基本參數(shù)
設備特點
| 序號 | 項目 | 參數(shù) |
| 1 | 測量行程 | 600mm×800mm×600mm |
| 2 | 示值誤差 | MPEE≤2.5＋L/300mm |
| 3 | 探測誤差 | MPEP≤2.5mm |
| 4 | 載荷 | 800kg |
| 5 | 環(huán)境要求 | 溫 度：20±2℃ 0.5℃/h 0.5℃/m 1℃/24h 濕 度：40%-60% 電 源：220V±10%, 50HZ 氣 源：≥0.55MPa |
設備特點
| 序號 | 名稱 | 特點與優(yōu)勢 |
| 1 | 主機 | u VM系列測量機采用的有限元分析設計方法，使其具有機械結構剛性強、幾何誤差小，具有高精度、高性能和高穩(wěn)定性的優(yōu)點。 u 機械整體結構采用剛性結構好、質量輕的全封閉框架移動橋式結構。其結構簡單、緊湊、承載能力大、運動性能好。 u 固定優(yōu)質花崗巖工作臺，使其具有承載能力強、裝卸空間寬闊、便捷。 u Y向導軌采用燕尾式，定位精度高，穩(wěn)定性能好。 u 三軸采用優(yōu)質花崗巖，熱膨脹系數(shù)小，三軸具有相同的溫度特性，因而具有良好的溫度穩(wěn)定性、抗實效變形能力，剛性好、動態(tài)幾何誤差變形小。 u 三軸均采用自潔式預載荷高精度空氣軸承組成的靜壓氣浮式導軌，軸承跨距大，抗角擺能力強，阻力小、無磨損、運動更平穩(wěn)。 u 橫梁采用精密斜梁設計技術（已獲），重量輕、重心低、剛性強，動態(tài)誤差小，確保了機器的穩(wěn)定。 u 采用國外進口反射式金屬帶狀光柵計量系統(tǒng)，與大多數(shù)工件具有相近的熱膨脹系數(shù)，確保了良好的重復精度。 u 驅動系統(tǒng)采用國際品牌的高性能直流伺服電機、齒形帶傳動裝置，確保傳動更快捷、更精準、運動性能更佳。 u Z軸采用氣缸平衡裝置，極大的提高了Z軸的定位精度及穩(wěn)定性。 u 控制系統(tǒng)采用坐標測量機專用數(shù)控系統(tǒng)，具有的上下位機式的雙計算機系統(tǒng)，從而極大地提高系統(tǒng)的可靠性和抗力，降低了維護成本。 u 軟件采用具有獨立知識產權的、功能強大的AC-DMIS測量軟件包，其完善的測量功能和聯(lián)機功能，為用戶提供了的測量解決方案。 |
| 2 | 控制系統(tǒng) | u DCC-Lite控制器采用的上、下位機式的雙計算機控制系統(tǒng)，利用控制層和應用層獨立運行的原理，使得測量機（CMM）的測量效率、精度和穩(wěn)定性等功能極大地提高； u DCC-Lite控制器內部的控制單元、伺服單元、接口板和CPU主板緊湊的整合在一個機箱內，減少了控制系統(tǒng)的外部連線，保證了系統(tǒng)的可靠穩(wěn)定性； u 控制器內部采用*的連續(xù)運動軌跡插補算法，可進行測量軌跡的優(yōu)化整合，自動生成合理的測量運動軌跡； u 控制系統(tǒng)采用多種控制模式，提供多種安全保障功能，增加了安全可靠性。當有意外發(fā)生時，控制器則能夠在極短時間內切換到相應的安全模式，并診斷出故障原因； u 驅動系統(tǒng)采用直流伺服電機驅動，可使電機按照T曲線速度或S曲線速度運動，確保機器運動狀態(tài)保持平穩(wěn)； u 控制器內部具有溫度監(jiān)控系統(tǒng)，可避免因欠壓、欠流等情況下發(fā)熱高而引起的故障； u 此類控制器提供TCP/IP，RS232等多種通訊方式，以便于控制系統(tǒng)與計算機連接或和其它外圍設備連接； u 與控制器相匹配的操縱桿，具有12個自定義功能鍵，同時具有根據(jù)操作者相對機器不同位置進行操作方向設置的功能鍵，使應用起來更加方便； u 每種規(guī)格型號的控制器具有多種備選插口，可以極大地滿足客戶需求； u 此類控制器具有的抗電磁力 u 同時此類控制器支持觸發(fā)式、掃描式、線激光式、光學影象等多種測量方式，可以滿足不同測量機測量目的所需； u 此類控制器可支持與加工機床的通訊連接，并具有機床運作時所需的G代碼和M代碼功能。 |
| 3 | 測頭系統(tǒng) | 國際英國RENISHAW測頭系統(tǒng)，遠高于其他品牌 |
| 4 | 軟件系統(tǒng) | u 支持多種控制系統(tǒng)如，UCC、PANTEC、SB等； u 支持多種測頭，如：觸發(fā)式、連續(xù)掃描式、影像式和線激光等，方便進行多種形式的測量； u 模塊化的軟件結構，具有無限的加掛各種專用軟件（齒輪、葉片、凸輪、蝸輪蝸桿等）及進行二次開發(fā)的可能； u 具有簡潔直觀的操作界面及可追溯的清晰的操作流程記錄； u 具有點、線、面、圓、圓柱、圓錐、橢圓、圓槽、方槽、圓環(huán)、球、曲線等多種基本幾何元素的測量及評定； u 通過對元素的構造、轉換、再現(xiàn)、投影、存儲/調用及相關計算，可實現(xiàn)對已測元素進行后續(xù)操作，得到設備不同狀態(tài)的轉換結果、角度、距離等； u 強大的形位公差測量功能涵蓋了所有的相關內容及評定方式，測量內容包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、輪廓度、垂直度、平行度、傾斜度、同軸度、同心度、對稱度、位置度、跳動誤差測量、徑向圓跳動、徑向全跳動、端面圓跳動、端面全跳動；公差規(guī)則包括獨立原則和相關原則等； u 不同工件坐標系的建立方式可滿足各種工件的測量和評定，有適合于箱體類零件的工件位置找正，有適合于復雜曲面類的RPS找正，也有適合于模具檢具類的三個中心點找正及曲面321找正等； u 支持多語言的隨意切換，公、英制的選擇，極、直坐標系下測量的選擇等； u 具備清晰的樹形程序編輯器和方便快捷的字符式程序編輯器，通過智能化的自學習測量，即使不懂編程亦能應用自如； u 簡捷直觀的測量路徑顯示功能，以便判斷運動軌跡是否安全合理，測量過程是否干涉； u 可實現(xiàn)手動測量與參數(shù)化的特征測量之間的無縫切換； u 具有CAD三維模型（SAT、IGES、STEP）的導入與轉換功能；可用鼠標直接在模型上拾取基本幾何元素、曲線、曲面等元素，自動生成程序并完成特征測量； u 基于三維模型的脫機編程、模擬測量和同步測量的實現(xiàn)，使編程更加直觀； u 具備多種輸出格式，如：word、excel（Microsoft office或Open office）、bmp、pdf、iges、step、dat、文本文件； u 提供客戶自定義樣式的報告，方便客戶對測量結果進行統(tǒng)一管理； |
