| 1.1產(chǎn)品概況 本試驗(yàn)室可用于確定電子產(chǎn)品、汽車部件、材料等在高濕、低濕、恒定高低溫快速交變循環(huán)，等條件下使用和儲(chǔ)存的適應(yīng)性。 本試驗(yàn)機(jī)采用日前較合理的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定可靠的控制方式，使其具有外型美觀，操作簡(jiǎn)便，安全、溫濕度控制精度高，是做好快速溫變?cè)囼?yàn)、恒溫恒濕試驗(yàn)、交變濕熱驗(yàn)的理想設(shè)備。 1.2 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)和技術(shù)特點(diǎn) 1.2.1、利用多路、環(huán)保節(jié)能（低噪音）的機(jī)械壓縮制冷系統(tǒng)。 該設(shè)備所有的材料、零件、部件、原料等無(wú)論是國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口均采用環(huán)保產(chǎn)品；根據(jù)機(jī)械壓縮制冷特性，采用雙級(jí)多路主旁路系統(tǒng)，多路主路、旁路可根據(jù)不同的工作狀況自適應(yīng)選擇啟用，整個(gè)控制由智能控制系統(tǒng)根據(jù)工況實(shí)現(xiàn)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，改變了傳統(tǒng)的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式 去控制冷量。從而達(dá)到節(jié)能的效果，不僅能耗只占同類產(chǎn)品的80%。也減輕了制冷壓空機(jī)的運(yùn)行負(fù)載，減少設(shè)備的振動(dòng)及噪音，提調(diào)控制精度。為更好達(dá)到節(jié)能的效果，同時(shí)采用變頻技術(shù)，使制冷壓縮機(jī)的制冷輸出適應(yīng)試驗(yàn)室各種不同溫度變化速率要求，同時(shí)控制使用損耗功率達(dá)到節(jié)能效果。在整個(gè)結(jié)構(gòu)以及機(jī)械工作過程中的不同地方使用吸音、消音方式減少整個(gè)設(shè)備噪音。 1.2.2、自主開發(fā)的多路、多級(jí)節(jié)流系統(tǒng)（制冷系統(tǒng)）。 本設(shè)備的制冷系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)不同工況設(shè)計(jì)不同的毛細(xì)主路、旁路、通過智通控制系統(tǒng)根據(jù)工況自動(dòng)控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)的毛細(xì)管節(jié)流系統(tǒng)，保證流量大小可調(diào)，達(dá)到了溫度變化的目的，而且溫度場(chǎng)變化均勻，溫度波動(dòng)極小。 1.2.3、應(yīng)用寬帶壓迫平衡調(diào)溫系統(tǒng)，通過快速收斂的PID自適應(yīng)算法實(shí)現(xiàn)溫度的快速控制。 運(yùn)用溫度調(diào)和室，靜壓腔再加上離心風(fēng)葉的強(qiáng)迫式風(fēng)管系統(tǒng)，保證冷熱充分的交換并均勻的通過頂部孔板均勻送風(fēng)傳送到工作室（實(shí)驗(yàn)區(qū)域）的每個(gè)空間，達(dá)到溫度的均勻性；為實(shí)現(xiàn)溫度的快速收斂，我公司與韓國(guó)三元公司合作開發(fā)了專用的、適用于本公司的PID自適應(yīng)算法，該控制方式在控制過程中根據(jù)溫度情況不斷修正控制，達(dá)到收劍快，溫度過沖小，穩(wěn)定性高的控制目的。 1.2.4、實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程可視化控制。 該設(shè)備配置人機(jī)管理界面，觸模式自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；同時(shí)通過RS485通訊界面實(shí)現(xiàn)與遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)的連接遠(yuǎn)程監(jiān)控。整個(gè)系統(tǒng)通過圖形化界面，控制管理簡(jiǎn)單快速，故障自動(dòng)提示，圖形化提示故障節(jié)能并提出解決方法，指導(dǎo)用戶快速排障。 |
二、容積、重量、尺寸及規(guī)格型號(hào)
| 產(chǎn)品型號(hào) | GC-HH-500G | |
| 試樣限制 | 本試驗(yàn)設(shè)備禁止易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)；儲(chǔ)存腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)、儲(chǔ)存生物的試驗(yàn)、儲(chǔ)存強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存 | |
| 標(biāo)稱內(nèi)容積 | 500L | |
| 內(nèi)箱有效尺寸 | 700×800×900（mm） W×H×D | |
| 外形空間 | 約950×1750×1600（mm） W×H×D | |
| 重 量 | 約400㎏ | |
| 工作噪音 | ≤75db在機(jī)臺(tái)正前方離機(jī)臺(tái)1米并離地面1.2米處測(cè)量 | |
三、設(shè)備功率、電流和供電電源
| ZUI大功率 | 12KW |
| ZUI大電流 | 18A |
供電條件 和電源 | AC380V三相四線制+保護(hù)接地N；電壓允許波動(dòng)范圍10%V； 頻率允許波動(dòng)范圍50±0.5ＨZ；TN-S方式供電或TT方式供電 保護(hù)地線接地電阻小于4Ω 要求用戶在安裝現(xiàn)場(chǎng)為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動(dòng)力開關(guān)，并且此開關(guān)必須獨(dú)立控制本，設(shè)備使用箱內(nèi)放置通電試料時(shí)，試料電源請(qǐng)使用外加電源，不得直接使用本機(jī)電源； |
四、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
| 控制精度 | 溫度分辨率：0.1℃ 濕度分辨率：0.1%RH 溫度偏差： ±1.0℃ 濕度偏差≤±3% R.H.(≧75%R.H.時(shí))≤±5% R.H.(<75%R.H.時(shí)) 溫度均勻度：≤2℃ 濕度均勻度：≤3%RH 溫度波動(dòng)度：±0.5℃ 濕度波動(dòng)度：± 2%RH |
| 溫濕度范圍 | 溫度范圍：-70～+150℃ 濕度范圍：20～98%RH（如圖） |
| 升溫速率 | -70℃~+150℃≤60 min（空載：全程平均）。 |
| 降溫速率 | +20℃~-70℃≤60 min（空載：全程平均）。 |
| 注：溫度均勻度及偏差在環(huán)境溫度為+25℃、相對(duì)濕度≤85％R.H、無(wú)試樣條件下測(cè)得的數(shù)值。 | |
| 注：設(shè)備負(fù)載≤30kg/m3鋁錠或等同效益鋼錠的吸放熱量 | |
五、產(chǎn)品滿足試驗(yàn)條件及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1. GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)A：低溫
2. GB/T 2423.2-2008 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)B：高溫
3. GJB150.3A－2009 高溫試驗(yàn)方法
4. GJB150.4A－2009 低溫試驗(yàn)方法
5. GB2423.22-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分試驗(yàn)Nb：規(guī)定溫度變化速率的溫度變化
6. GBT 2424.5-2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 溫度試驗(yàn)箱性能確認(rèn)
7. GJB1032 電子產(chǎn)品環(huán)境應(yīng)力篩選方法
六、設(shè)備結(jié)構(gòu)組成
| 設(shè)備布局 | 控制箱和測(cè)試箱為整體式，試驗(yàn)空間位于設(shè)備左上方，冷凍機(jī)械室位于設(shè)備下方，電器控制箱位于設(shè)備右上方，供水箱位于設(shè)備右下方 密封條：硅膠密封條 循環(huán)風(fēng)機(jī)位于設(shè)備試驗(yàn)箱頂部 試驗(yàn)箱門安裝在試驗(yàn)箱前面，箱門上設(shè)置觀察視窗 設(shè)備左側(cè)面中心位置設(shè)置測(cè)試孔 設(shè)備后面設(shè)置排水孔、電源電纜孔及供電總開關(guān) 箱體底部安裝移動(dòng)腳輪及定位腳杯 |
| 產(chǎn)品置物架 | 采用SUS304#不銹鋼沖孔折彎成網(wǎng)狀，使用方便，物料架間間距可調(diào)節(jié)?？梢猿兄?00KG以上.底層再放一層置物架，離內(nèi)箱底部5cm高即可，利于產(chǎn)品底部通風(fēng)。 配置兩塊 |
| 內(nèi)箱材質(zhì) | 采用SUS304#不銹鋼板，使用精密激光切割設(shè)備切割及數(shù)控折床彎折成型，再用氬弧焊接進(jìn)行滿焊，打磨拋光制作而成；鋼板厚1.2mm厚；內(nèi)箱兩邊設(shè)置有樣品架托盤支撐分度架，可調(diào)節(jié)樣品架間間距 |
| 外箱材質(zhì) | 采用冷軋鋼板，使用精密激光切割設(shè)備切割及數(shù)控折床彎折成型，再用氬弧焊接進(jìn)行焊接、打磨拋光制作成；鋼板表面進(jìn)行整體酸洗除銹后，表面高溫烤漆處理，與通常的外表噴涂處理相比外觀更加美觀大方及增強(qiáng)了其防腐防生銹性能；鋼板厚1.2mm厚 |
| 保溫材質(zhì) | 聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡+玻璃纖維棉制作而成，保溫層厚 100mm，比一般的保溫棉更具保溫性能，節(jié)約電能及減小對(duì)設(shè)備外圍環(huán)境溫度的影響都具有很好的性能 |
| 空氣循環(huán)系統(tǒng) | 試驗(yàn)樣品放置在測(cè)試空間內(nèi)，需要保證樣品表面溫度及濕度的均勻性，必須對(duì)測(cè)試空間氣流進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。本 設(shè)備內(nèi)置空氣間、循環(huán)風(fēng)道及不銹鋼循環(huán)風(fēng)機(jī)，通過頂部背葉窗及散流器，風(fēng)均勻的從頂部吹出，將調(diào)和室中調(diào)和好的溫度、濕度散發(fā)到測(cè)試空間，從而達(dá)到均勻的控制溫濕度的目的 |
| 箱 門 | 單開門、防爆把手 防凝露電熱裝置 真空自動(dòng)除霧透明視窗、視窗照明燈 保溫層硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維 |
| 引線測(cè)試孔 | 開1個(gè)，Φ100mm的測(cè)試孔，并附上相應(yīng)保溫隔熱配件及專用的密封軟塞，開孔位置在箱體左側(cè)中心靠上一點(diǎn)。利于穿線做實(shí)驗(yàn)。 |
| 觀察窗 | 透明電熱膜中空鋼化玻璃（位于門上）（帶防凝露功能），尺寸270X360mm |
| 控制面板 | 韓國(guó)進(jìn)口TEMI880型液晶觸摸式可編程控制器、可調(diào)超溫保護(hù)器、急停按鈕開關(guān)、照明燈開關(guān)、總電源開關(guān)、RS-232通訊界面 |
| 冷凍機(jī)械室 | 制冷機(jī)組、散熱風(fēng)機(jī)、排水裝置、冷凍控制配件 |
| 配電控制柜 | 總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機(jī)、超溫保護(hù)器 |
| 加熱系統(tǒng) | 采用鱗片散熱式加熱管P.I.D控制加熱從而達(dá)到溫度平衡 采用裸露的螺旋鎳鉻加熱絲和絕緣陶瓷支架制作加熱器，表面負(fù)荷小，具有控溫靈敏、溫度滯后小的特點(diǎn)。 加熱器控制方式：PID+PWM+ SSR，固態(tài)繼電器進(jìn)行無(wú)觸點(diǎn)過零觸發(fā)驅(qū)動(dòng)加熱器工作，無(wú)接觸火花和噪音，使用壽命長(zhǎng)。 |
七、制冷系統(tǒng)
| 制冷壓力測(cè)量 | 進(jìn)口高精度壓力控制器，測(cè)量制冷壓力，并向控制器發(fā)送壓力信號(hào) |
| 制冷方式 | 為了保證試驗(yàn)室降溫速率和ZUI低溫度的要求，本試驗(yàn)室采用一套二元復(fù)式制冷系統(tǒng)，復(fù)迭式系統(tǒng)包括一個(gè)高溫級(jí)制冷循環(huán)和一個(gè)低溫級(jí)制冷循環(huán)，熱量交換通過蒸發(fā)冷凝器實(shí)現(xiàn) |
| 壓縮機(jī) | 采用歐洲進(jìn)口法國(guó)泰康壓縮機(jī) |
| 冷卻方式 | 風(fēng)冷式鱗片式冷凝器，冷卻風(fēng)機(jī)散熱 |
| 蒸發(fā)器 | 翅片管式換熱器 |
| 蒸發(fā)冷凝器 | 采用高溫銅釬焊的版式換熱器，具有表面積小，自身能量損失小，換熱效率高 |
| 節(jié)流裝置 | 熱力膨脹閥、毛細(xì)管 |
制冷機(jī)控制方式 | 控制系統(tǒng)的可編程邏輯控制器根據(jù)試驗(yàn)條件自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)的運(yùn)行工況 壓縮機(jī)回氣冷卻回路 能量壓力調(diào)節(jié)閥 |
| 全進(jìn)口制冷配件 | |
| 制冷劑 | 采用臭氧耗損指數(shù)為0的環(huán)保制冷劑R404a/R23 |
| 制冷系統(tǒng)特點(diǎn) | A、全系統(tǒng)管路均作通氣加壓22kg檢漏測(cè)試。 B、加溫、降溫系統(tǒng)*獨(dú)立。 C、配有本公司專業(yè)技術(shù)特點(diǎn)，防高溫高壓氣流同流開冷機(jī)損壞系統(tǒng)。 D、所有冷凍系統(tǒng)動(dòng)作程序，*由微電腦控制器控制。 E、壓縮機(jī)底部有接水盤，能夠?qū)⒔Y(jié)霜產(chǎn)生的凝露水收集起來。 F、壓縮機(jī)自帶PTC溫度傳感器，當(dāng)壓縮機(jī)超溫時(shí)，實(shí)現(xiàn)超溫保護(hù)。 G、壓縮機(jī)自帶油壓保護(hù)器，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)油壓保護(hù)。 H、高低壓保護(hù)裝置，在設(shè)備工作過程中對(duì)制冷劑的壓力進(jìn)行監(jiān)控，一旦制冷劑壓力高于系統(tǒng)的極限壓力或低于系統(tǒng)所設(shè)定的ZUI低壓力，立刻發(fā)出報(bào)警，并切斷電源，直到故障排除。 I、制冷系統(tǒng)全使用進(jìn)口品牌配件，質(zhì)量可靠，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 |
