3.2設備主要功能與介紹
主要用于金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲等的力學性能測試分析研究，具有應力、應變、位移三種控制方式，金屬拉伸試驗：滿足GB/T 228 -2002金屬拉伸試驗規(guī)定要求。，在試驗過程中三種控制方式可以按照設定程序平滑切換。軟件可以自動求取ReH (上屈服強度)、ReL(下屈服強度)、Rp0.2(規(guī)定非比例延伸強度)、Rt0.5(規(guī)定總延伸強度)、Rm(抗拉強度)、E(彈性模量)等參數(shù)。根據GB及ISO、JIS、ASTM、DIN等國際標準進行試驗和提供檢測數(shù)據。
可滿足用戶特殊試驗要求（必要時另外配置相關夾具、變形測量裝置）。
可實現(xiàn)等速率加載試驗、等速率位移試驗、等速率變形試驗、試驗力保持試驗。
3.3設備主要構造
TMY4305SD微機控制電液伺服試驗機采用單空間油缸下置式結構。采用雙向差動油缸，在一個空間內實現(xiàn)拉壓雙向控制，適用于以拉伸試驗為主的場合。
試驗機采用無間隙剛性結構，直接利用活塞的升降來調整試驗空間，操作方便、高效。由電氣控制器、伺服閥、測力傳感器、位移傳感器、引伸計與計算機共同組成的閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，可自動準確地控制試驗過程，并自動測量試驗力、位移、變形等試驗參數(shù)。
該試驗機主要用于金屬材料的拉伸試驗，可實現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移等控制過程，并可在一次試驗中實現(xiàn)力、變形、位移三段控制，各控制之間可平滑轉換。
計算機與測控系統(tǒng)采集試驗數(shù)據并發(fā)送控制指令，能自動控制試驗過程和自動求出試驗結果，并由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗結果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。系統(tǒng)具有返車功能，試驗結束后，加載油缸活塞可自動或手動返回初始位置。
試驗數(shù)據可通過數(shù)據接口傳輸給網絡。相關說明：我們軟件中可以根據用戶的要求預先提供網絡接口；如果涉及派出軟件人員到用戶現(xiàn)場服務則需要收取相應費用；我們只協(xié)助用戶進行聯(lián)網工作，不承擔和相關網絡公司進行協(xié)商、協(xié)調的責任。
設備標準技術參數(shù)：
7.1試驗力：300kN
7.2試驗機級別：1級
7.3測量范圍：2%-99%
7.4立柱數(shù)：6柱
7.5試驗力分辨力：單向滿量程的1/300000（全量程只有一個分辨力，不分檔，沒有量程切換沖突）
7.6試驗力示值相對誤差：±0.5%
7.7位移測量分辨力：0.001mm
7.8位移示值相對誤差：±0.5%
7.9變形示值相對誤差：±0.5%
7.10加荷速率范圍：60N/s～6kN/s
7.11拉伸夾頭間距離：600mm（間距可調）
上下壓板間距離：500mm（間距可調）
7.12圓試樣夾持范圍：φ10-φ30mm（φ10以下試樣采用扁試樣夾持）
7.13扁試樣夾持范圍：0-15mm
7.14立柱凈距離：400 mm
7.15活塞行程：150mm
7.16活塞上升速率：100mm/min
7.17活塞下降速率：250 mm/min
7.18彎曲支點間距離：60-500mm
7.19彎曲壓頭直徑：φ30mm
7.20彎曲壓頭寬度：125mm
7.21主機外形尺寸：720 mm×650 mm×1955 mm
7.22油源柜尺寸：1180 mm×540 mm×910mm
7.23主機重量：約1200kg
7.24油源重量：約200kg
7.25總功率： 2.2kW(380V)+1.5kW(220V)
7.26電源：三相四線制，50Hz
8、設備標準配置
8.1六立柱主機一臺 （帶液壓夾頭、光杠鍍鉻） 1套
8.2電液伺服閥一只 1套
8.3伺服型全數(shù)字電氣測量放大系統(tǒng) 1套
8.4 7.5升/分鐘油源一臺 1套
意大利馬祖奇內嚙合高壓齒輪泵
8.5拉、壓雙向負荷傳感器一只 1套
8.6位移傳感器一只 1套
8.7惠普商用計算機一臺 1套
8.8惠普打印機一臺 1套
8.9拉伸夾具一套: 圓試樣鉗口：Φ10—Φ20mm；Φ20—Φ30mm 1套
扁試樣鉗口：0—15mm
8.10 φ160壓縮夾具一套 1套
8.11 φ30三點彎曲夾具一套 1套
8.12隨機工具一套（鉗口更換專用工具） 1套
8.13中文版PowerTest V3.4金屬拉、壓試驗軟件一套 1套
8.14引伸計 1只
8.15防護罩 1套
