一、原油電脫水儀介紹：
含有大量鹽水的原油在儲(chǔ)運(yùn)中不僅增加了動(dòng)力消耗，還會(huì)造成輸油管線、油罐等設(shè)備的腐蝕，所以采出的原油首先要在油田就地處理，在早期一般采用加熱靜置沉降法初步脫水、脫鹽，使其含水量達(dá)到0.5～I(xiàn)%，含鹽量小于50mg/l的標(biāo)準(zhǔn)后再向外輸送到煉油廠，但是這樣的規(guī)定對(duì)于煉油廠原油加工裝置仍然過高，所以原油在進(jìn)入煉油裝置之前，必須*行煉廠脫水、脫鹽。原油含水、含鹽對(duì)原油儲(chǔ)運(yùn)、加工帶來的不利影響主要有：
1．增加運(yùn)輸、貯存的負(fù)荷
水的存在，加大了原油的重量和體積。這就給運(yùn)輸、貯存增加了負(fù)荷，增大了動(dòng)力消耗、提高了儲(chǔ)運(yùn)成本，這是石油開采后需立即進(jìn)行脫水的主要原因。
2．影響加工過程的平穩(wěn)操作
膘油的平均分子量在200左右，而水的分子量是18，如果石油中含水為1%(W)，汽化后水的體積就占總體積的11%。因此在加工過程中，無形的加大了管道、設(shè)備內(nèi)的空間。換言之，同樣的設(shè)各，加工能力就減少了1]%。另外，水的突然汽化會(huì)造成系統(tǒng)壓力降增加，引起塔內(nèi)超壓和沖塔事故。
3．增加加工過程的動(dòng)力消耗
一般原油的汽化熱為3 50KJ/Kg，水的汽化熱為2600KJ/Kg，為原油的6—8倍。如果原油大量含水，在石油加工中的很多相變化過程中勢必增加燃料和冷卻水的消耗量。
4．造成設(shè)備和管道的結(jié)垢和堵塞
原油中所含的無機(jī)鹽，主要是氯化鈉、氯化鎂、氯化鈣等。在原油加工過程中，在爐管、換熱設(shè)備中，由于水分蒸發(fā)使鹽沉積下來而結(jié)垢。換熱管結(jié)垢后會(huì)影響傳熱，惡化換熱器的操作。爐管結(jié)垢，壽命縮短，壓力降增大，嚴(yán)重時(shí)可使?fàn)t管或換熱器堵塞，造成裝置停工。
二、電脫水的基本原理
原油的脫水方法很多，通常有重力沉降法，離心脫除法，機(jī)械分離法和靜電分離法等。離心脫除在小批量的工業(yè)生產(chǎn)中非常有效，分離效率很高，但是設(shè)備操作費(fèi)用較大。重力沉降和靜電分離則適用于大型工業(yè)的生產(chǎn)的要求，其分離效率也很高。
在三相分離器中，原油中含有的大部分自由水被脫除，但是還有一部分水與原油結(jié)合在一起形成比較牢固的乳化液，這些乳化液中的水必須借助高壓電場作用才能破乳脫除出來，‘這就是電脫水。原油中的水進(jìn)入電場后被極化，即負(fù)電荷集中到水滴一端，正電荷集中到水滴另一端，每個(gè)極化水滴成為一個(gè)感應(yīng)偶極子——攜帶電量相等而極性相反的電荷或電極的顆粒。
三、原油電脫水儀技術(shù)參數(shù)：
電源電壓：AC220V±10%
整機(jī)功率：≤3500W
電場電壓調(diào)節(jié)范圍：0～6000V（直流） 0～5000V（交流）電場調(diào)節(jié)范圍：0～1500V/㎝
時(shí)間設(shè)定范圍：1秒～99小時(shí)
控溫范圍：室溫～300℃
控溫精度：±2℃（控制穩(wěn)定后）
脫罐容積：3L～35L（根據(jù)用戶需要）
外形尺寸：860×580×1800
凈 重：120Kg
脫水釜耐壓：≥2.5Mpa
四、特點(diǎn)：
1、適用范圍廣：適用于輕油、稠油等油品的脫水需求
2、樣品含水在1% ～80%時(shí)，在2小時(shí)內(nèi)達(dá)到脫后指標(biāo)含水＜0.3%的要求
3、具有自動(dòng)下水功能，當(dāng)樣品油含水量高時(shí)，裝置能及時(shí)將所脫水份自動(dòng)排放
4、具有輕油回收功能，對(duì)不同成份油品脫水時(shí)具有回收輕油功能，確保輕組分損失zui小
5、具有自動(dòng)清洗功能，每做完不同樣品油份時(shí)，可對(duì)脫罐進(jìn)行自動(dòng)清洗，確保不同樣品不受交叉污染
6、具有多功能自動(dòng)保護(hù)裝置，當(dāng)裝置工作時(shí)具有超溫超壓自動(dòng)保護(hù)裝置，確保安全，*
7、單純電脫時(shí)可實(shí)施氮?dú)庋a(bǔ)壓，降低沸點(diǎn)，確保油中水份不蒸發(fā)施加電場時(shí)可實(shí)施交直流不同電場的變換，以選擇的脫水條件蒸餾釜及接觸樣品的材料為316不銹鋼蒸餾塔具有壓縮機(jī)機(jī)冷冷阱，確保輕組份不揮釜內(nèi)內(nèi)置可調(diào)速攪拌之功能。
