葉輪的分類：
離心泵葉輪主要有以下4種形式,（a）閉式；（b）前半開式；（c）后半開式；（d）開式
1—葉輪；2—后蓋板；3—輪轂；4—前蓋板；5—葉輪密封環(huán)；6—加強筋
閉式葉輪
由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高，制造難度較大，在離心泵中應(yīng)用***多。適于輸送清水,溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。
半開式葉輪
一般有兩種結(jié)構(gòu)：其一為前半開式，由后蓋板與葉片組成，此結(jié)構(gòu)葉輪效率較低，為提有效率需配用可調(diào)間隙的密封環(huán)；另一種為后半開式，由前蓋板與葉片組成，由于可應(yīng)用與閉式葉輪相同的密封環(huán)，效率與閉式葉輪基本相同，且葉片除輸送液體外，還具有(背葉片或副葉輪的)密封作用。半開式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小，成本較低，且適應(yīng)性強，在煉油化工用離心泵中應(yīng)用逐漸增多，并用于輸送清水和近似清水的液體。
開式葉輪
只有葉片及葉片加強筋，無前后蓋板的葉輪（開式葉輪葉片數(shù)較少2-5 片 )。葉輪效率低,應(yīng)用較少，主要用于輸送黏度較高的液體，以及漿狀液體。
離心泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應(yīng)用扭曲葉片可減少葉片的負荷，并可改善離心泵的吸入性能，提高抗汽蝕能力，但制造難度較大，造價較高。
煉油化工用離心泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪發(fā)展起來，多用于鑄造性能差的金屬材料（如鐵及其合金）制造的化工用特種離心泵。焊接葉輪的幾何精度和表面光潔度均優(yōu)于鑄造葉輪，有利于提高離心泵的效率。
葉輪的形狀分類：
離心式葉輪類
離心通風(fēng)機葉輪的葉片形狀有單板型、圓弧型和機翼型等幾種。機翼型葉片具有良好的空氣動力學(xué)特性，效率高、強度好、剛度大。其缺點是，制造工藝復(fù)雜，并且當(dāng)輸送含塵濃度高的氣體時，葉片容易磨損，葉片磨穿后，雜質(zhì)進入葉片內(nèi)部，使葉輪失去平衡而產(chǎn)生振動。平板型直葉片制造簡單，但流動特性較差，而平板曲線后向葉片與翼型葉片相比，除高***效率點附近效率低些外，其它工況點的效率是相當(dāng)接近的。
前向葉輪類
前向葉輪一般都采用圓弧型葉片，后向葉輪中，大型風(fēng)機多采用翼型葉片，對于除塵效率較低的燃煤鍋爐引風(fēng)機可采用圓弧型或平板型葉片。采用平板型葉片的離心風(fēng)機較多。
