單片機(jī)脈沖控制防爆弱電箱：
下料：采用剪板機(jī)、等離子切割機(jī)等設(shè)備按圖紙要求下料。
折彎：采用折彎機(jī)成型。
焊接：采用交流弧焊機(jī)（或交直流氬弧焊機(jī)）焊接，保證焊接的密封性。
拋光：對焊接好的產(chǎn)品外表及內(nèi)腔焊接處進(jìn)行毛刺修整?；?qū)Ω舯娌?br>用高精度平面磨床加工，保證隔爆面的精度。
單片機(jī)脈沖控制防爆弱電箱結(jié)構(gòu)要求：
1.外殼外表面涂銀灰色粉末漆。防爆配電箱的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
2.內(nèi)絕緣材料級別為Ⅱ級的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。
3.外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%（質(zhì)量百分比）的鑄造鋁合金制造。
4.應(yīng)設(shè)有內(nèi)外接地螺釘，內(nèi)接地螺釘大小應(yīng)不小于M6，外接地螺釘大小應(yīng)不小于M8。
5.外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、凸紋標(biāo)志“Ex”。EX——是防爆總標(biāo)志，英文Explosionp-roof的縮寫。有了該標(biāo)志就說明該是產(chǎn)品是防爆的，可以應(yīng)用于特定的危險場所
6.隔爆接合面與外殼容積相對應(yīng)的最小寬度L和最大間隙ic應(yīng)符合GB3836.2-2010中ⅡB類為表3、ⅡC類為表4的規(guī)定，接合面上緊固螺栓孔與外殼內(nèi)側(cè)距離l應(yīng)符合GB3836.2-2010中5.2.6規(guī)定，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。
7.觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內(nèi)，從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面最短通路不小于10㎜。
8.的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。
9.的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應(yīng)有清晰的“分”“合”標(biāo)志。
10.應(yīng)設(shè)置銘牌和警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學(xué)腐蝕的材料制造。
11.如需維修要用專業(yè)工具維修。
單片機(jī)脈沖控制防爆弱電箱工藝結(jié)合：
下料：采用剪板機(jī)、等離子切割機(jī)等設(shè)備按圖紙要求下料。
折彎：采用折彎機(jī)成型。
焊接：采用交流弧焊機(jī)（或交直流氬弧焊機(jī)）焊接，保證焊接的密封性。
拋光：對焊接好的產(chǎn)品外表及內(nèi)腔焊接處進(jìn)行毛刺修整?；?qū)Ω舯娌?/p>
用高精度平面磨床加工，保證隔爆面的精度。
鉆攻：采用特制的專用鉆、夾模，鉆攻塑料殼體上的元件安裝孔、
進(jìn)出線孔。每個單元產(chǎn)品均有整套的加工制造的工裝鉆、
夾模工具及產(chǎn)品加工工藝文件。
酸洗、磷化：對產(chǎn)品表面進(jìn)行清潔處理，確保表面質(zhì)量。
噴塑：采用的“高壓靜電噴涂"工藝，提高塑層附著力，
防腐性能顯著提高。（不銹鋼制品無需著色）
裝配：嚴(yán)格按“裝配操作規(guī)程"及“產(chǎn)品裝配作業(yè)指導(dǎo)書"進(jìn)行裝配。
檢驗：嚴(yán)格按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及“產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)卡片"進(jìn)行檢驗，
產(chǎn)品在制造時，各工序均有專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行過程質(zhì)檢，
各項檢驗報告均記錄在案并入檔保存，保證質(zhì)量控制的
