保定市隔膜壓濾機(jī)
簡介
隔膜式壓濾機(jī)，也就是隔膜壓濾機(jī)，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機(jī)。使用過程中，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體或體介質(zhì)注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是通常講的壓榨過濾。
隔膜壓濾機(jī)具、性能好維修方便、等優(yōu)點(diǎn)，是冶金、煤、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細(xì)化工等行業(yè)客戶的一選擇。
隔膜壓濾機(jī)已被于需要固液分離的各個(gè)領(lǐng)域。隔膜式壓濾機(jī)被認(rèn)為是普通廂式壓濾機(jī)的替代升級設(shè)備。
隔膜式壓濾機(jī)在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出較好的效果。
隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板的兩側(cè)加裝了兩塊彈性膜(復(fù)合橡膠隔膜是整體膜片)，過程中，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起，壓迫濾餅，從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是壓榨過濾。
隔膜壓濾機(jī)于污泥、污水處理，濾餅含水率低已經(jīng)做到60%以下，相比傳統(tǒng)的廂式壓濾機(jī)，濾餅含固率大可提高2倍以上，濾餅運(yùn)輸成本大大降低，濾餅可進(jìn)入電直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變清泉，完取代了廂式壓濾機(jī)
隔膜分類
針對不同的隔膜材質(zhì)，隔膜壓濾機(jī)可分為橡膠隔膜式和高分子的彈性體隔膜式隔膜壓濾機(jī)。
橡膠隔膜式壓濾機(jī)針對弱酸、弱堿、及不是機(jī)溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機(jī)改變過去的分體固定式節(jié)省進(jìn)料后耗能的缺點(diǎn)，新設(shè)計(jì)使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及量比較小，在同等源量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。
高分子的彈性體隔膜式壓濾機(jī)則用在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及機(jī)溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長。其壓榨形式分為體(空)壓榨和液體(水)壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用PLC及人機(jī)界面。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完發(fā)揮壓榨脫水的。對于部分殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。
隔膜壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了脫水的過濾工藝，并能壓濾機(jī)發(fā)揮大過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進(jìn)料過程結(jié)束后，通過對濾餅進(jìn)行壓榨來提高整機(jī)的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動(dòng)力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。
保定市隔膜壓濾機(jī)
安裝注意事項(xiàng)
1、先，在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過2mm。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板孔)將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板卡口應(yīng)安裝到位，不留間隙。
6、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動(dòng)達(dá)到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動(dòng)部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達(dá)、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時(shí)，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。
11、安裝濾布，上好濾布壓圈(縫制濾布不用壓圈)。
12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達(dá)到拉板工作為準(zhǔn)。
使用注意事項(xiàng)
1、操作人員必須熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴(yán)格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。
2、選用上好濾布，濾布不應(yīng)破損，密封面不皺折、不重疊。
3、經(jīng)常檢查整機(jī)零、部件安裝是否安，各緊固件是否緊固，液壓是否漏油，傳動(dòng)部件是否靈活、可靠。
4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、每次開機(jī)后，仔細(xì)觀察機(jī)器工作情況，如異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
6、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜;油箱嚴(yán)禁進(jìn)水和灰塵;液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應(yīng)進(jìn)行一次絕緣，損壞的電器元件應(yīng)及時(shí)更換或維修。
7、機(jī)使用一個(gè)月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。
8、工作時(shí)過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)。
9、冬天啟動(dòng)油泵時(shí)，根據(jù)需要應(yīng)對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時(shí)，方可投入使用。在高寒地區(qū)低凝點(diǎn)液壓油。
10、工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整設(shè)備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴(yán)禁開機(jī)。
11、更換新油管啟動(dòng)時(shí)，人員不得靠近高壓油管。
12、機(jī)械壓緊壓濾機(jī)要十分注意壓緊情況，不可長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免燒壞電機(jī)或損壞零部件。
13、經(jīng)常檢查清理進(jìn)、出通道，暢通阻。
14、卸渣時(shí)，根據(jù)需要對濾布和板框進(jìn)行沖洗，密封面雜物。
15、相對運(yùn)動(dòng)的零部件，要經(jīng)常進(jìn)行加油潤滑。
16、機(jī)器停用時(shí)，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，液壓要充滿油液，其他外漏加工面應(yīng)涂防銹油。貯存應(yīng)放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的腐蝕性介質(zhì)遮蔽的場所。
17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他損于板框的物質(zhì)接觸，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、避免日曬雨淋。
18、隔膜壓榨時(shí)，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨后必須在盡空后，方可打開濾板進(jìn)行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空管路，若出現(xiàn)管脫落或漏嚴(yán)重，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)閥，打開放閥。待修復(fù)后，方可繼續(xù)使用。實(shí)際操作使用說明可咨詢。
怎樣降低隔膜壓濾機(jī)的?
對于大多數(shù)使用隔膜壓濾機(jī)的客戶而言，除了隔膜壓濾機(jī)的工作效率之外，大多數(shù)人都關(guān)心其使用成本，如果設(shè)備使用得當(dāng)或維護(hù)，從長遠(yuǎn)來看考慮因素，節(jié)省的成本相當(dāng)可觀，積累也少得多。所以今天如何降低隔膜壓濾機(jī)的成本。
先是節(jié)省液壓油。液壓油節(jié)省兩個(gè)主要方面。 1.防漏2.防污染。先，我們需要關(guān)閉液壓的加油閥和液壓油直接接觸通道，以盡可能減少異物對液壓油的污染，使液壓油可以更換為盡可能節(jié)省一部分。與液壓相比，當(dāng)液壓在液壓中循環(huán)時(shí)，液壓受到環(huán)境因子的影響，時(shí)間受到影響。液壓會(huì)逐漸老化和泄漏。因此，我們必須定期檢查密封圈的位置等。一旦發(fā)生泄漏，我們必須及時(shí)停止工作及時(shí)修復(fù)，并盡可能減少泄漏。
其次氯酸鈉是壓濾機(jī)。目前大多數(shù)壓濾機(jī)濾板都是由聚丙烯材料制成，這是由環(huán)境的工作引起的。如果沒很好地保持隔膜壓濾機(jī)的壓濾機(jī)，更換濾板的成本將是很小的。以及如何正確使用我們之前已經(jīng)提到的維護(hù)室壓濾板，這里不詳細(xì)說明大家。需要提醒的是，我們不需要盲目追求腔式壓濾機(jī)的壓力，只要能確保設(shè)備能正常工作即可。這可以大大降低濾板損壞的可能性。同時(shí)，必要再次提醒一下，當(dāng)隔膜壓濾機(jī)工作時(shí)，如果濾板邊緣可疑的固體，應(yīng)及時(shí)清理。
后是濾布,濾布是隔膜壓濾機(jī)上脆弱的材料之一，它也是設(shè)備成本的比例。
因此，在使用隔膜壓濾機(jī)時(shí)，我們不應(yīng)輕易移動(dòng)或更改濾布。如果濾布工作機(jī)會(huì)增加，則意味著濾布更可能中斷，這也增加了設(shè)備成本。同時(shí)，盡量減少一些尖銳的物體進(jìn)入隔膜壓濾機(jī)，這樣可以大大降低濾布的損壞概率。它節(jié)省了部分。
隔膜壓濾機(jī)安技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查隔膜壓濾機(jī)油位是否過低，及時(shí)補(bǔ)油，檢查壓力表，液壓元件和管路是否損壞，泄漏和堵塞。
2、檢查過濾板是否開裂。檢查濾布是否干凈且沒損壞。在濾布的密封表面上還其他摻雜物。入口必須暢通阻。
3、檢查隔膜壓濾機(jī)的連接部位是否完好，如軸承，鏈輪，鏈條等潤滑應(yīng)該是好的。
4、檢查板框式壓濾機(jī)的操作是否故障。
5、檢查高壓阻尼器是否打開，管道上的濾油器是否清潔。蒸汽移動(dòng)閥是否處于所需的打開和關(guān)閉狀態(tài)。
6、手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪的操作沒障礙;飼料粘泥水的濃度范圍。處理完成后，按下過程開始按鈕，程序繼續(xù)。每次應(yīng)清潔隔膜壓濾機(jī)濾布一次，以確保濾布清潔。在進(jìn)料過程中，當(dāng)濾液出黑水時(shí)，檢查濾布是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞是否及時(shí)更換。這一點(diǎn)尤為重要。
7、注意進(jìn)料時(shí)間，防止進(jìn)料時(shí)間過長，使進(jìn)料孔堵塞，導(dǎo)致濾板損壞，并在堵塞后及時(shí)清理。防止隔膜損壞，維護(hù)，定期給每個(gè)鏈輪，鏈條，軸承和滾輪加油，注意每個(gè)部件的密封性。
8、工作時(shí)，請仔細(xì)聆聽隔膜壓濾機(jī)的工作聲音，如果任何異常，請立即報(bào)告。檢查進(jìn)料桶中的物料，不要混入垃圾和雜質(zhì)，也不要塊和條，以免堵塞進(jìn)樣口通道并損壞濾布。
隔膜壓濾機(jī)安裝注意事項(xiàng):
1、先，在安裝之前隔膜壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過2mm。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板孔)將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位ka口應(yīng)安裝到位，不留間隙。
6、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動(dòng)達(dá)到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動(dòng)部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達(dá)、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時(shí)，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。
11、安裝濾布，上好濾布壓圈(縫制濾布不用壓圈)。
12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達(dá)到拉板工作為準(zhǔn)。
