● 適用管徑范圍寬：Φ10~Φ2000至更大；
● 適用溫度范圍廣：-196°C ~ 500°C；
● 適用高/低壓力工況：0~42MPa；
● 適用各種介質(zhì)：氣體、液體（包括高粘度液體、漿體）、蒸汽；
● 適用于低流速介質(zhì)，其可測(cè)量ZUI低流速為0.08m/s。
當(dāng)介質(zhì)在測(cè)量管中流動(dòng)時(shí)，因其自身的動(dòng)能與靶板產(chǎn)生壓差，而產(chǎn)生對(duì)靶板的作用力，使靶板產(chǎn)生微量的位移，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比，其數(shù)學(xué)公式：
F = Cd·A·ρ·V2/2
F:靶板所受的作用力
Cd：流體阻力系數(shù)
A：靶板對(duì)測(cè)量管軸向投影面積
ρ：工況下介質(zhì)密度
V：介質(zhì)在測(cè)量管中的特征流速
靶板所受的作用力，經(jīng)靶桿傳遞使傳感器的彈性體產(chǎn)生微量變化，經(jīng)過(guò)電路轉(zhuǎn)換，輸出相應(yīng)的電信號(hào)。
采用電容式傳感器的是該新型產(chǎn)品真正實(shí)現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的關(guān)鍵核心，*改變了原有應(yīng)變式靶式流量計(jì)溫漂大 ，抗過(guò)載(沖擊)能力差，存在靜態(tài)密封點(diǎn)等種種限制，不但發(fā)揮了靶式流量計(jì)原有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)又具有與容積式流量計(jì)相媲美的測(cè)量準(zhǔn)確度，加之其*的抗干擾、抗雜質(zhì)性能，除能替代常規(guī)流量所能測(cè)量的流量計(jì)量問(wèn)題，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高低溫、強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)震動(dòng)等流量計(jì)量困難的工況中具有很好的適應(yīng)性。已廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、能源、食品、環(huán)保等各個(gè)領(lǐng)域的流量測(cè)量。
詳細(xì)說(shuō)明：
公稱口徑：100～2000mm
公稱壓力：0.6～10.0MPa
介質(zhì)溫度：10℃～70℃
精度等級(jí)：0.5；1.0
殼體材質(zhì)：304；316L；或按用戶要求提供
供電方式：內(nèi)置3.6V鋰電池；24VDC
輸出信號(hào)：4～20mA；脈沖；0～10V；RS232/485；HART
防護(hù)等級(jí)：IP65；IP67；IP68
防爆等級(jí)：本安型ExiaIICT4；隔爆型ExdIIBT4/ExdIICT4
適用范圍：大中口徑管道各種液體、氣體介質(zhì)計(jì)量。
產(chǎn)品主要連接及安裝尺寸：
a.短接法蘭執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9112、9113、9115、9116、9117-2000標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)技術(shù)要求；
b.0.6MPa；1.0MPa；2.0MPa；5.0MPa；6.3MPa；10.0MPa均屬特殊訂貨；
c.其他國(guó)家（日標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)等）標(biāo)準(zhǔn)法蘭均屬特殊訂貨；
d.管徑<DN300時(shí)，采用DN50法蘭短接，管徑≥DN300時(shí)，采用DN100法蘭短接；
e.介質(zhì)流體由上到下或由下到上，訂貨時(shí)請(qǐng)注明：右視、左視（顯示表頭）。
1、整臺(tái)儀表結(jié)構(gòu)堅(jiān)固無(wú)可動(dòng)部件，插入式結(jié)構(gòu),拆卸方便；
2、可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)（如哈氏合金，鈦等）；
3、整機(jī)可做成全密封*（焊接形式），無(wú)任何泄漏點(diǎn)，可耐42MPa 高壓；
4、儀表內(nèi)設(shè)自檢程序，故障現(xiàn)象一目了然；
5、傳感器不與被測(cè)介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；
6、可就地采用干式標(biāo)定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標(biāo)定；
7、具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費(fèi)用低；
8、具有一體化溫度、壓力補(bǔ)償，直接輸出質(zhì)量或標(biāo)方；
9、具有可選小信號(hào)切除、非線性修正、濾波時(shí)間可選擇；
10、能準(zhǔn)確測(cè)量各種常溫、高溫500 度、低溫-200 度工況下的氣體、液體流量；
11、計(jì)量準(zhǔn)確，精度可達(dá)到0.2%；
12、重復(fù)性好，一般為0.05%～0.08%，測(cè)量快速；
13、壓力損失小，僅為標(biāo)準(zhǔn)孔板的1/2△P 左右；
14、抗干擾，抗雜質(zhì)能力特強(qiáng)；
15、可根據(jù)實(shí)際需要更換阻流件（靶片）而改變量程；
16、低功耗電池現(xiàn)場(chǎng)顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時(shí)讀取瞬時(shí)和累積流量及百分比棒圖；
17、安裝簡(jiǎn)單方便，極易維護(hù)；
18、多種輸出形式，能遠(yuǎn)傳各種參數(shù)；
19、抗震動(dòng)性強(qiáng)，一定范圍內(nèi)可測(cè)脈動(dòng)流。
氣體類： 煤氣、空氣、氫氣、天然氣、氮?dú)?、液化石油器、過(guò)氧化氫、煙道氣、甲烷、丁烷、氯氣等。
液體類：重油、石蠟、瀝青、硫酸、食用油、渣油、丙酮、柴油、礦井水、洗滌劑、醬油、汽油、硅油、糖漿、溶劑 、香水、海水、航空煤油、皂酮水、葡萄糖、菜油酸、鹽水、漿糊、墨水、冷卻劑、乙二醇、礦物油 、液態(tài)糖、鹽酸、樹(shù)油、 菜油、液氧、洗發(fā)液、牙膏、凝膠、燃油、牛奶、漂白劑、調(diào)節(jié)劑、蘇打、添加劑、清洗劑、堿性、氨、船用油、化學(xué)試劑、煤油、甘油、染料、水、硝酸 、高沸點(diǎn)有機(jī)溶液、豬油、添加劑、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲笨等。
（流量計(jì)帶故障自檢程序，用戶通過(guò)顯示屏可查知部分原因?。?/span>
1、當(dāng)管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流速為零時(shí)，流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、安裝前后流量計(jì)水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時(shí)流量存在；
b、流量計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變；
c、安裝或運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)重過(guò)載造成零點(diǎn)飄移；
以上三種方式均可參照有關(guān)流量計(jì)清零的步驟和方法處理。
d、流量計(jì)殼體接地不良；
處理方法：用戶重新接地。
e、靶片、靶桿與測(cè)具之間被雜物卡住；
處理方法：關(guān)閉流量計(jì)前后閥門(mén)，用工具松開(kāi)流量計(jì)過(guò)度部件與測(cè)量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動(dòng)過(guò)渡部件或取出，清理雜物后照原樣復(fù)位即可。
2、流量計(jì)工作過(guò)程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；
處理方法：參照處理雜物方法。
b、高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測(cè)量管軸線上投影面積增加，即靶片與測(cè)量管之間環(huán)形過(guò)流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，最終導(dǎo)致流量示值非正常增加；
處理方法：取下過(guò)渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測(cè)量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。
3、計(jì)量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其最主要的原因?yàn)橐韵聨追N：
a、安裝時(shí)流量計(jì)與連接管道相對(duì)同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測(cè)介
質(zhì)流態(tài)；
處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。
b、流量計(jì)前后直管段太短，并于流量計(jì)前直接安裝了彎頭，閥門(mén)等極大干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)部件；
處理方法：按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。
c、旁通管道泄漏 ；
處理方法：檢查及更換旁通管路。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；
處理方法：參照前面處理雜物方法。
4、流量計(jì)無(wú)示值或無(wú)發(fā)信號(hào)，其原因主要有以下四種：
a、電源接觸不良或脫落 ；
處理方法：對(duì)于自帶電池的流量計(jì)，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點(diǎn)是否良好，以及電池是否有電。對(duì)于外接電源，
應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通，外供電源是否正常。
b、流量計(jì)電路損壞；
處理方法：返廠修理。
c、顯示屏損壞 ；
處理方法：返廠更換。
d、用戶信號(hào)接收系統(tǒng)故障；
處理方法：檢查、排除故障。
5、流量計(jì)運(yùn)行過(guò)程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脫落，導(dǎo)致傳感器無(wú)力感應(yīng)；
處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。
b、流量計(jì)傳感器無(wú)電壓輸出信號(hào) ；
處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無(wú)變化。
c、被測(cè)介質(zhì)流量太小，低于流量計(jì)的最小刻度流量；
