一、結(jié)構(gòu)簡單而牢固,無可動部件,可靠性高,長期運(yùn)行十分可靠。
二、安裝簡單,維護(hù)十分方便。
三、檢測傳感器不直接接觸被測介質(zhì),性能穩(wěn)定,壽命長。
四、輸出是與流量成正比的脈沖信號,無零點漂移,精度高。
五、測量范圍寬,量程比可達(dá)1:10。
六、壓力損失較小,運(yùn)行費(fèi)用低,更具節(jié)能意義。
測量介質(zhì):氣體、液體、蒸汽;
口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100;
法蘭連接式口徑選擇 100,150,200;
流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104~4×106;氣體5~50m/s; 液體0.5~7m/s;
正常測量流量范圍 液體、氣體流量測量范圍見表2; 蒸汽流量范圍見表3
測量精度 1.0級 1.5級
被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃~100℃;
高溫–25℃~150℃ -25℃~250℃;
輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8~10V 低電平0.7~1.3V;
脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m;
脈沖電流遠(yuǎn)傳信號 4~20 mA,傳輸距離為1000m;
儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃~+55℃ 濕度:5~90% RH50℃;
材質(zhì) 不銹鋼, 鋁合金;
電源 DC24V或鋰電池3.6V;
防爆等級 本安型iaIIbT3-T6;
防護(hù)等級 IP65。
渦街流量計選型表:
代號 | 通徑 | 流量范圍㎡/h | ||||||
HJ-LU-25 | DN25 | 1~10(液體) | 25~60(氣體) | 蒸汽流量請查看說明書,DN300以上推薦使用 插入式渦街流量計 | ||||
HJ-LU-32 | DN32 | 1.5~18(液體) | 15~150(氣體) | |||||
HJ-LU-40 | DN40 | 2.2~27(液體) | 22.6~150(氣體) | |||||
HJ-LU-50 | DN50 | 4~55(液體) | 35~350(氣體) | |||||
HJ-LU-80 | DN80 | 9~135(液體) | 90~900(氣體) | |||||
HJ-LU-100 | DN100 | 14~200(液體) | 140~1400(氣體) | |||||
HJ-LU-150 | DN150 | 32~480(液體) | 300~3000(氣體) | |||||
HJ-LU-200 | DN200 | 56~800(液體) | 550~5500(氣體) | |||||
| 代號 | 功能1 | ||||||
N | 無溫壓補(bǔ)償 | |||||||
Y | 有溫壓補(bǔ)償 | |||||||
| 代號 | 輸出型號 | ||||||
F1 | 4-20mA輸出(二線制) | |||||||
F2 | 4-20mA輸出(三線制) | |||||||
F3 | RS485通訊接口 | |||||||
| 代號 | 被測介質(zhì) | ||||||
J1 | 液體 | |||||||
J2 | 氣體 | |||||||
J3 | 蒸汽 | |||||||
| 代號 | 連接方式 | ||||||
L1 | 法蘭卡裝式 | |||||||
L2 | 法蘭連接式 | |||||||
| 代號 | 功能2 | ||||||
E1 | 1.0級 | |||||||
E2 | 1.5級 | |||||||
T1 | 常溫 | |||||||
T2 | 高溫 | |||||||
T3 | 蒸汽 | |||||||
P1 | 1.6MPa | |||||||
P2 | 2.5MPa | |||||||
P3 | 4.0MPa | |||||||
D1 | 內(nèi)部3.6V供電 | |||||||
D2 | DC24V供電 | |||||||
B1 | 不銹鋼 | |||||||
B2 | 碳鋼 |
1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。
避開強(qiáng)電力設(shè)備,高頻設(shè)備,強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備;避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?,避開強(qiáng)烈震動場所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等,同時要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭,則:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D。
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭,則:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D。
調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處,若必須安裝在傳感器的上游,傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D,下游應(yīng)有不小于5D。
3、安裝點上下游的配管應(yīng)與傳感器同心,同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
4、管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強(qiáng)的管道上,特別是橫向振動。若不得已要安裝時,必須采取減振措施,在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置,并加防振墊。
5.在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。
測量氣體流量時,若被測氣體中含有少量的液體,傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。
測量液體流量時,若被測液體中含有少量的氣體,傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
6.傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時,傳感器可以安裝在垂直管道上,流向不限。若被測氣體中含有少量的液體,氣體流向應(yīng)由下向上。
測量液體流量時,液體流向應(yīng)由下向上:這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。
無論測量何種流體,傳感器可以在水平管道上側(cè)裝,特別是測量過熱蒸汽,飽和蒸汽和低溫液體,若條件允許采用側(cè)裝,這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8.傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽??捎糜跍y量飽和蒸汽,適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9.傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測量高溫蒸汽時,保溫層多不能超過支架高度的三分之一。
10.測壓點和測溫點的選擇。
根據(jù)測量的需要,需在傳感器附近測量壓力和溫度時,測壓點應(yīng)在傳感器下游的3-5D處,測溫點應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。
1.專用法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
2.安裝時應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向一致。
3.傳感器安裝前,法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置,取壓點在傳感器下游3~5DN處,測溫點在下游5~8DN處。
4.測量高溫介質(zhì)時,切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
5.連接傳感器的屏蔽電纜走向,應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè),屏蔽電纜要盡量縮短,并且不得盤卷,以減少分布電感,長度不應(yīng)超過200米。
6.安裝傳感器前,管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì),避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體,防止氣泡的干擾。