序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 沖擊能量 | 2～40J |
2 | 錘體重量 | 2kg、5.5kg |
3 | 質(zhì)量誤差 | ±2% |
4 | 沖擊速度 | 1.4～3.8m/s |
5 | 沖擊高度 | 100～745mm |
6 | 錘頭直徑 | 16mm |
7 | 錘頭硬度 | HRC60～HRC62 |
8 | 錘頭定位精度 | 1mm |
9 | 沖擊力值傳感器載荷 | 5kN |
10 | 沖擊力值傳感器靜態(tài)線性誤差 | 滿量程±1%（10%～50%FS） 逐點(diǎn)±2%（50%～100%FS） |
11 | A/D采樣分辨力 | 16bits |
12 | 采樣頻率 | 1.25MHz |
13 | 頻率響應(yīng) | 500kHz |
14 | 實(shí)驗(yàn)動(dòng)態(tài)誤差 | <2% |
15 | 試驗(yàn)機(jī)凈重 | 100kg |
16 | 電源 | 220V±10%，50Hz±10% |
- 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
- GB/T2611-1992《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》
- ASTM D 7136/D 7136M-05《Standard Test Method for Measuring the Damage Resistance of a Fiber-Reinforced Polymer Matrix Composite to a Drop-Weight Impact Event》
儀器化沖擊的意義
抗沖擊性能，是材料領(lǐng)域的一個(gè)重要的研究對(duì)象，有助于確定材料或產(chǎn)品的安全性和可靠性。材料專家在研發(fā)新材料的時(shí)候，必須要考慮其在使用壽命期間能夠承受的沖擊能量，材料在斷裂過程中的表現(xiàn)，方能準(zhǔn)確了解新材料的弱環(huán)節(jié)，以幫助其研發(fā)更具競爭力的材料。工程師在應(yīng)用新材料時(shí)，準(zhǔn)確了解材料的抗沖擊性能，更能幫助其提高工程的安全性，選擇抗沖擊性能最合適的材料，以提高質(zhì)量，節(jié)約花費(fèi)。
常規(guī)的擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)只能獲得材料的沖擊吸收功，落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)甚至只能沖斷試樣，無法直接獲得任何數(shù)據(jù)，*無法了解試樣在斷裂過程究竟是怎樣的，僅僅只能通過觀察斷口初步判斷是脆性材料還是韌性材料。而儀器化沖擊測試系統(tǒng)，能夠獲得試樣在沖擊瞬間力-時(shí)間曲線，定量獲得力與加載點(diǎn)位移的相互關(guān)系，直接反映出沖擊吸收功 Et 在材料動(dòng)態(tài)斷裂全過程的分布特征，彌補(bǔ)了常規(guī)設(shè)備的不足。通過對(duì)力-時(shí)間曲線的軟件分析，該系統(tǒng)還能夠提供屈服力、力、啟裂力和終止力等力值數(shù)據(jù)，并能提供力能量、啟裂能量和終止能量等能量數(shù)據(jù)，為材料的選擇、性能研究和改進(jìn)提供豐富且可靠的數(shù)據(jù)參考。
20世紀(jì)早期，拉力試驗(yàn)機(jī)僅能獲得試樣的最終斷裂強(qiáng)度。如今，大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室都已經(jīng)采用電子拉力試驗(yàn)機(jī)，有著豐富的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、分析能力和方便的圖表及試驗(yàn)報(bào)告生成功能。顯然，目前國內(nèi)試驗(yàn)室使用的沖擊試驗(yàn)機(jī)功能與早期的拉力試驗(yàn)機(jī)相似，已經(jīng)很難滿足日益發(fā)展的材料和產(chǎn)品的測試需要。我司的儀器化沖擊測試系統(tǒng)，能夠?yàn)樗械臎_擊試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行現(xiàn)代化升級(jí)，以幫助材料專家和工程師獲取精確、可靠的數(shù)據(jù)，從而真正了解材料和產(chǎn)品的沖擊性能。儀器化沖擊測試系統(tǒng)，必將沖擊試驗(yàn)領(lǐng)域的未來。
