QCCY-600BA系列全自動汽車采樣機是我公司積數(shù)十年煤質(zhì)分析儀器的經(jīng)驗,針對火車、汽車進(jìn)廠原煤采樣而專門設(shè)計的，適用于電力、冶金、煤炭、化工港口等行業(yè)。我公司的產(chǎn)品在我國主要產(chǎn)煤地區(qū)山西、內(nèi)蒙古、河南、山東、河北、陜西有廣泛的應(yīng)用。全自動汽車采制樣系統(tǒng)的工作過程全自動化（車輛自動定位,計算機控制隨機選擇取樣點，自動進(jìn)行樣本采集、破碎縮分）。結(jié)構(gòu)形式為橋式汽車采樣機，控制方式：手動、自動方式。并可根據(jù)用戶現(xiàn)場情況進(jìn)行設(shè)計。
該方案采用QCCY-600BA系列全自動汽車采樣機。具體介紹如下：

1、主要技術(shù)參數(shù)及功能
型號            TYQC-600BA型
結(jié)構(gòu)形式        橋式
布置方式        按需方要求設(shè)計                                  
行走距離        大車行程18米 （可做到25米）
供電方式        滑纜
適用車型        各種載重汽車
采樣頭直徑      ￠159、￠220可選（大于￠220m可定制）
取樣時間        50秒/點，點數(shù)可設(shè)置
取樣方法        按GB475-1996標(biāo)準(zhǔn)、計算機隨機選取采樣點
水份適應(yīng)范圍    ≤18%
適應(yīng)原煤粒度    ≤90mm   大于90mm需定制
制樣粒度：     ≤ 6mm
采樣深度    2600mm（大于2600mm可定制）
縮分比：        采樣頭縮分功能1/16～1/2可調(diào)；制樣縮分比1/8
樣品水份損失：  ≤1.5%
集樣罐數(shù)：      12罐
集樣重量：      15Kg/罐
控制方式：      自動(工控機+PLC)/手動
除鐵功能：　　　除鐵器

2、設(shè)備優(yōu)點

一、系統(tǒng)工作過程全自動化、操作簡單：計算機和PLC控制系統(tǒng)自動完成：車輛定位、取樣點選取、樣品采集、破碎、縮分、集樣、棄樣等功能。操作人員只需輸入樣品信息和點擊幾下鼠標(biāo)，只要會簡單的計算機操作，經(jīng)過簡單的培訓(xùn)即可操作該系統(tǒng)。

二、*的車輛定位方式：采用CCD成像技術(shù)，圖象處理技術(shù)自動完成車廂定位。與其它類型傳感器（紅外、超聲）定位更適合煤場高污染、高粉塵的惡劣條件，工作可靠，技術(shù)含量高。

三、強大的信息處理功能：采樣時，將采樣車輛的牌照、采樣圖象（包括車廂圖象，采樣點位置）進(jìn)行拍照、存儲；查詢采樣信息時將顯示車牌和車廂（包括采樣點的位置、狀態(tài)）圖片，結(jié)合系統(tǒng)強大的信息處理功能，詳實的記錄采樣信息和狀態(tài)，實現(xiàn)采樣時的情景再現(xiàn)，保證采樣的溯源性；該系統(tǒng)可根據(jù)用戶需求方便的擴展如刷卡機、連入用戶網(wǎng)絡(luò)和提供煤炭機械化采制樣解決方案。

四、全平面、全斷面采樣：計算機隨機產(chǎn)生采樣點、采樣頭為螺旋鉆取樣，可實現(xiàn)全平面（車廂內(nèi)的每一個點都可能采到）、全斷面采樣，采樣點連續(xù)、采樣量大，以保證采樣的客觀性和公正性。

五、采用電動升降機構(gòu)，與液壓升降機構(gòu)比較，結(jié)構(gòu)簡單實用，故障率低，維護(hù)方便且費用低：液壓系統(tǒng)不適應(yīng)高頻率、高速度（傳動效率低）、長距離、高污染的運動機構(gòu)。由于國產(chǎn)液壓系統(tǒng)及元件質(zhì)量差，液壓系統(tǒng)多采用進(jìn)口部件，雖然可靠性較國產(chǎn)好，但價格貴，使用成本高。所以電動升降機構(gòu)相比較液壓升降機構(gòu)故障率低、費用低、容易維修維護(hù)。另外采樣棚設(shè)有爬梯和走臺，采樣大車設(shè)有專用走臺，方便維護(hù)、維修。

六、采樣機構(gòu)對汽車車廂和采樣機構(gòu)的保護(hù)功能：控制機構(gòu)通過傳感器可以感知采樣頭接觸到車廂底部或車廂中的加強筋，控制采樣機構(gòu)自動停止并上升，避免破壞汽車車廂和采樣機構(gòu)。

七、采樣速度快：采樣機構(gòu)設(shè)有樣品收集裝置，每點采集的樣品收集到收集裝置，完成多點采樣后一次放樣到破碎機，與沒有樣品收集器的采樣機相比綜合采樣速度至少高40%以上。

八、減少煤樣污染、防濕煤堵塞：采用不銹鋼溜槽，高位下料，濕煤破碎機，旋轉(zhuǎn)式精度高縮分器，可適應(yīng)≤18%水分的原煤，克服了國內(nèi)同類產(chǎn)品采用皮帶和給料機容易造成高水分煤樣污染和堵塞的問題。

九、采樣頭使用壽命長：采樣頭噴鍍耐磨超硬特殊材料。具有一定的破碎能力，使用壽命長。

十、 系統(tǒng)有自我診斷、自我保護(hù)、自動報警功能：電氣控制件均采用品牌產(chǎn)品，如PLC為西門子，傳感器、接觸器為施耐德，工控為研華的進(jìn)口品牌產(chǎn)品，確保系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，各部件發(fā)生故障，系統(tǒng)自動提示用戶，自動停機，避免安全事故發(fā)生，有效保護(hù)系統(tǒng)。

　　該系統(tǒng)除了具有上述優(yōu)點外還具有：手動、自動控制方式、采用可靠的技術(shù)，能夠適應(yīng)各種工作環(huán)境、設(shè)有除鐵器具有除鐵功能、可根據(jù)用戶要求關(guān)鍵部件選配恒熱裝置，防止低溫條件下煤樣凍結(jié)、系統(tǒng)符合國標(biāo)。

3、系統(tǒng)組成
3.1系統(tǒng)組成
　　　汽車采樣機系統(tǒng)有采樣系統(tǒng)、制樣、集樣系統(tǒng)、棄樣系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。

3.2采樣系統(tǒng)

3.2.1大車行走機構(gòu)

　　　大車為橋式結(jié)構(gòu)，跨距6米，由端梁、箱梁、軌道、走臺等組成。安裝于鋼結(jié)構(gòu)采樣棚的軌道上，在汽車停放方向的縱向行走。大車行走采用變頻調(diào)速控制,使啟動、停止平穩(wěn)，制動可靠。 大車兩端安裝有保護(hù)傳感器和緩沖器，保護(hù)大車，大車下端安裝有下檔輪，防止大車脫軌，設(shè)計考慮了風(fēng)力因數(shù)。

3.2.2小車行走機構(gòu)

　　　小車置于大車的軌道上，小車內(nèi)裝有采樣機構(gòu)，小車在大車軌道上汽車停放方向的橫向行走，小車能依靠電氣裝置在車廂內(nèi)橫向各點準(zhǔn)確定位，小車兩端安裝有保護(hù)傳感器和緩沖器，保護(hù)小車，小車下端安裝有下檔輪，防止小車脫軌，設(shè)計考慮了風(fēng)力因數(shù)。

3.2.3采樣機構(gòu)

　　　采樣機構(gòu)（在案）由采樣螺旋、升降機構(gòu)、樣品收集裝置組成。升降機構(gòu)帶動采樣螺旋進(jìn)入采樣物料，采樣螺旋將樣品采集到樣品收集裝置。采樣頭為螺旋鉆取式，采樣頭具有一定的破碎、縮分功能；采樣頭使用壽命大于8000小時。能完成車廂內(nèi)任意一點的全斷面采樣。采樣頭有保護(hù)裝置，當(dāng)采樣頭接觸到車廂底部或車廂中加強筋時能自動停止并返回，有效保護(hù)車廂和采樣機構(gòu)，采樣機構(gòu)具有反轉(zhuǎn)功能，可有效清除螺旋內(nèi)余煤，防止煤樣污染。

3.3制樣、集樣系統(tǒng)

3.3.1組成

　　　該系統(tǒng)包括：不銹鋼溜槽、錘式破碎機、旋轉(zhuǎn)式縮分機、自動裝罐機。3.3.2功能

　　　采樣系統(tǒng)采集到的煤樣通過不銹鋼溜槽（在案）傳送到錘式破碎機；錘式破碎機將煤樣破碎到≤6mm；旋轉(zhuǎn)式縮分機將煤樣進(jìn)行1/8縮分，；自動集樣器將有效煤樣自動裝入的罐內(nèi)，集樣器定位準(zhǔn)確，取罐瓶方便，具有計數(shù)和檢測缺罐功能。

　　　不銹鋼溜槽與皮帶機相比可有效防止煤樣堵塞、污染。

　　　錘式破碎機破碎能力強，不易堵煤、粘煤，即使在水份較大（≥15%）產(chǎn)生堵煤時，也能方便地打開機殼進(jìn)行處理，保證系統(tǒng)正常運行。錘頭采用耐磨材料，可保證遇到大塊及較硬的樣品時正常使用，破碎機設(shè)置了電氣、機械雙重保護(hù)。

　　　采用旋轉(zhuǎn)式縮分機，克服了靜態(tài)縮分器容易堵煤、粘煤的缺點，結(jié)構(gòu)簡單、實用。當(dāng)水分較大產(chǎn)生堵塞時可方便的打開機殼處理。

3.4棄樣系統(tǒng)

3.4.1組成

　　　該系統(tǒng)包括：皮帶輸送機、余煤斗

3.4.2功能

　　　余煤從縮分機通過封閉皮帶機，進(jìn)入余煤斗當(dāng)余煤斗滿時，向控制系統(tǒng)提示，通過電動葫蘆將其升起，卸入汽車，余煤斗復(fù)位。

3.5控制系統(tǒng)

3.5.1組成

　　　該系統(tǒng)包括：工業(yè)控制計算機、CCD成像、PLC、傳感器、執(zhí)行器件、控制軟件。

3.5.2功能

　　　控制軟件通過CCD成像和圖像處理技術(shù)取得車廂的地面位置；隨機產(chǎn)生采樣點，通過輸入的樣品來源計算出裝罐位置；將上述信息和PLC通訊；PLC和計算機共同控制執(zhí)行器件進(jìn)行自動采樣、破碎、縮分、裝罐、棄樣；執(zhí)行期間傳感器反饋執(zhí)行情況及錯誤信息；對錯誤信息計算機和PLC及時進(jìn)行處理共同完成整個系統(tǒng)的功能。電氣控制件均采用品牌產(chǎn)品，如PLC為西門子，傳感器、接觸器為施耐德，工控機為研華的進(jìn)口品牌產(chǎn)品，確保系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，各部件發(fā)生故障，系統(tǒng)自動提示用戶，自動停機，避免事故發(fā)生，有效保護(hù)系統(tǒng)。