X熒光鈣鐵分析儀實拍圖片 鈣鐵分析儀產(chǎn)品介紹 水泥游離氧化鈣含量

　　KL3000型X熒光鈣鐵分析儀是一種新型的采用純物理分析方法的微機化臺式儀器,用于水泥廠，能夠30秒快速分析旋窯、機立窯、窯外分解旋窯廠家的白生料、全黑或半黑生料、熟料、水泥中 CaO、Fe2O3的百分含量，為配料成分控制及時提供數(shù)據(jù)。由于它的分析速度快（30秒），因此可實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中成份變化的情況，便于及時調(diào)整原料配比，為生產(chǎn)合格熟料、水泥打下堅實的基礎(chǔ)。同時可用于分析石灰石、粘土、鐵粉、粉煤灰、煤矸石、磚坯等混合材中CaO、Fe2O3的百分含量，為進廠原材料提供質(zhì)量數(shù)據(jù)。除建材工業(yè)外，亦可用于需要分析CaO、Fe2O3百分含量的各種場合。

　　大屏幕液晶顯示，全中文菜單提示操作，智能錯誤報警提示，使用極為方便。不用任何化學試劑、無三廢排放，不含放射源、低耗電，符合環(huán)保節(jié)能安全要求。

　　X熒光鈣鐵分析儀 技術(shù)指標：

　　1. 分析范圍： CaO、Fe2O3分析范圍均可調(diào)節(jié)，通過標定工作曲線的方法選定。

　　2. 分析范圍寬度： CaO%max—CaO%min≤7% Fe2O3 % max—Fe2O3 % min≤5%；

　　例如生料：CaO：39%~46%，F(xiàn)e2O3：0.01~5%。

　　3. 固有誤差： CaO：±0.10%，F(xiàn)e2O3：±0.10%。

　　4. 系統(tǒng)分析時間： 30×n秒(n為自然數(shù))，推薦值為60秒。

　　5. 分析精度： SCaO≤0.10%，S Fe2O3≤0.05%。

　　6. 溫度穩(wěn)定性： 在5~+40℃范圍內(nèi)，漂移：∣△CaO%∣≤0.10%，∣△Fe2O3%∣≤0.10%。

　　7. 使用條件： 環(huán)境溫度：5~+40℃，相對濕度：≤85%(30℃)，供電電源：220V±20V，50Hz。

　　8. 整機功耗： ≤30W。

　　9. 尺寸及重量： 468mm×368mm×136mm，13.8kg。

　　X熒光鈣鐵分析儀實拍圖片 鈣鐵分析儀產(chǎn)品介紹 水泥游離氧化鈣含量

　　水泥游離氧化鈣高原因是由于磨制此水泥的熟料游離氧化鈣高造成的。

　　水泥熟料游離氧化鈣高原因是：

　?、?游離氧化鈣含量只是水泥使用的過程指標，不是最終指標。因為少量殘存的游離氧化鈣在熟料變?yōu)樗啵灾劣谠谑褂弥暗恼麄€過程中可以消解，所以并不需要出窯后熟料中的游離氧化鈣含量很低，而應(yīng)該付出更多的精力，摸索出本企業(yè)有利于熟料強度的相關(guān)配料與操作參數(shù)，才是企業(yè)效益的根本。

　?、?對窯外分解窯而言，控制熟料游離鈣比立窯及傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型要容易得多，再不應(yīng)該成為生產(chǎn)控制的難點。所以企業(yè)不應(yīng)縱容中控操作員一味追求游離氧化鈣合格率及含量，而不顧其它指標；更不應(yīng)不惜提高熱耗，而無止境地壓低游離氧化鈣的含量。

　　3. 游離氧化鈣產(chǎn)生的原因及分類

　?、?輕燒游離氧化鈣

　　由于來料量不穩(wěn)或塌料、掉窯皮，或燃料成分變化或火焰形狀不好，使部分、乃至局部生料的煅燒溫度不足，在1100～1200℃的低溫下形成游離氧化鈣。主要存在于黃粉以及包裹著生料粉的夾心熟料中，它們對水泥安定性危害不大，但會使熟料強度降低。

　?、?一次游離氧化鈣

　　它們是在配料氧化鈣成分過高、生料過粗或煅燒不良時，熟料中存在的仍未與SiO2、Al2O3、Fe2O3進行化學反應(yīng)的CaO。這些CaO經(jīng)高溫煅燒呈“死燒狀態(tài)”，結(jié)構(gòu)致密，晶體較大(10～20μm)，遇水形成 很慢，通常需要三天才反應(yīng)明顯，至水泥硬化之后又發(fā)生固相體積膨脹(97.9%)，在水泥石的內(nèi)部形成局部膨脹應(yīng)力，使其變形或開裂崩潰。

　?、?二次游離氧化鈣

　　當剛燒成的熟料冷卻速度較慢或還原氣氛下，C3S分解又成為氧化鈣及C2S，或熟料中堿等取代出C3S、C3A中氧化鈣。由于它們是重新游離出來的，故稱為二次游離氧化鈣，這類游離氧化鈣水化較慢，對水泥強度、安定性均有一定影響。

　　所以，當生產(chǎn)中出現(xiàn)的高游離氧化鈣結(jié)果時，所采取的對策不能夠一概而論。而且在所有造成游離氧化鈣高的原因中，只有塌料才是預(yù)熱器窯所*需要克服、而且完夠克服的環(huán)節(jié)，其它原因是所有旋窯都會共有的癥狀。相反，對于窯外分解窯，它有生料的均勻化設(shè)施、旋風預(yù)熱系統(tǒng)、較高的窯轉(zhuǎn)速、三風道煤管等技術(shù)措施，使控制游離氧化鈣的能力遠遠高于其它窯型，煅燒出低游離氧化鈣的熟料正是它的優(yōu)勢。同時，必須明確，中控操作員對游離氧化鈣的含量控制手段只有火焰形狀及煅燒溫度。

　　4. 游離氧化鈣過低會有如下不利：

　　在人們都十分重視游離氧化鈣高的害處時，也有必要了解游離氧化鈣過低的不利之處：

　　⑴ 在游離氧化鈣低于0.5%以下時，熟料往往呈過燒狀態(tài)，甚至是死燒。此時的熟料質(zhì)量缺乏活性，強度并不高。

　　⑵ 由于旋窯耐火磚承受了高熱負荷，縮短了它的使用壽命。

　　⑶ 要充分認識到，游離氧化鈣不僅是半成品的質(zhì)量指標，更是關(guān)系水泥生產(chǎn)成本的重要經(jīng)濟指標。國外有關(guān)資料報導(ICR，8/1989，P55)：熟料每低0.1%游離氧化鈣，每公斤熟料就要增加熱耗58.5千焦(14大卡)；而用此種熟料磨制水泥時，水泥磨的系統(tǒng)電耗就要增加0.5%。特別是當游離氧化鈣低于0.5%以下時。