附件一、設備技術規(guī)格及供貨范圍

1.1 設備技術規(guī)格

1.1.1倒置金相顯微鏡DMI3000M技術規(guī)格及性能闡

1.1.2應用原理
科研級倒置金相顯微鏡DMI3000M 利用光學放大原理對材料微觀組織進行放大，觀察和測量。同時對影像進行高清晰度的儲存和處理。并通過專業(yè)金相分析軟件對多種材料進行分析.
1.1.3測試范圍

研究材料的如下特性:
明視場觀察下，材料組織特性
偏光視場觀察下，材料組織特性
斜射光觀察下，材料組織特性
正常倍率下材料組織特性5X, 10X, 20X, 50X, 100X
1.2技術說明
1、 硬件技術說明

主機形式：倒置式金相顯微鏡（反射光）
整機設計：高穩(wěn)定度多功能集成式，整體架構設計依照模塊化及仿生原理（德國警犬造型）。
整體鑄造機身設計充分考慮鹵素燈長期使用后產生的焦點熱漂移效應，采取了反向溫度補償技術，消除了焦點漂移的弊端，確保長久保持襯度，分辨率的圖像質量
視場功能： 明場；暗場；偏光；斜射光
反射光光路：4位光路轉盤（當前配置占用兩位；兩位以備將來擴充）
光闌： 手動光闌管理系統(tǒng)（孔徑光闌和視場光闌）
照明： 科勒照明12V100W
目鏡
倍率： 10倍
視場： 25毫米大視野（可調整屈光度）
物鏡
倍率： 5x,10x，20x，50x，100x
級別： 平場消色差EPI高對比度明暗場多功能
物鏡口徑：M32
載物臺： XY移動三板插入式機械載物臺；移動行程100X40mm
物鏡轉換器： 5孔M32大口徑物鏡轉盤，采用高可靠性的機械操作模式。操作簡便轉換阻尼適
中
鏡筒：人體工學設計雙目鏡筒，可調整瞳距（55毫米～75毫米）及上下角度（15度～
45度）
分光：左側照相分光光路可20~80%;精密分光；
攝像頭：徠卡原廠MC170HD分辨率攝像頭；有效像素500萬，制冷型高信噪比。
控制及牌照軟件： 徠卡原廠LAS控制軟件，圖像抓取編輯功能。
2、軟件技術說明
2.1 軟件技術特性：
顯微鏡原廠軟件中單獨的中文操作軟件（多國語言可自由切換）；
具備圖形用戶界面，能夠提供整個系統(tǒng)的狀態(tài)和基本部件的設置；
包含所有的控制功能，可物鏡切換、視場轉換、光闌調整等
包含所有的影像編輯功能；可控制曝光；色溫；對比度；增益等；可進行自動白平衡 ；整體陰影校正。
攝像頭拍攝分辨率及活圖分辨率可分開設置，保證高像素拍攝及高動態(tài)響應活圖。
2.2 金相分析軟件技術說明:
通用圖象分析軟件
1．通用幾何測量:
2．各種參數測量
3．攝像頭控制,采用中文界面。
4．圖像實時采集、存儲與顯示，具有圖像記憶功能
5．支持所有現有的TWAIN設備
6．支持所有的圖象采集模式，通過高度優(yōu)化的異步控制達到實時采集的效果
7．多種測量工具，包括任意長度直線，曲線，圓，任意形狀閉合區(qū)域的面積，周長
8．圖像處理工具箱功能，可直接將注釋添加到圖像上。
9. 自動記錄測量結果、彩**文報表輸出功能。
10．報告編輯器，根據檢測結果可自動生成檢測報告，報告格式可由用戶靈活修改
11. 深度分析
12. 標尺功能，根據放大倍率和用戶自定義的標尺長度，系統(tǒng)會自動換算并燒制在當前圖像上。
金相專用圖像分析軟件定量功能
（一）晶粒度測量
1.1平均晶粒度評級（截點法）
執(zhí)行 GB/T 6394-2002 標準
1.2 平均晶粒度評級（平均弦長法）
執(zhí)行 ASTM E1382-91 標準
1.3 雙重晶粒度評級 
執(zhí)行 ASTM E1382（各個弦長法）和 ASTM E1181 標準
1.4 晶粒度評級與平面延伸度測定
執(zhí)行 ASTM E1382-91 標準 參考 GB 4335-84 標準
1.5 晶粒度評級與空間延伸度測定
執(zhí)行 ASTM E1382-91 標準（平均弦長法）
1.6 混有珠光體的鐵素體----平均晶粒度評級（截線法）
執(zhí)行 ASTM E1382（各個弦長法）標準
1.7 混有珠光體的鐵素體----平均晶粒度評級（平均弦長法）
執(zhí)行 ASTM E1382（各個弦長法）標準
1.8 混有珠光體的鐵素體——雙重晶粒度評級
執(zhí)行 ASTM E1382（各個弦長法）和 ASTM E1181 標準
1.9混有珠光體的鐵素體——晶粒度評級與平面延伸度測定
執(zhí)行 ASTM E1382-91 標準 參考 GB 4335-84 標準
1.10 混有珠光體的鐵素體——晶粒度評級與空間延伸度測定
執(zhí)行 ASTM E1382-91 標準（平均弦長法）
（二）夾雜物評定
2.1 GB夾雜物評級
     執(zhí)行 GB/T 10561-2005 標準
A法
B法
2.2 ASTM夾雜物評級
 執(zhí)行 ASTM E45-1997 標準:A法
A法
D法
2.3 JIS夾雜物評級
  執(zhí)行 JIS G0555 標準
2.4 DIN夾雜物評級
     執(zhí)行 DIN 50602 標準
M法
K1法
K4法
（三）球墨鑄鐵金相檢驗
3.1石墨形態(tài)與大小評級
參考 ISO 945 標準
3.2 石墨形態(tài)與大小評級（球化率）
執(zhí)行 GB9441-88 標準
3.3 珠光體數量測量
參考GB 9441-88標準
3.4 分散分布的鐵素體數量測量
參考GB 9441-88標準
3.5 磷共晶數量測量
參考GB 9441-88標準
3.6滲碳體數量測量
參考GB 9441-88標準
（四）灰鑄鐵金相檢驗
4.1石墨長度測量
參考GB 7216-87標準
4.2 珠光體數量測量
參考GB 7216-87標準
4.3 珠光體片間距測量
參考GB 7216-87標準
4.4 碳化物數量測量
參考GB 7216-87標準
4.5 磷共晶數量測量
參考GB 7216-87標準
（五）深度測量
5.1脫碳層深度測量
5.2滲碳層深度測量
5.3滲氮層深度測量
5.4感應淬火有效硬化層深度測量
（六）雙項不銹鋼中α相含量測定
參考GB 6401-86 和 GB/T 13305-91標準
（七）片狀珠光體取向和間距
參考GB/T 9439-1988標準
（八）顯微硬度測量
執(zhí)行GB/T 4340.1-1999 標準 等價標準 ISO 6507-1:1997
（九）兩相面積百分率測定.
（十）多相面積百分率測定（1）（手動方法）
（十一）多相面積百分率測定（2）（自動方法）
（十二）孔隙率測定
（十三）粒度分析
（十四）分形維數測定
（十五）分類統(tǒng)計
（十六）打印圖象 (可以進行圖像的真實倍率和任意可變倍率打印)
比較圖定性金相圖象分析系統(tǒng)軟件
定性項目：（圖譜比較法）
1． 金屬平均晶粒度評級（GB/T 6394-2002）
2． 鋼中非金屬夾雜物含量的測定（GB/T 10561-2005）
3． 工具鋼和軸承鋼－碳化物分布評定 （ISO 5949-1983）
4． 高速工具鋼大塊碳化物評級圖（GB4462-84）
5． 灰鑄鐵金相（GB7216-87）
6． 一般工程用鑄造碳鋼金相（GB8493-87）
7． 鋼鐵零件滲碳層深度測定和金相檢驗（GB11354-89）
8． 鋼的顯微組織評定（GB/T13299-91）
9． 鋼中石墨碳顯微評定（GB/T13302-91）
10． 鋼質模鍛件金相組織評級圖及評定方法（GB/T13320-91）
11． 鋼的共晶碳化物不均勻度評定（GB/T14979-94）
12． 高碳鉻軸承鋼（GB/T18254-2000）
13． 珠光體球墨鑄鐵零件感應淬火金相檢驗（JB/T9205-1999）
14． 低、中碳鋼球化體評級（JB/T5074-91）
15． 薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼件顯微組織檢測（JB/T5074-91）
16． 熱作模具鋼顯微組織評級（JB/T8420-96）
17． 火電廠用20號鋼珠光體球化評級 （DL/T 674-1999）
18． 火電廠用12Cr1Mov鋼球化評級 （DL/T 773-2001）
19． 碳鋼石磨化檢驗及評級 （DL/T 786-2001）
20． 汽車感應淬火零件金相檢驗（QC/T262）
21． 汽車滲碳齒輪金相檢驗（QC/502）
22． 鋼中碳化物圖譜系列顯微檢驗法 （SEP 1520-1978）
23． 鑄造鋁硅合金變質（GB10849-89）
24． 鋼件感應淬火金相檢驗（JB/T9204-1999）
25． 中碳鋼與中碳合金結構鋼馬氏體等級（JB/T9211-1999）
26． 鋼鐵零件滲金屬層金相檢驗方法（JB/T5069-91）
27． 鑄造鋁硅合金過燒（GB10850-89）
28． 單相銅合金晶粒度測定（YB797-71）
29． 珠光體含量檢驗
30． 鎂合金加工制品顯微組織檢驗（GB4296-84） 

3. 設備供貨范圍

3.1.1 設備供貨范圍
1、 提供倒置金相顯微鏡一臺,原產地: 德國；
2、 軟件： 徠卡原廠Leica ApplicationSuit應用軟件一套；中文界面（含多國語言版）。
3、 其它未考慮到的必需件：無
附件二、資料交付

附件三、驗收及考核

3.1 驗收

（1）儀器功能驗收：對儀器應具有功能進行功能驗收。
（2）儀器校正驗收：采用儀器所帶的標尺,對放大倍率進行校正驗收。
（3）樣品分析驗收：用需方的標樣對比驗收和需方已知樣品的測試驗收，驗收合格后，形成驗收紀要，并經供方、需方雙方代表簽字生效。
3.2 驗收程序

在買方現場安裝調試完畢, 檢驗合格后進行驗收, 同時對買方人員進行培訓，驗收合格后雙方簽字有效。按雙方約定條件進行驗收，具體實施按考核指標要求。

附件四、綜合進度

4.1 設備運抵買方現場：簽訂合同后二個月內。

附件五、質量保證
5.1制造精度高，帶有位置編碼，所標定的技術參數均為實際值的下限；所有部件和整機
均出廠前預裝調試，保證各部件質量及匹配質量；經久耐用，可靠性高，使用壽命長。
附件六、雙方人員派遣

在設備到達買方現場后，賣方在約定時間內派工程師到現場進行安裝、調試和終驗收，同時進行現場培訓。賣方在附件中提出培訓計劃，明確培訓內容和時間。
安裝、調試、驗收和培訓等內容見售后服務承諾中相關條款。
售后服務承諾
徠卡儀器公司在中國擁有四個代表處 (上海, 北京, 廣州,，成都), 上海作為徠卡儀器華東區(qū)總部, 目前擁有中國用戶1000 多家，5000多臺儀器，分布于大學、研究所及企業(yè)，具有堅固耐用，精度高，操作方便等特點。
設有以下體系：
（1）在線售后服務中心(5名產品應用專家，提供技術咨詢)
免費服務熱線：.提供普通話；英語；粵語 全時段在線技術服務
（2） 售后服務中心 (超過30人的專職維修,安裝團隊,所有的工程師均經過德國原廠的專業(yè)培訓)
（3）外高橋保稅區(qū)零備件倉庫, 可以方便為現有用戶提供零備件等。
公司對出售的金相顯微鏡將作出如下服務承諾：
（1） 質保期限：儀器整機保修一年。針對設備故障，接到用戶通知后1小時內作出維修響應, 確定解決方案后, 24小時內到到達買方現場。終生免費技術服務咨詢。
（2） 人員培訓：在儀器現場對操作人員進行免費培訓。
（3） 軟 件：免費升級
（4） 安裝、調試保證：收到用戶安裝儀器通知后，在三天之內，廠方安排安裝工程師前往現場免費安裝調試儀器。廠方對儀器配置、完整性和配套性負責，保證儀器的正常使用。廠方提供的設備應符合生產廠家的出廠標準及相關的標準。
（5） 現場驗收：按照技術附件中的技術要求作為驗收此儀器的驗收依據。
（6） 設備安裝、驗收后1年的質量保證期內，凡屬非使用不當出現的故障，由賣方負責免費解決；如有零件損壞，應免費用全新件更換，且對該件再質保一年；一年保修期內，賣方需對設備至少進行2次免費維護保養(yǎng)，具體日期以買方書面通知為準。
（7）質保期后，賣方仍承擔技術支持和各種軟件、備件優(yōu)惠供應的責任。
（8） 售后服務工程師每年定期走訪用戶，及時解決問題。