反應(yīng)釜組成：
該設(shè)備一般分為釜體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大組成部分，另設(shè)釜蓋（封頭）、夾套或盤管（加熱、冷卻循環(huán)）、攪拌器（錨式、槳式、渦輪式等）、傳動(dòng)裝置（電機(jī)減速機(jī)）、軸封裝置（機(jī)械密封）、保溫介質(zhì)、支撐（支腿、平臺(tái)）等組件。
反應(yīng)釜主體設(shè)備大都采用SUS304/316L高級(jí)不銹鋼材質(zhì)制造而成，耐高溫、耐腐蝕。內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生*，符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；
反應(yīng)釜另設(shè)溫度監(jiān)控裝置、測(cè)溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計(jì)等裝置，便于人工操作，簡(jiǎn)單可靠。
反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
1、反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)*，夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置，對(duì)電加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
2、釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封設(shè)計(jì)，可確保物料不受污染；
3、擁有變頻調(diào)整裝置，攪拌轉(zhuǎn)速多以變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大，另外設(shè)有溫度顯示或控制，方便快捷；
4、反應(yīng)釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒，另配衛(wèi)生級(jí)壓力表，滿足常壓、負(fù)壓、高壓下作業(yè)安全性；
5、反應(yīng)釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
反應(yīng)釜主要技術(shù)參數(shù)：
| 公稱容積 | 50-300L | 400-800L | 1000L-3000L | 4000-8000L |
| 電機(jī)功率 | 0.18-0.37KW | 0.75-1.5kw | 1.5-3KW | 3-4KW |
| 葉輪直徑 | ¢140 | ¢184 | ¢190 | ¢240 |
| 葉輪結(jié)構(gòu) | 開放式無菌設(shè)計(jì) | |||
| 轉(zhuǎn)速 | 35-150r/min可調(diào) | |||
| 工作溫度 | 0-200℃ | |||
| 夾套加熱/冷卻介質(zhì) | 蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒 | |||
| 計(jì)量方式 | 稱重混料或者液位計(jì)量或流量計(jì)量 | |||
| 保溫材料 | 聚氨酯/巖棉 | |||
| 管口配置 | 滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) | |||
| 罐體材質(zhì) | SUS304/316L | |||
| 減速驅(qū)動(dòng)裝置 | 可選交流、直流、防爆 | |||
反應(yīng)釜使用維護(hù)：
1、應(yīng)嚴(yán)格按照操作說明上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險(xiǎn)；
2、攪拌器是反應(yīng)釜中的主要部件，要嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)；
3、反應(yīng)釜減速機(jī)為立式安裝，要求潤滑良好、無振動(dòng)、無泄漏、長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)；
4、所有閥門使用時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，壓緊密封面，達(dá)到密封效果。關(guān)閉時(shí)不易用力過猛，以免損壞密封面；
5、要定期檢查反應(yīng)釜?dú)んw的腐蝕情況，采取適當(dāng)方法進(jìn)行修復(fù)；
反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
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