2. 公稱壓力:PN≤10MPa
3. 工作溫度:-50℃≤t≤550℃
4. 量程比:1:4
▲孔板計(jì)算采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)與加工
▲應(yīng)用范圍廣,全部單相流皆可測(cè)量,部分混相流亦可應(yīng)用。
▲標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)流裝置無須實(shí)流校準(zhǔn),即可投用。
▲一體型孔板安裝更簡(jiǎn)單,無須引壓管,可直接接差壓變送器和壓力變送器。
智能型特點(diǎn)
▲采用進(jìn)口單晶硅智能差壓傳感器
▲高精度,完善的自診斷功能
▲智能孔板流量計(jì)其量程可自編程調(diào)整。
▲可同時(shí)顯示累計(jì)流量、瞬時(shí)流量、壓力、溫度。
▲具有在線、動(dòng)態(tài)全補(bǔ)償功能外,還具有自診斷、自行設(shè)定量程。
▲配有多種通訊接口
▲穩(wěn)定性高
▲量程范圍寬、大于10:1
智能型技術(shù)指標(biāo)
▲高精度:±0.075%
▲高穩(wěn)定性:優(yōu)于0.1%FS/年
▲高靜壓:40MPa
▲連續(xù)工作5年不需調(diào)校
▲可忽略溫度、靜壓影響
▲抗高過壓
標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)又稱標(biāo)準(zhǔn)孔板是一類規(guī)格最多的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置,廣泛應(yīng)用于各種流體特別是氣體流量測(cè)量中,孔板的結(jié)構(gòu)因壓力、通徑、取壓方式的不同而不同。
標(biāo)準(zhǔn)孔板按常用取壓方式可分為角接取壓、法蘭取壓、徑距取壓三種類型。其設(shè)計(jì)制造均符合ISO5167或GB/T2624的規(guī)定,并按國(guó)標(biāo)JJG640-94進(jìn)行檢定。以上三種取壓方式如下圖所示。標(biāo)準(zhǔn)孔板可用于測(cè)量管道中液體、氣體、蒸汽的流量。由于標(biāo)準(zhǔn)孔板是按國(guó)標(biāo)GB/T2624-93或GB/T2624-2006進(jìn)行設(shè)計(jì)制造,屬于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置之一,因此無需實(shí)流標(biāo)定。按國(guó)標(biāo)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和檢定標(biāo)準(zhǔn)孔板無需實(shí)流標(biāo)定,精度高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低,但壓力損失較大。標(biāo)準(zhǔn)孔板廣泛用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)。是迄今為止應(yīng)用最多的一種流量計(jì)。
特點(diǎn):
(1)、結(jié)構(gòu)緊湊,牢固耐用,工作可靠。
(2)、可以測(cè)小流量,現(xiàn)場(chǎng)安裝方便。
(3)、要求配制一段直管段(前5D、后2D 需精密加工)。
使用條件:
(1)、公稱通徑:15-50mm
(2)、公稱壓力:≤6.3MPa
(3)、精確度(不確定度):2.5%
特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐用、工作可靠。
不需要測(cè)量差壓。
1、更適合測(cè)量飽和蒸汽、過熱蒸汽以及煤氣、冷卻水等臟污流體。
2、更容易適應(yīng)高溫、高壓流體的流量測(cè)量。
3、比圓缺孔板、偏心孔板工作更可靠,測(cè)量更精確。
4、以較低的成本制成耐腐蝕型,測(cè)量腐蝕性流體的流量。
5、由于本產(chǎn)品外部形狀簡(jiǎn)單,容易制成夾套保濕型在夾套內(nèi)通蒸汽,可以防止被測(cè)流體(如重油、渣油等)在測(cè)量管段內(nèi)凝結(jié)或粘附;通以冷卻液,可防止易汽化的液體在流經(jīng)測(cè)流板時(shí)形成汽液兩相流。
6、采用均壓環(huán)結(jié)構(gòu),減少了測(cè)量誤差來源引至差壓變送器的是在測(cè)流板上、下游處取壓管橫截面的靜壓平均值,減弱了上游局部阻力形成的速度分布畸變對(duì)精度的影響,實(shí)際精度更接近基本精度。
7、要求較低的前后直管段
8、采用一體型結(jié)構(gòu)形式,減少管線敷設(shè)。
9、采用帶遠(yuǎn)傳膜盒的差壓變送器,可以測(cè)量諸如煤粉、渣油等臟污液體的流量。
工作原理:環(huán)形孔板節(jié)流裝置和普通的標(biāo)準(zhǔn)孔板一樣,依據(jù)的基本原理是流體連續(xù)性方程和伯努利方程。把環(huán)形孔板安裝在圓管中,當(dāng)液體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí),其上、下游側(cè)之間就會(huì)產(chǎn)生壓力差。
連接方式:法蘭連接和焊接連接。
1.氣體取壓口在管道上部;液體取壓口在側(cè)面以下但不要在正下方,沉積顆粒會(huì)堵著取壓口的;蒸汽的話取壓口在管道側(cè)面;
2.孔板方向不要弄錯(cuò)了,標(biāo)“+”的為正向,“-”為負(fù)向,“+”是迎著流體過來的方向。
3.正負(fù)取壓口引出的導(dǎo)壓管在任何情況下都要保持平行;
4.孔板一般都要配合差壓變送器用的,導(dǎo)壓管與差壓變送器連接時(shí)要注意正負(fù)壓不要裝反,“H”為正,“L”為負(fù);
5.測(cè)氣體的話差壓裝置建議放在管道上方,液體的話放在管道下部,測(cè)蒸汽嘛如果有配冷凝罐的話,應(yīng)當(dāng)保持冷凝罐在同一水平面高度上。
6.直管段要求了,按計(jì)算書計(jì)算出安裝孔板時(shí)要求的前后直管段長(zhǎng)度,通常為前20D后10D來裝(D是指孔板的口徑)節(jié)流裝置。
孔板流量計(jì)的工作原理:充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置,在節(jié)流件附近造成局部收縮,流速增加,在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差。在已知有關(guān)參數(shù)的條件下,根據(jù)流動(dòng)連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。
(1)應(yīng)用最多的孔板式流量計(jì)結(jié)構(gòu)牢固,性能穩(wěn)定可靠,使用壽命長(zhǎng);
(2)應(yīng)用范圍廣泛,至今尚無任何一類流量計(jì)可與之相比擬;
(3)檢測(cè)件與變送器、顯示儀表分別由不同廠家生產(chǎn),便于規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。
孔板流量計(jì)的缺點(diǎn):
(1)測(cè)量精度偏低;
(2)范圍度窄,一般僅3:1~4:1;
(3)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件要求高;
(4)壓損大。
外形結(jié)構(gòu)見下圖。
型譜規(guī)格及說明
型 譜 規(guī) 格 | 說 明 | |||||||
JM-YT | 一體化孔板 | |||||||
儀表配置 | 0 | 不帶差壓變送器 | ||||||
1 | 帶差壓變送器 | |||||||
2 | 帶差壓、溫度變送器、 | |||||||
3 | 帶差壓、壓力變送器、 | |||||||
4 | 帶差壓、溫度、壓力變送器 | |||||||
介 質(zhì) | Y | 液體 | ||||||
Q | 氣體 | |||||||
Z | 蒸汽 | |||||||
法蘭或直管段材質(zhì) | C | 碳鋼 | ||||||
S | 不銹鋼 | |||||||
O | 其它 | |||||||
公稱壓力 | 025 | 0.25MPa | ||||||
06 | 0.6MPa | |||||||
10 | 1MPa | |||||||
… | …… | |||||||
160 | 16MPa | |||||||
取壓方式 | A | 角接取壓 | ||||||
F | 法蘭取壓 | |||||||
公稱直徑 | 15 | DN15 | ||||||
25 | D25 | |||||||
32 | DN32 | |||||||
… | …… | |||||||
1200 | DN1200 |
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