng) 與 運(yùn) 轉(zhuǎn) | 1、饋電線有斷路。 2、電壓太低。 3、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。 4、葉輪被雜物卡住。 5、葉輪與蝸殼緊貼。 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。 7、聯(lián)軸器平鍵損壞。 | 1、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線，并更換之。 2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。 3、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為1-1.5毫米。 4、排除雜物。 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。 6、安裝平鍵與螺帽。 7、換裝平鍵。 |
| 超 負(fù) 荷 | 1、泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)困難，異物卡住。 2、同心底變動(dòng)，軸承損壞，軸變形。 3、旋向相反。 4、揚(yáng)程過低，流量過大。 | 1、重新裝配，取出異物。 2、修正零件，調(diào)換軸承。 3、變換電機(jī)旋向。 4、盡量避免長(zhǎng)時(shí)間使用。 |
| 流 量 不 足 | 1、吸口被阻，坑欠深，泵吸不到介質(zhì) 2、輸泥管被阻。 3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。 4、葉輪打壞。 5、揚(yáng)程過高，輸送過遠(yuǎn)。 6、旋向相反。 7、泄漏較大。 8、葉輪上繞有雜物。 9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。 | 1、排除吸口阻擋物，移動(dòng)泵，使蝸殼全部埋入介質(zhì)水中。 2、檢查管道，取出阻擋物。 3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。 4、調(diào)換葉輪。 5、減少揚(yáng)程，縮短輸送距離。 6、改換電機(jī)旋向。 7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的零件。 8、排除雜物。 9、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。 |
| 噪 聲 震 動(dòng) | 1、葉輪與蝸殼摩擦。 2、軸承已損壞或少油。 3、泵軸與電機(jī)不同心，軸彎曲。 4、螺帽有松動(dòng)。 5、蝸殼中有雜物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空氣滲入。 8、汲送液體溫度過高。 | 1、檢查泵的裝配并調(diào)整之。 2、調(diào)換軸承或加油。 3、調(diào)同心，校正軸。 4、擰緊螺帽。 5、排除雜物。 6、控制進(jìn)泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。 7、深埋蝸殼。 8、降低液體溫度。 |
☆ RV-SP型立式滲濾液渣漿泵零件目錄
| 序號(hào) | 型式／零件名稱 | RV-SP | ||
| 編 號(hào) | 數(shù)量 | 備注 | ||
| 1 | 網(wǎng) 罩 | 1 | 1 | |
| 2 | 葉輪螺母 | 2 | 1 | |
| 3 | 葉輪 | 3 | 1 | |
| 4 | 泵 殼 | 4 | 1 | |
| 5 | 泵 座 | 5 | 1 | |
| 6 | O 型 圈 | 6 | 1 | 改進(jìn)型用機(jī)械密封 |
| 7 | 油 封 | 7 | 4 | 改進(jìn)型用機(jī)械密封 |
| 8 | 軸 套 | 8 | 1 | 改進(jìn)型用機(jī)械密封 |
| 9 | 出水彎頭 | 9 | 1 | |
| 10 | 泵 軸 | 10 | 1 | |
| 11 | 軸 承 | 11 | 2 | |
| 12 | 從動(dòng)聯(lián)軸器 | 12 | 1 | |
| 13 | 主動(dòng)聯(lián)軸器 | 13 | 1 | |
| 14 | 聯(lián) 接 筒 | 14 | 1 | |
| 15 | 軸 承 座 | 15 | 2 | |
| 16 | 聯(lián) 接 軸 | 16 | 1 | |
| 17 | 支 撐 筒 | 17 | 2 | |
| 18 | 軸 承 蓋 | 18 | 1 | |
| 19 | 從動(dòng)聯(lián)軸器 | 19 | 1 | |
| 20 | 電 機(jī) 座 | 20 | 1 | 帶固定板用 |
| 21 | 電機(jī)座C | 21 | 1 | |
| 22 | 主動(dòng)聯(lián)軸器 | 22 | 1 | |
| 23 | 電 動(dòng) 機(jī) | 23 | 1 | |
| 24 | 彈 性 塊 | 24 | 1 | |
☆ RV-SP型立式滲濾液渣漿泵安裝示意圖
備注：實(shí)際尺寸以我設(shè)計(jì)部門出具的最終確認(rèn)圖為準(zhǔn)
附滲濾液基本知識(shí)：
垃圾滲濾液是指垃圾在填埋和堆放的過程中，由于垃圾中的有機(jī)物分解產(chǎn)生的水和游離水、降水、入滲的地下水以及通過淋溶作用形成的污水。
滲濾液是一種成分復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水，其性質(zhì)取決于垃圾成分、垃圾的粒徑、壓實(shí)程度、現(xiàn)場(chǎng)的氣候、水文條件和填埋時(shí)間等因素，一般來說有以下特點(diǎn)：
1)水質(zhì)復(fù)雜，危害性大。垃圾滲濾液中主要有機(jī)污染物63種，可信度在60%以上的有34種。其中，烷烯烴6種，羧酸類19種，酯類5種，醇、酚類10種，醛、酮類10種，酰胺類7種，芳烴類1種，其他5種。其中已被確認(rèn)為致癌物1種，促癌物、輔致癌物4種，致突變物1種，被列入我國(guó)環(huán)境優(yōu)先污染物“黑名單”的有6種。
2)CODcr和BOD5濃度高。滲濾液中CODcr和BOD5分別可達(dá)90000 mg/L、38000mg/L。
3)氨氮含量高，并且隨堆放和發(fā)酵時(shí)間的延長(zhǎng)而升高，可達(dá)1700mg/L。滲濾液中的氮多以氨氮形式存在，約占TNK40%-50%。
4)金屬含量較高。垃圾滲濾液中含有十多種金屬離子，其中鐵和鋅在酸性發(fā)酵階段較高，鐵的濃度可達(dá)2000mg/L左右;鋅的濃度可達(dá)130mg/L左右，鉛的濃度可達(dá)12.3mg/L，鈣的濃度甚至達(dá)到4300mg/L。
目前對(duì)滲濾液處理的主要途徑有以下幾個(gè)方面：(1)將滲濾液輸送到城市污水處理廠與城市生活污水合并處理;利用此方法對(duì)滲濾液進(jìn)行處理的過程中，如果控制不好，容易造成對(duì)城市污水廠的沖擊負(fù)荷，甚至破壞城市污水廠的正常運(yùn)行。(2)采用滲濾液回灌技術(shù)處理。采用此方法進(jìn)行處理的過程中，主要突出的影響為在回灌過程中惡臭氣體的揮發(fā)增加，同時(shí)產(chǎn)氣量也會(huì)相應(yīng)的增加，容易引發(fā)安全問題。
滲濾液目前處理的方法在垃圾電廠主要由廢水處理站處理，垃圾電廠配套的滲濾液站處理量是一定的，而滲濾液的產(chǎn)生量受生活習(xí)慣，環(huán)境溫度的變化影響，產(chǎn)出量大不相同，夏季高溫多雨季節(jié)，滲濾液量明顯增加，而處理站處理能力將受到嚴(yán)重考驗(yàn)，嚴(yán)重時(shí)垃圾電廠被迫降低入廠量，影響生產(chǎn)。
