1.中性鹽霧試驗（NSS)適用于（金屬和其合金、金屬鍍層（陽極和陰極）、轉化涂層、陽極氧化涂層、金屬材料上的有機涂層）；
2.乙酸鹽霧試驗（AASS)特別適用于試驗銅＋鎳＋鉻，或鎳＋鉻的裝飾性鍍層；還發(fā)現它適用于試驗鋁的陽極鍍層；
3.銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)適用于試驗銅＋鎳＋鉻，或鎳＋鉻的裝飾性鍍層；還發(fā)現它適用于試驗鋁的陽極鍍層；
大型鹽霧測試箱工作原理：由于影響腐蝕過程有多種因素，如保護膜的形成、隨著所遇到的條件的不同而有很大的變化，因此在抗鹽霧作用和抗其它介質的性能之間很少有直接的關系；所以獲得的試驗結果不能作為受試金屬材料在所有可以使用的環(huán)境中抗腐蝕性能的直接指南。同樣，不同材料在試驗中的性能也不能作為這些材料在使用中耐腐蝕性能的直接指南。
大型鹽霧測試箱產品相冊
大型鹽霧測試箱參數規(guī)格
產品名稱 | 全自動鹽霧試驗箱又名精密型鹽水噴霧試驗機 | |||
常用型號 | DEY-200ZD | |||
試樣限制
| 本試驗設備禁止： | |||
大型鹽霧測試箱容積、尺寸和重量 | ||||
標稱內容積 | 800L不含頂部斜頂容積 | |||
內箱尺寸（mm） | 2000×1200×600 W×H×D（不含斜頂高度） | |||
外箱尺寸（mm） | 約2700×1500×1500 W×H×D（mm） | |||
設備凈重 | 約400㎏ | |||
大型鹽霧測試箱性能特點 | ||||
測試環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%RH、試驗箱內無試樣條件下（另有說明除外） | |||
溫度范圍 | 試驗室溫度范圍：RT～50℃ | |||
溫度控制性能 | 溫度偏差：±1.0℃ | |||
升溫速率 | 試驗室RT→+50℃≤60 min | |||
試驗條件 | NSS或AASS試驗溫度35℃，飽和桶溫度47℃，噴霧時間1min～9999h可調； | |||
鹽霧沉降量 | 1～2ml/h/80cm2（至少收集16小時，取其平均值） | |||
噴霧壓力 | 70～170Kpa | |||
試驗方法滿足標準 | 1) GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 鹽霧試驗方法2) ASTM.B117-2009 鹽霧試驗 | |||
噪音 | 小于70db(A) (離箱體1m離地面1.2米處處測量） | |||
大型鹽霧測試箱產品特點 | ||||
箱體結構布局
表面噴塑處理 | 試驗室內箱采用進口PVC聚乙稀板(中國臺灣南亞)，厚度8mm，耐用溫度在85℃ | |||
箱蓋 | 試驗室密封蓋采用進口PVC聚乙稀板(中國臺灣南亞)，厚度8mm，制作成頂部為100°角密封蓋，內部加強處理，有效防止試驗中冷凝水滴到樣品表面影響試驗結果 | |||
噴霧塔 | 為保證噴霧均勻性及噴霧量，本設備采用空氣霧化噴嘴將鹽水精細霧化，然后進入錐形噴霧塔，均勻的散發(fā)到試驗空間；噴霧塔高度可調節(jié)，從而達到精準控制噴霧量的目的，噴塔安裝位置在試驗區(qū)底部均勻分布 | |||
噴霧量收集器產品功能 | 噴霧量收集器安裝在室內，直徑為100mm的錐形漏斗實時監(jiān)測噴霧量的大小，在漏斗底部安裝硅膠軟管連接到室外量筒內，可實時查看噴霧量大小，保證測試樣品的試驗精準度。收集器2個，安裝位置一個距離噴塔較近，另一個距離噴塔較遠。 | |||
加熱系統(tǒng) | 試驗室：采用鈦合金發(fā)熱管，水蒸氣加熱方式，P.I.D控制加熱量； | |||
鹽水箱 | 采用PVC板制作，總容量約25L，有液位監(jiān)控口。 | |||
鹽水供水系統(tǒng) | 將配置好的鹽溶液儲存在鹽水箱內，靠水位差供到鹽水供給容器內，該鹽水補給容器內設置水位控制開關閥，自動控制水位上限保持與噴嘴距離。 | |||
空氣飽和桶 | 飽和桶材料為SUS304 不銹鋼，工作溫度RT～ 63℃可調；升溫時間≤60 min 。可實現自動補水，并有液位監(jiān)控和液位限值報警功能。 | |||
排水管路 | 采用防酸、堿的PVC管路做排水管路，排水口位于試驗室后方； | |||
配電控制柜 | 配電板 、配電板、散熱風機 、超溫保護器，配電控制柜與閥件室采取隔離方式 | |||
閥件室 | 供水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、空氣飽和壓力桶、噴霧調節(jié)閥 | |||
電源線及排水管、排霧管 | 電源供電線纜及電源總開關位于電控箱后面，排水管及排霧管位于試驗箱背面，Ф48mm排霧孔2個，1/2寸的排水口1個。 | |||
加熱器 | 鈦合金鎧裝式電加熱管（試驗箱底部加熱）SUS316#不銹鋼鎧裝式加熱管（飽和桶） | |||
其他配置 | 集霧量筒 2支（活動式） 集霧收集器 2個（活動式） 空氣霧化噴嘴 1套 氯化鈉 2瓶（500克/瓶） PH試紙 1包 連接管 1套 塑料水桶 （13L） 1個 排氣管接頭 一套 喉箍 4只 量杯 1只 | |||
大型鹽霧測試箱噴霧系優(yōu)勢 | ||||
噴霧原理 | 采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化；空氣壓縮機 → 初級油水分離器 → 儲氣罐 → 減壓閥 → 總電磁閥 → 二級油水分離器 → 飽和器 → 調壓閥 → 噴霧電磁閥 → 噴嘴； | |||
噴嘴 | 采用特殊玻璃材料制成，可控制噴霧量的大小及角度 | |||
噴霧控制 | 可運行手動噴霧或按程序設置自動噴霧； | |||
壓力調節(jié) | 噴霧壓力為0.07～0.17Mpa，分兩段式調整將壓縮空氣調整為0.2～0.3MPa；二次調整為0.07～0.17Mpa噴霧壓力以使經噴咀噴出的噴霧壓力在規(guī)定的范圍之內 | |||
除霧控制 | 可運行手動除霧或按程序設置自動除霧;采用壓縮空氣充入室內然后將室內霧氣排出，快速除霧 | |||
系統(tǒng)調節(jié) | 噴塔設制在試驗室頂部兩邊位置,落霧均勻,可調試噴霧量1～2ml/80cm2·h (16小時平均量) | |||
大型鹽霧試驗箱控制系統(tǒng) | ||||
控制器 | 日本歐姆龍E5CC數字顯示溫度控制器,控制試驗室溫度及飽和桶溫度 | |||
運行方式 | 定值方式、定時啟動和停機 | |||
設定方式 | 英文菜單、按鍵式輸入 | |||
顯示分辨率 | 溫度：0.1℃ | |||
定時器 | 數字顯示定時器，單位：秒、分、十分、小時、十小時可切換，較大計時9999小時，較小計時1秒 | |||
設定范圍 | 溫度：根據設備的溫度工作范圍調整(上限+5℃) | |||
輸入、控制方式 | K型熱電偶（鎧裝）、PID控制 | |||
控制方式 | 抗積分飽和PIDBTC平衡調溫控制方式(溫度試驗設備)噴霧時間和周期可根據用戶標準需要自行設定 | |||
總工作時間 | 一次性累積時器可監(jiān)控機臺總工作時間, 不可復零 | |||
其他配置 | 電源線纜：3芯(單相三線) 電纜1條，長約3米 | |||
大型鹽霧試驗箱保護裝置訂購說明 | ||||
5.1. 電源部分 | 控制回路短路保護保險絲 | |||
5.2. 試驗箱 | 上限溫度報警、超溫保護設定器 | |||
加熱器 | 加熱器防干燒裝置、飽和空氣桶加熱器防干燒裝置、加熱器短路及過載保護 | |||
供水系統(tǒng) | 試驗室缺水保護、飽和空氣桶低水位液位保護 | |||
環(huán)境條件
| 溫度：5℃～30℃ | |||
大型鹽霧測試箱工作條件 | ||||
電源 | AC(220±10)V (50±0.5)Hz 單相三線 | |||
| 保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用(禁止使用閘刀開關或電源插座)。 | |||
電源容量
| 較大功率：3.8Kw | |||
| ||||
設備氣源 | 設備用氣量2m3/h；客戶現場需準備經過干燥過濾的無水無油壓縮空氣，氣壓0.4～0.8Mpa | |||
設備供水安裝要求 | 試驗用鹽水用水需使用去離子水或烝餾水，連續(xù)噴霧下耗水約25L/天，鹽水溶液的準備應以溶解重量為5±1單位的氯化鈉于95單位的水，水質應符合：較大電導率（μS/cm @25℃）10 ； PH值6.5～7.2； | |||
噴霧溶劑 | 設備配置噴霧液所需蒸餾水或去離子水，用水量約25L/24h連續(xù)噴霧狀態(tài) | |||
噴霧溶質 | 設備噴霧液配置用NaCl，配置溶液按5%質量比計算需準備妥當 | |||
設備排氣 | 設備排氣管道需延伸到室外位置，需在設備安裝附近墻壁開孔引出室外，排霧管道不能結水，需保持暢通，管徑Ф60mm；排霧位置客戶，延長管不大于3米，以保障氣體不會受到大氣反向壓強影響，排氣孔末端應避免產生強抽風，以避免在試驗箱內產生強氣流。 | |||
設備排水 | 設備排水管道需延伸到室外，并保證排水管道暢通，排水口許低于設備排水口，排水管徑Ф1"；排水位置客戶（如地下水道不是金屬材質，可直接排到地下水道內）。 | |||
