石蠟是從石油中提煉出來(lái)的固體結(jié)晶產(chǎn)品之一,石蠟乳狀液在使用時(shí)無(wú)需熔融或溶解,具有抗酸,抗堿,耐硬水等優(yōu)良性能,并具備安全、高效、經(jīng)濟(jì)方便等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用在各行業(yè)中,如在人造板行業(yè)中用作防水劑。石蠟乳液用于木材防水:采用浸泡或噴涂法將石蠟乳液均勻的涂布在需防水的木材表面,因石蠟乳液粒徑細(xì),可自然滲透到木材內(nèi)部,烘干即可達(dá)到防水的效果。但是現(xiàn)有的乳化石蠟產(chǎn)品依然存在著乳化劑用量大、產(chǎn)品穩(wěn)定性能差、有毒性和人造板力學(xué)性能下降等問(wèn)題。
石蠟是白色,半透明,無(wú)味,無(wú)臭的固體組成的混合物,固體碳?xì)浠衔锏南鄬?duì)分子質(zhì)量比較高
乳化蠟是石蠟借助乳化劑的定向吸附作用,在機(jī)械外力的作用下制成的一種含蠟 含水的均勻流體。
改性石蠟是通過(guò)以下步驟獲得的70-80°C,加入水溶液,攪拌條件下依次加入羧甲基纖維素鈉、酚醛樹脂和硅烷,反應(yīng)4-5h,即可得到改性石蠟。
AKE高剪切乳化技術(shù)具有混合、粉碎、分散、乳化等功能,采用變頻調(diào)速,各種規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力,適合各種粘度;液壓、機(jī)械兩種升降形式,升降旋轉(zhuǎn)自如,適應(yīng)各種位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作維護(hù)簡(jiǎn)單;生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng),對(duì)物料可進(jìn)行快速乳化和溶解,乳化效果好,生產(chǎn)效率高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),安裝簡(jiǎn)便。針對(duì)不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號(hào)。
乳化機(jī)的工作過(guò)程:
1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。
2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,可至40m/s,(線速度每提高5米,分散乳化時(shí)間相對(duì)縮短了20-30分鐘)并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)定子槽射出。乳化機(jī)就是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn),對(duì)物料進(jìn)行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會(huì)變得更加細(xì)膩,促使油水相融。食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會(huì)用到乳化機(jī)。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。
4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過(guò)數(shù)次循環(huán),最終完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。
乳化機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、采用*,整機(jī)一體化,功能模塊化,靈活高效;
2、有著高精度的設(shè)計(jì),內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效;
3、內(nèi)部工作組可以一級(jí)、二級(jí)、三層、四級(jí)....可以滿足不同物料的要求;
4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度,通蒸汽、通水均可以;
5、采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行;
6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。
乳化機(jī)的優(yōu)勢(shì):
·結(jié)合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量
·定制不同的乳化刀頭,實(shí)現(xiàn)多種乳化乳化剪切速率
·為減少顆粒大小的控制,可無(wú)限調(diào)整定子/轉(zhuǎn)子之間的間隙設(shè)置
·適合于粘度高達(dá)50,000 mPas的各種粘度范圍的物料
·能在高達(dá)16 bar的壓力下操作