一、概 述
HTL系列渦輪流量計（以下簡稱TUF）是葉輪式流量（流速）計的主要品種，葉輪式流量計還有風速計、水表等。TUF由傳感器和轉(zhuǎn)換顯示儀組成，傳感器采用多葉片的轉(zhuǎn)子感受流體的平均流速，從而推導出流量或總量。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)整（或轉(zhuǎn)數(shù)） 可用機械、磁感應、光電方式檢出并由讀出裝置進行顯示和傳送記錄，在石油、化工、科研、國防、計量各部門中獲得廣泛應用。
傳感器與顯示儀表配套使用，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進行定量控制、超量報警等。選用本產(chǎn)品的防爆型式(ExdIIBT6),可在有爆炸危險的環(huán)境中使用。
傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5×10-6m2/s的介質(zhì)，對于粘度大于5×10-6m2/s的液體，要對傳感器進行實液標定后使用。
二、工作原理
流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：
式中：
f——脈沖頻率[Hz]
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗單給出。
Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]
3600——秒時換算系數(shù)
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。
三、產(chǎn)品特點
1.高準確度，一般可達±1%R、±0.5%R，高精度型可達±0.2%R；
2.重復性好，短期重復性可達0.05%~0.2%，正是由于具有良好的重復性，如經(jīng)常校準或在線校準可得到*的準確度，在貿(mào)易結算中是優(yōu)先選用的流量計；
3.就地顯示，瞬時流量和累積流量
4.輸出脈沖頻率信號，4-20mA，485通訊
5.可獲得很高的頻率信號，信號分辨力強；
6.范圍度寬，中大口徑可達1：20，小口徑為1：10；
7.結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大；
8.適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；
9.專用型傳感器類型多，可根據(jù)用戶特殊需要設計為各類專用型傳感器，例如低溫型、雙向型、井下型、混砂專用型等；
10.可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝維護方便；
四、技術規(guī)格
1、基本參數(shù)
2、口徑流量對照表
3、材質(zhì)選型
五、外形尺寸
六、選型
七、安裝示意圖
渦輪流量計典型安裝管路系統(tǒng)圖（見圖1）
八、管道安裝注意事項
1 傳感器應安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。
2 水平安裝傳感器要求管道不應有目測可察覺的傾斜（一般在 5°以內(nèi)），垂直安裝傳感器管道垂直度偏差亦應小于 5°。在不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥（見 圖 1），測量時要確保旁通管無泄漏。
3 在新鋪設管道裝傳感器的位置先接入一段短管代替?zhèn)鞲衅鳎?ldquo;掃線”工作完畢，確認管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器。
4 若流體含雜質(zhì)，則應在傳感器上游側裝過濾器，管道內(nèi)應定期清理排放沉淀雜質(zhì)；若被測液體含有氣體，則應在傳感器上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
5 若傳感器安裝位置位于管線的低點，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。
6 傳感器安裝在室外時，應有避免直射陽光和防止雨淋的措施。
安裝直管段的要求：直管段長度渦輪流量計對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進入傳感器應為充分發(fā)展湍流，因此要根據(jù)傳感器上游側阻流件類型配備必要的直管段或或整流器，要求入口段和出口段直管段長度。
若上游側阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安 裝流調(diào)整器。傳感器安裝在室外時，應有避直射陽光和防雨淋的措施。
功能：
1）0.8～3KHz等精度測頻；
2）4-20mA輸出；
3）上下限報警輸出，其監(jiān)控的參數(shù)、高低報警和電平輸出方式可根據(jù)需要設 置；
4）三路12位AD輸入（溫度、壓力、電池電壓）；
5）0～1000Hz頻率輸出；
6）累積流量可記錄。
7）整機平均功耗450μA。
九、使用注意事項
1.現(xiàn)場安裝、維護必須遵守“有爆炸性氣體時勿開蓋”的警告語，并在開蓋前關掉外電源。
2.管道安裝完畢進行密封性試壓時，應注意流量計壓力傳感器所能承受的壓力，以免損壞壓力傳感器。
3.投入運行時，應緩慢開啟流量計上、下游閥門，以免瞬間氣流過急而損壞儀表和管路。
4.當流量計需要有信號遠傳時，應嚴格按三、四“電氣性能指標”要求接入外電源24VDC，嚴禁在信號輸入口直接接入220VAC或380VAC電源。
5.用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的接線方式和任意擰動各個輸出引線接頭；
6.流量計運行時，不允許打開前蓋改動儀表參數(shù)，否則影響流量計的正常工作；
7.不得隨意松開流量計固定部分。
8.產(chǎn)品在室外使用時，建議加配防水罩。
9.投入動行的啟閉順序
未裝旁路管的流量傳感器，先以中等開度開啟流量傳感器上游閥，然后緩慢開啟下游閥。以較小流量運行一段時間（如 10 分鐘），然后全開上游閥，再開大下游閥開度，調(diào)節(jié)到所需正常流量。裝有旁路管的流量傳感器，先全開旁路管閥，以中等開度開啟上游閥，緩慢開啟下游閥，關小旁路閥開度，使儀表以較小流量運行一段時間。然后全開上游閥，全關旁路閥（要保證無泄漏），最后調(diào)節(jié)下游開度到所需的流量。
10.低溫和高溫流體的啟用
低溫流體管道在通流前排凈管道中的水分，通流時先以很小流量運行15分鐘，再漸漸升高至正常流量。停流時也要緩慢進行，使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近。高溫流體運行與此相類似。
11. 啟閉閥應盡可能平緩，如采用自動控制啟閉，用“兩段開啟，兩段關閉”方式， 防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞葉輪。
12. 檢查流量傳感器下游壓力。當管道壓力不高，在投入運行初期觀察流量下傳感器下游壓力是否大于公式 5 計算的 Pmin，否則應采取措施以防止產(chǎn)生氣穴。流量傳感器的儀表系數(shù)是經(jīng)過標準裝置校驗后，供給用戶校驗單上寫明的，謹防丟失。傳感器長期使用因軸承磨損等原因，儀表系數(shù)會發(fā)生變化，應定期進行離線或在線校驗。若流量超出允許范圍，應更換傳感器。
13. 有些測量對象，如輸送成器油管線更換油品或停用時，需定期進行掃線清管工作。掃線清管所用流體的流向、流量、壓力和溫度等均應符合渦輪流量計的，否則會引起準確度降低甚至損壞。
14.為保證流量計長期正常工作，要加強儀表的運行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施排除。監(jiān)測葉輪旋轉(zhuǎn)情況，如聽到異常聲音，用示波器監(jiān)測檢測線圈輸出波形，如有異常波形，應及時卸下檢查傳感器內(nèi)部零件。如懷疑有不正?，F(xiàn)象應及時檢查。保持過濾器暢通，過濾器可從出入口壓力計的壓差來判斷是否堵塞。要定期排放消氣器中從液體逸出的氣體等等。
十一、常見故障及處理方法
HTL系列渦輪流量計（以下簡稱TUF）是葉輪式流量（流速）計的主要品種，葉輪式流量計還有風速計、水表等。TUF由傳感器和轉(zhuǎn)換顯示儀組成，傳感器采用多葉片的轉(zhuǎn)子感受流體的平均流速，從而推導出流量或總量。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)整（或轉(zhuǎn)數(shù)） 可用機械、磁感應、光電方式檢出并由讀出裝置進行顯示和傳送記錄，在石油、化工、科研、國防、計量各部門中獲得廣泛應用。
傳感器與顯示儀表配套使用，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進行定量控制、超量報警等。選用本產(chǎn)品的防爆型式(ExdIIBT6),可在有爆炸危險的環(huán)境中使用。
傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5×10-6m2/s的介質(zhì)，對于粘度大于5×10-6m2/s的液體，要對傳感器進行實液標定后使用。
二、工作原理
流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：
式中：
f——脈沖頻率[Hz]
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗單給出。
Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]
3600——秒時換算系數(shù)
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。
三、產(chǎn)品特點
1.高準確度，一般可達±1%R、±0.5%R，高精度型可達±0.2%R；
2.重復性好，短期重復性可達0.05%~0.2%，正是由于具有良好的重復性，如經(jīng)常校準或在線校準可得到*的準確度，在貿(mào)易結算中是優(yōu)先選用的流量計；
3.就地顯示，瞬時流量和累積流量
4.輸出脈沖頻率信號，4-20mA，485通訊
5.可獲得很高的頻率信號，信號分辨力強；
6.范圍度寬，中大口徑可達1：20，小口徑為1：10；
7.結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大；
8.適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；
9.專用型傳感器類型多，可根據(jù)用戶特殊需要設計為各類專用型傳感器，例如低溫型、雙向型、井下型、混砂專用型等；
10.可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝維護方便；
四、技術規(guī)格
1、基本參數(shù)
| 測量介質(zhì) | 無雜質(zhì)、無強烈腐蝕性、低粘度液體 |
| 儀表口徑 | DN4~DN200 |
| 精度等級 | ±1%、±0.5% |
| 量程比 | 1：10；1：15；1：20 |
| 葉輪材質(zhì) | 硬質(zhì)合金鋼YG8 |
| 儀表材質(zhì) | 304不銹鋼、316L不銹鋼等 |
| 被測介質(zhì)溫度（℃） | -20~+110℃ |
| 環(huán)境條件 | 溫度-10~+55℃，相對濕度5%~90%，大氣壓力86~106KPa |
| 輸出信號 | 脈沖頻率信號 |
| 兩線制4-20mA電流信號 | |
| 485通訊 | |
| 供電電源 | 24VDC、3.6V鋰電池 |
| 傳輸距離 | ≤1000m |
| 信號線接口 | 基本型：赫斯曼接頭，防爆型：內(nèi)螺紋M20*1.5 |
| 防爆等級 | 基本型：非防爆產(chǎn)品，防爆型：ExdIICT6 Gb |
| 防護等級 | IP65 |
| 儀表口徑 （mm） | 正常流量范圍 （m³/h） | 擴展流量范圍 （m³/h） | 儀表口徑 （mm） | 正常流量范圍 （m³/h） | 擴展流量范圍 （m³/h） |
| DN4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | DN50 | 4~40 | 2~40 |
| DN6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | DN65 | 7~70 | 4~70 |
| DN10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | DN80 | 10~100 | 5~100 |
| DN15 | 0.6~6 | 0.4~8 | DN100 | 20~200 | 10~200 |
| DN20 | 0.8~8 | 0.45~9 | DN125 | 25~250 | 13~250 |
| DN25 | 1~10 | 0.5~10 | DN150 | 30~300 | 15~300 |
| DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | DN200 | 80~800 | 40~800 |
| DN40 | 2~20 | 1~20 |
| 連接方式 | 材質(zhì)(常規(guī)型） | 材質(zhì)（特殊型） | ||||
| 法蘭連接式 | 表體 | 304不銹鋼 | 法蘭 | 304不銹鋼 | 法蘭 | 316 |
| 導流體 | 表體/導流體 | 316 | ||||
| 卡簧 | 葉輪 | YG8合金鋼 | 葉輪 | 雙相鋼 | ||
| 涂氟特龍 | ||||||
| 螺紋連接式 | 直管段 | 304不銹鋼 | 表體 | 304不銹鋼 | 表體 | 316 |
| 導流體 | 螺母 | 導流體 | 316 | |||
| 卡簧 | 葉輪 | YG8合金鋼 | 葉輪 | 雙相鋼 | ||
| 涂氟特龍 | ||||||
| 卡箍連接式 | 導流體 | 304不銹鋼 | 表體 | 304不銹鋼 | 表體 | 316 |
| 卡簧 | 葉輪 | YG8合金鋼 | 葉輪 | 雙相鋼 | ||
| 涂氟特龍 | ||||||
六、選型
| 型號 | 通徑 | ||||
| HTL-XXX | DN4-200 | ||||
| 代號 | 安裝方式 | ||||
| A1 A2 A3 | 法蘭式 螺紋式 卡箍式 | ||||
| 代號 | 被測介質(zhì) | ||||
| B1 B2 | 液體 氣體 | ||||
| 代號 | 儀表材質(zhì) | ||||
| C1 C2 C3 | 304 316 其他 | ||||
| 代號 | 精度等級 | ||||
| E1 E2 | 0.5級 1級 | ||||
| 代號 | 信號輸出 | ||||
| F1 F2 F3 | 4－20Ma(兩線制) 脈沖頻率 RS485通訊 | ||||
| 代號 | 溫壓補償 | ||||
| N Y | 無溫壓補償 有溫壓補償 | ||||
| 代號 | 溫度 | ||||
| T1 T2 | 常溫型 高溫型 | ||||
| 代號 | 供電電源 | ||||
| D1 D2 | 3.6V鋰電池供電 DC24V電源供電 | ||||
| 代號 | 防護等級 | ||||
| U1 U3 | IP65無防爆 IP65有防爆 | ||||
七、安裝示意圖
渦輪流量計典型安裝管路系統(tǒng)圖（見圖1）
八、管道安裝注意事項
1 傳感器應安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。
2 水平安裝傳感器要求管道不應有目測可察覺的傾斜（一般在 5°以內(nèi)），垂直安裝傳感器管道垂直度偏差亦應小于 5°。在不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥（見 圖 1），測量時要確保旁通管無泄漏。
3 在新鋪設管道裝傳感器的位置先接入一段短管代替?zhèn)鞲衅鳎?ldquo;掃線”工作完畢，確認管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器。
4 若流體含雜質(zhì)，則應在傳感器上游側裝過濾器，管道內(nèi)應定期清理排放沉淀雜質(zhì)；若被測液體含有氣體，則應在傳感器上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
5 若傳感器安裝位置位于管線的低點，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。
6 傳感器安裝在室外時，應有避免直射陽光和防止雨淋的措施。
安裝直管段的要求：直管段長度渦輪流量計對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進入傳感器應為充分發(fā)展湍流，因此要根據(jù)傳感器上游側阻流件類型配備必要的直管段或或整流器，要求入口段和出口段直管段長度。
若上游側阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安 裝流調(diào)整器。傳感器安裝在室外時，應有避直射陽光和防雨淋的措施。
功能：
1）0.8～3KHz等精度測頻；
2）4-20mA輸出；
3）上下限報警輸出，其監(jiān)控的參數(shù)、高低報警和電平輸出方式可根據(jù)需要設 置；
4）三路12位AD輸入（溫度、壓力、電池電壓）；
5）0～1000Hz頻率輸出；
6）累積流量可記錄。
7）整機平均功耗450μA。
九、使用注意事項
1.現(xiàn)場安裝、維護必須遵守“有爆炸性氣體時勿開蓋”的警告語，并在開蓋前關掉外電源。
2.管道安裝完畢進行密封性試壓時，應注意流量計壓力傳感器所能承受的壓力，以免損壞壓力傳感器。
3.投入運行時，應緩慢開啟流量計上、下游閥門，以免瞬間氣流過急而損壞儀表和管路。
4.當流量計需要有信號遠傳時，應嚴格按三、四“電氣性能指標”要求接入外電源24VDC，嚴禁在信號輸入口直接接入220VAC或380VAC電源。
5.用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的接線方式和任意擰動各個輸出引線接頭；
6.流量計運行時，不允許打開前蓋改動儀表參數(shù)，否則影響流量計的正常工作；
7.不得隨意松開流量計固定部分。
8.產(chǎn)品在室外使用時，建議加配防水罩。
9.投入動行的啟閉順序
未裝旁路管的流量傳感器，先以中等開度開啟流量傳感器上游閥，然后緩慢開啟下游閥。以較小流量運行一段時間（如 10 分鐘），然后全開上游閥，再開大下游閥開度，調(diào)節(jié)到所需正常流量。裝有旁路管的流量傳感器，先全開旁路管閥，以中等開度開啟上游閥，緩慢開啟下游閥，關小旁路閥開度，使儀表以較小流量運行一段時間。然后全開上游閥，全關旁路閥（要保證無泄漏），最后調(diào)節(jié)下游開度到所需的流量。
10.低溫和高溫流體的啟用
低溫流體管道在通流前排凈管道中的水分，通流時先以很小流量運行15分鐘，再漸漸升高至正常流量。停流時也要緩慢進行，使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近。高溫流體運行與此相類似。
11. 啟閉閥應盡可能平緩，如采用自動控制啟閉，用“兩段開啟，兩段關閉”方式， 防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞葉輪。
12. 檢查流量傳感器下游壓力。當管道壓力不高，在投入運行初期觀察流量下傳感器下游壓力是否大于公式 5 計算的 Pmin，否則應采取措施以防止產(chǎn)生氣穴。流量傳感器的儀表系數(shù)是經(jīng)過標準裝置校驗后，供給用戶校驗單上寫明的，謹防丟失。傳感器長期使用因軸承磨損等原因，儀表系數(shù)會發(fā)生變化，應定期進行離線或在線校驗。若流量超出允許范圍，應更換傳感器。
13. 有些測量對象，如輸送成器油管線更換油品或停用時，需定期進行掃線清管工作。掃線清管所用流體的流向、流量、壓力和溫度等均應符合渦輪流量計的，否則會引起準確度降低甚至損壞。
14.為保證流量計長期正常工作，要加強儀表的運行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施排除。監(jiān)測葉輪旋轉(zhuǎn)情況，如聽到異常聲音，用示波器監(jiān)測檢測線圈輸出波形，如有異常波形，應及時卸下檢查傳感器內(nèi)部零件。如懷疑有不正?，F(xiàn)象應及時檢查。保持過濾器暢通，過濾器可從出入口壓力計的壓差來判斷是否堵塞。要定期排放消氣器中從液體逸出的氣體等等。
十一、常見故障及處理方法
| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 消除方法 |
| 流體正常流動時無顯示，總量計數(shù)器字數(shù)不增加 | 1）檢查電源線、保險絲、功能選擇開關和信號線有無斷路或接觸不良 2）檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良 3）檢查檢測線圈 4）檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1）~3）項檢查均確認正?；蛞雅懦收希哟嬖诠收犀F(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸或軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象 | 1）用歐姆表排查故障點 2）印刷版故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障版再作仔細檢查 3）做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數(shù)器字數(shù)不增加，則應檢查圈有無斷線和焊點脫焊 4）去除異物，并清洗或更換損零件，復原后氣吹或手撥動葉輪，應無摩擦聲，更換軸承等零件后應重新校驗，求得新的儀表系數(shù) |
| 流體不流動，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn) | 1）傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端 2）管道振動，葉輪隨之抖動，產(chǎn)生誤信號 3）截止閥關閉不嚴泄露所致，實際上儀表顯示泄露 4）顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞產(chǎn)生的干擾 | 1）檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地 2）加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動 3）檢修或更換閥 4）采取“短路法”或逐項逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點 |
| 顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著 | 1）傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表系數(shù)這化；流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化 2）傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn) 3）管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動，旁通閥未關嚴，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈運液體受溫度引起的粘度變化較大等 4）顯示儀內(nèi)部故障 5）監(jiān)測器中永磁材料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值 6）傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍 | 1）~4）查出故障原因，針對具體原因?qū)ふ覍Σ?br style="margin: 0px; padding: 0px; -webkit-tap-highlight-color: rgba(255, 255, 255, 0);">5）更換元件 6）更換合適的傳感器 |
| 未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 | 按下列順序檢查： 1）過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞 2）流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動，閥門開度自動減少 3）傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而速度減慢 | 1）清除過濾器 2）從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認后再修理或更換 3）卸下傳感器清除，必要時重新校驗 |
