脫硫廢水干燥塔LPG-3000
本工程脫硫廢水預(yù)處理采用“低溫多效閃蒸濃縮”工藝，處理完之后的廢水分別進(jìn)入兩臺(tái)機(jī)組干燥塔蒸發(fā)干燥（每臺(tái)干燥塔出力不低于本期一臺(tái)機(jī)組加一期工程脫硫廢水濃縮后的廢水量），干燥段旁路煙氣管取自空預(yù)器前煙道，干燥塔煙氣回流到除塵器前煙道，干燥塔底部排灰接至渣倉(cāng)，投標(biāo)方負(fù)責(zé)接至渣倉(cāng)及接口的連接。
脫硫廢水干燥塔LPG-3000
本工程脫硫廢水預(yù)處理采用“低溫多效閃蒸濃縮”工藝，處理完之后的廢水分別進(jìn)入兩臺(tái)機(jī)組干燥塔蒸發(fā)干燥（每臺(tái)干燥塔出力不低于本期一臺(tái)機(jī)組加一期工程脫硫廢水濃縮后的廢水量），干燥段旁路煙氣管取自空預(yù)器前煙道，干燥塔煙氣回流到除塵器前煙道，干燥塔底部排灰接至渣倉(cāng)，投標(biāo)方負(fù)責(zé)接至渣倉(cāng)及接口的連接。
干燥系統(tǒng)的正常處理濃水量共為 2 m3/h（脫硫廢水水量按照12m3/h設(shè)計(jì)，通過低溫多效閃蒸10噸，余2噸濃水）。干燥塔總共兩臺(tái)，單臺(tái)處理濃水量為1 m3/h。濃液的含水率為80%。干燥系統(tǒng)實(shí)際處理能力以最終滿足前端低溫閃蒸濃縮后的濃液量為準(zhǔn)，最終實(shí)現(xiàn)脫硫廢水*的目的。
焊縫及表面打磨
所有接觸煙氣和漿液的干燥塔內(nèi)表面要求平整光滑，凡棱角部位，均應(yīng)圓滑過渡。陰角圓弧半徑R不小于7mm，陽(yáng)角圓弧半徑R不小于3mm。（制造廠內(nèi)焊縫由制造廠負(fù)責(zé)打磨）
干燥塔每一段預(yù)制件上應(yīng)有與圖紙對(duì)應(yīng)的不磨損的編號(hào)，并有方向和角度位置的標(biāo)識(shí)。（除鋼印外，應(yīng)增加記號(hào)筆標(biāo)記，便于現(xiàn)場(chǎng)查看）
干燥塔所有的開孔均由工廠完成，現(xiàn)場(chǎng)僅需進(jìn)行組對(duì)即可。
投標(biāo)方提供干燥塔底部支架，分段件之間的預(yù)連接螺栓；分段件之間定位采用扁法蘭形式，扁法蘭同時(shí)作為筒體的外加固肋。
干燥塔區(qū)域的人孔門（2個(gè)）應(yīng)在工廠內(nèi)焊接在筒體上，整體供貨，人孔門采用鉸鏈形式，方便開啟；材質(zhì)為不銹鋼。
