技術方案
電池稱重系統(tǒng)，采集半成品電池（綠電池）重量、加酸后電池重量，水洗工位重量；電池加酸量，電池里余留酸量每塊電池條形碼制作及粘貼（激光打碼）。使每塊電池都有一個ID與重量信息一一對應，長期保存，方便管理。
系統(tǒng)組成圖：
一 電池稱重系統(tǒng) 操作步驟: Operation steps
1、貼條碼干電池推送到前重電子秤上掃碼、稱重，計算機采集條碼信息，重量數(shù)據(jù)，如果干電池重量不合格，數(shù)據(jù)不保存（不合格移走）如果合格，將重量信息傳送給計算機，計算機保存數(shù)據(jù)，電池推至加酸機加酸。
2、電池加酸完畢，掃碼槍掃碼后，將電池推至后重電子秤上稱重系統(tǒng)自動采集（條碼信息和重量數(shù)據(jù)）數(shù)據(jù)。現(xiàn)場安裝一臺大屏幕，用于顯示電池加酸重量信息曲線，及對應每塊半成品重量曲線，cpk，稱重次數(shù)等，顯電池此時電池加酸量信息采集完畢。
3、待電池充電、化成、清洗結束，將電池推送至包裝前稱重電子秤上，采集重量信息，包裝工位安裝一個大屏幕，顯示每塊電池總重曲線稱重次數(shù)，及電池重量信息。
二 電池稱重系統(tǒng)技術要求：
1、電子秤備注：（含輥道，輸送機長600寬400、高度670到700），量程100kg，精度5克。（滾筒、電子秤安放架子材質(zhì)316）
2、掃碼槍可以是手持無線或固定式自動掃碼槍。
3、整體適合加酸車間使用
三 電池稱重系統(tǒng)軟件要求：
1、生產(chǎn)線、電池的型號、電解液比重、操作人員（編號）、產(chǎn)品批次、干電池標量、加液量標量、干電池公差、加液量公差；安全閥重量標準設置、導流管標準重量設置。
2、加液后重顯示器顯示內(nèi)，酸量曲線，干電池重量曲線，CPK、加酸電池數(shù)量、加酸量顯示窗口、加酸量標準重量，加酸量加酸公差，實際加酸數(shù)量。導流管標準重量。
3、水洗工位，顯示器顯示內(nèi)容：電池總重。
4、可以追溯每只電池在哪臺加酸機上加硫酸，要求系統(tǒng)軟件運行流暢，操作簡單方便。
四 、電池稱重系統(tǒng)實現(xiàn)功能：
①每塊半成品電池重量檢測，合格流到下個流程，不合格返工處理
②每塊電池富液加酸量準確及時采集到位
③每塊電池加酸量有記錄
④電池總重量量也有記錄
⑤確保每個工位出來產(chǎn)品質(zhì)量合格
⑥每塊電池質(zhì)量合格
⑦增強員工責任感，產(chǎn)品生產(chǎn)過程有監(jiān)督監(jiān)管，使生產(chǎn)出來電池都是合格。
⑧每塊電池每個工位的重量信息全部錄入系統(tǒng)，可以查詢長期保存，形成（干電池、加酸量、濕電池、成品電池）曲線圖，加酸量（合格率、CPK值）,稱重次數(shù)。
五 、電池稱重系統(tǒng)現(xiàn)場設備布置圖片：
加酸前稱重掃碼工位
加酸前稱重數(shù)據(jù)分析界面
加酸后稱重工位
加酸后稱重分析界面
多功能加酸稱重掃碼系統(tǒng)布局
表1
條碼編號 | 干電池重量/g | 加酸電池重量/g | 加酸量/g | 總重量/g | 余酸量 |
六 、電池稱重系統(tǒng)設備配置清單：
序號No. | 產(chǎn)品名稱 | 型號 | 數(shù)量 | 單位 |
1 | 稱重平臺 | 5 | 臺pcs | 邦懋 |
2 | 輸送機架 | 5 | 臺pcs | 邦懋 |
3 | 稱重傳感器 | 5 | 個pcs | 托利多 |
4 | 稱重儀表 | 5 | 個pcs | 邦懋 |
5 | 電子秤安防架子 | 5 | 個pcs | 邦懋 |
6 | 服務器 | 1 | 臺pcs | 戴爾 |
7 | 控制器 | 3 | 個pcs | 邦懋 |
8 | 19存顯示屏 | 3 | 個pcs | 邦懋 |
9 | 架子 | 1 | 個pcs | 邦懋 |
10 | 無線掃碼槍 | 3 | 個pcs | 待定 |
11 | 網(wǎng)絡版軟件 | 1 | 套sets | 邦懋 |
12 | 報警燈 | 3 | 個pcs | 邦懋 |
13 | 電纜線 | 400 | 米meters | 邦懋 |
14 | 網(wǎng)線 | 150 | 米meters | 邦懋 |
15 | 24V電源 24V | 1 | 個pcs | 明偉 |
16 | 選擇開關 | 1 | 個pcs | 施耐德 |
17 | 電源指示燈 | 1 | 個pcs | 施耐德 |
18 | 地腳 | 20 | 個pcs | 邦懋 |
19 | 斷路器 | 1 | 個pcs | 施耐德 |
20 | 木箱 | 5 | 個pcs | 邦懋 |
七 : 交貨周期20工作日施工周期 5天。
