恩耐德標準孔板流量計：

標準孔板可用于測量管道中液體、氣體、蒸汽的流量。標準孔板按國標GB/T2624－93（ISO-5167）設計制造，按國標JJG640－94檢定。標準孔板可以采用角接取壓（包括環(huán)室取壓）、法蘭取壓、D－D/2取壓三種取壓方式。具有結構簡單、牢固、工作可靠、性能穩(wěn)定、精度適中、性價比高等優(yōu)點。

按國標規(guī)定進行設計、制造和檢定的標準孔板無需實流標定，精度高、結構簡單、制造成本低，但壓力損失在所有標準節(jié)流裝置中較大，不適用于要求壓力損失小的情況，標準孔板廣泛用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)。

測量原理：

充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，流束將在節(jié)流件處形成局部收縮從而使流速增加，靜壓力降低于，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生了靜壓力差，流體流速愈大，在節(jié)流體前后產(chǎn)生的差壓值愈大，所以可通過測量差壓來衡量流體流過節(jié)流裝置的流量大小，這種測量方法是以能量守恒定律和流動連續(xù)性方程為基礎的。

以上三種取壓方式和取壓位置如圖所示：

取壓方式和取壓位置示意簡圖

適用范圍：                                                                                       

1、公稱直徑： 50 mm ≤DN≤1200mm   如DN>1200 mm，需實流標定；

2、孔徑比β：0.20≤β≤0.75；

3、雷諾數(shù)范圍：當0.20≤β≤0.45時，5000≤ReD ；當0.45≤β≤0.75時，10000≤ReD；

4、公稱壓力：PN≤16MPa；

結構形式：

1、角接取壓方式。（圖一）

2、法蘭取壓方式。（圖二）

3、徑距取壓D－D/2。（圖三）

安裝要求

1. 安裝時應保證孔板中心、法蘭軸線、管道軸線和墊片同心，不同心度不得超過0.002D／β。夾緊后的密封墊，不允許突入管道內(nèi)部。

2. 孔板的正負方向，上下游取壓法蘭應與介質(zhì)流向相符，取壓孔的方位可根據(jù)介質(zhì)不同和變送器的安裝情況確定。

3. 節(jié)流裝置與管道連接時，焊接處的端面與管道軸線的不垂直度不得大于1o，焊接后內(nèi)部焊縫應加工處理，使其光滑，無焊疤和焊渣。

4. 取壓法蘭與管道焊接前，應先將管道上的取壓孔鉆好，其直徑與取壓法蘭上的取壓孔徑相同，焊接時取壓法蘭上的取壓孔與管道上的取壓孔對準。

5. 可選帶上下游直管段。

6. D－D/2取壓是成套供貨，法蘭連接可直接安裝。

7. 取壓口的位置（見圖四）

8.   導壓管的要求：導壓管的材質(zhì)應按介質(zhì)的性質(zhì)及參數(shù)確定，內(nèi)徑不小于6mm，長度建議在16m以內(nèi)。

9. 差壓信號管路安裝圖

被測流體為清潔液體時，信號管路安裝示意圖（圖五）

被測流體為清潔干氣體時，信號管路安裝示意圖（圖六）

被測流體為水蒸氣時，信號管路安裝示意圖（圖七）

被測流體為清潔濕氣體時，信號管路安裝示意圖（圖八）

維護：

1、節(jié)流裝置、導壓系統(tǒng)及前后管道，每年應檢查一次并清除污垢。

2、工作人員應定期按動相應按鈕，觀察壓力、差壓、溫度等。

狀態(tài)量的變化，并記錄瞬時流量和累積流量。

3、各變送器的送檢周期為半年，節(jié)流件和流量積算儀的送檢周期為三年。不合格變送器、節(jié)流件和流量積算儀不得使用。

4、本廠和公司負責及時解決用戶自己不能排除的一切故障。