聚合反應釜組成：
該設備主要由釜體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大組成部分，還包括釜蓋（封頭）、夾套或盤管（加熱、冷卻循環(huán)）、攪拌器（錨式、槳式、渦輪式、框式等）、傳動裝置（電機減速機）、軸封裝置（機械密封）、電加熱棒、保溫介質、支撐（支腿、平臺）等組件。
聚合反應釜筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L高級不銹鋼材質制作，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生*，符合國家GMP衛(wèi)生標準；
另外，配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠。
聚合反應釜結構特征:
1、聚合反應釜結構設計技術*，連接結構采用螺栓式結構或快開始卡環(huán)連接，省力快開，同時釜蓋可提升，釜體可取下；
1、夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對電加熱裝置的優(yōu)化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
2、反應釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計，確保物料不受污染；配備衛(wèi)生級壓力表；
3、擁有變頻調整裝置，攪拌轉速多以變頻調速，調節(jié)范圍大，采用強磁筒形回轉式耦合結構，攪拌速度為0～1000r/min， 另可根據用戶需要對攪拌頻率進行調節(jié)；
4、聚合反應釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求；
5、控制系統(tǒng)： 配備相關智能控制儀，控制儀采用智能化數字控制儀表，提供對電機轉速、釜內反應溫度及壓力等的數據采集和控制， 具有精度高、操作簡便、抗力強等特點。
聚合反應釜技術參數：
| 公稱容積 | 50-300L | 400-800L | 1000L-3000L | 4000-8000L |
| 電機功率 | 0.18-0.37KW | 0.75-1.5kw | 1.5-3KW | 3-4KW |
| 葉輪直徑 | ¢140 | ¢184 | ¢190 | ¢240 |
| 葉輪結構 | 開放式無菌設計 | |||
| 轉速 | 35-150r/min可調 | |||
| 工作溫度 | 0-200℃ | |||
| 夾套加熱/冷卻介質 | 蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒 | |||
| 計量方式 | 稱重混料或者液位計量或流量計量 | |||
| 保溫材料 | 聚氨酯/巖棉 | |||
| 管口配置 | 滿足條件下可按需進行設計 | |||
| 罐體材質 | SUS304/316L | |||
| 減速驅動裝置 | 可選交流、直流、防爆 | |||
聚合反應釜質量標準：
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
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