一、電纜耐火試驗裝置符合標準:
GB/T19216.11-2003/IEC60331-11:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第11部分:試驗裝置—火焰溫度不低于750℃的單獨供火》設(shè)計;
*符合GB/T19216.21-2003/IEC60331-21.1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第21部分:試驗步驟和要求—額定電壓0.6/1.0KV及以下電纜》;
GB/T19216.23-2003/IEC60331-23:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第23部分:試驗步驟和要求—數(shù)據(jù)電纜》;
GB/T19216.25-2003/IEC60331-25:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第25部分:試驗步驟和要求—光纜》試驗標準;
同時符合GB/T19666-2005《阻燃和耐火電線電纜通則》標準;
二、電纜耐火試驗裝置主要參數(shù):
試驗工位:1工位,每次測一個樣品。
試驗品尺寸:長度>1200mm。
試樣托架L本機總共有個3個托線環(huán),試驗時將試樣放于托線環(huán)上,并用兩測夾具夾緊。適用于測試電纜或光纜在不低于750℃的火焰下,供火時是否保持線路完整性。
噴燈:本公司自制的文丘里空氣丙烷混合型噴燈一共4個,長400mm的有2個;長500mm,1個;長610mm,1個。
火焰溫度:450°~950°可調(diào)。
燃燒氣體:純度達98%的丙烷(客戶自備)。
助燃氣體:壓縮空氣。(氣壓需達到1MPA以上)客戶自備。
感溫系統(tǒng):進口不銹鋼K型熱電偶,直徑1.5mm。(材質(zhì)耐溫1100°以上)。
空氣流量:采用質(zhì)量流量計,zui大量程為250L/min。
丙烷流量:采用質(zhì)量流量計,zui大量程為30L/min。
點火裝置:為自動點火。
本機設(shè)有強力排風系統(tǒng),當試驗完成后,強力排風扇能在短時間內(nèi)把箱體的廢氣排干凈。
機箱采用雙層隔板結(jié)構(gòu),中間塞滿高溫隔熱棉,有效降低試驗過程中外壁的溫度<45°
電源要求:AC380(±10%)V/50HZ。
機器運行功率:1KW。
排風系統(tǒng)設(shè)于機箱頂部,能有效快速地將廢氣排出,底部設(shè)有若干個進氣孔,能保證在試驗過程中箱體內(nèi)的氧含量,使試驗結(jié)果再加準確。
正面安裝大門,門上設(shè)有鋼化玻璃視窗,能夠隨時觀察試驗情況。試驗過程中,大門為關(guān)閉狀態(tài),防止燃燒產(chǎn)生的有害物質(zhì)污染室內(nèi)空氣。
測溫系統(tǒng):2條K型熱電偶安裝于噴燈上方70mm的左右兩側(cè),兩熱電偶頭部相距250mm。
組件、材質(zhì)及功能:
燃燒室:內(nèi)尺寸:3M×3M×3M共27立方米。(客戶選配,或訂做彩鋼板材質(zhì)的,或訂做不銹鋼材質(zhì)的燃燒房體)
控制箱:控制箱采用不銹鋼板,數(shù)控機床加工成型,圓弧造型美觀大方。
燃燒裝置:本裝置采用不銹鋼材質(zhì)焊接而成,輕便、美觀大方,移動、清潔方便。
控制系統(tǒng):采用PLC+威綸觸摸屏精密控制,定時準確,操作簡單,數(shù)據(jù)自動記錄和運算。
采用繼電器控制系統(tǒng),所有電子原件均采用國內(nèi)領(lǐng)xian品牌,能更好地保證機器的性能及檢測精度。
連續(xù)檢測裝置:試驗時讓電流通過電纜的所有線芯,三個單相變壓器有足夠的能力保持在測試電壓下達到zui大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈,并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流。當試驗過程中試樣短路/斷路均有信號輸出。
設(shè)備具有下列安全保護裝置:電源超載、短路保護、控制回路過載保護。