由于日本SMC氣缸緊湊型結(jié)合面被蒸汽沖刷或腐蝕出溝痕,選用適當(dāng)?shù)暮笚l把溝痕添平,用平板或平尺研出痕跡,研刮焊道和結(jié)合面在同一平面內(nèi)。汽缸結(jié)合面變形較大或是漏汽嚴(yán)重時(shí),在下缸的結(jié)合面補(bǔ)焊一條或兩條10—20mm寬的密消除間隙封帶,然后用平尺或是扣上缸測(cè)量,并涂紅丹研刮,直到消除間隙。此操作的工藝也很簡(jiǎn)單,焊前預(yù)熱汽缸至150℃,然后在室溫下進(jìn)行分段退焊或跳焊。選用奧氏體焊條,如A407、A412,焊后用石棉布覆蓋保溫緩冷。待冷卻室溫后進(jìn)行打磨修刮。
日本SMC氣缸實(shí)物圖SMC氣缸直銷
4.日本SMC氣缸緊湊型結(jié)合面的涂鍍或噴涂
當(dāng)日本SMC氣缸緊湊型結(jié)合面大面積漏汽,間隙在0.50mm左右時(shí),為了減少研刮的工作量,可用涂鍍的工藝。用汽缸做陽(yáng)極,涂具做陰極,在汽缸的結(jié)合面上反復(fù)涂刷電解溶液,涂層的厚度要根據(jù)汽缸結(jié)合面間隙的大小而定,涂層的種類要根據(jù)汽缸的材料和修刮的工藝而定。噴涂就是用的高溫火焰噴槍把金屬粉末加熱至熔化或達(dá)到塑性狀態(tài)后噴射于處理過(guò)的汽缸表面,形成一層具有需性能的涂層方法。其特點(diǎn)就是設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便涂層牢固,噴涂后汽缸溫度僅為70℃—80℃不會(huì)使汽缸產(chǎn)生變形,而且可獲得耐熱,耐磨,抗腐蝕的涂層。注意的是在涂渡和噴涂前都要對(duì)缸面進(jìn)行打磨、除油、拉毛,在涂渡和噴涂后要對(duì)涂層進(jìn)行研刮,保證結(jié)合面的嚴(yán)密。
5.結(jié)合面加墊的方法
如果結(jié)合面的部間隙泄漏不是很大,可用80—100目的銅網(wǎng)經(jīng)熱處理使其硬度降低,然后剪成適當(dāng)?shù)男螤?,鋪在結(jié)合面的漏汽處,再配以汽缸密封劑。如果結(jié)合面的間隙較大,泄漏嚴(yán)重,可在上下結(jié)合面開(kāi)寬50mm深5mm的槽,中間鑲嵌IGr18Ni9Ti的齒形墊,齒形墊的厚度一般比槽的深度大0.05—0.08mm左右,并可用同等形狀的不銹鋼墊片做以調(diào)整。
6.控制螺栓應(yīng)力的方法
日本SMC氣缸如果汽缸結(jié)合面的變形較小,而且很均勻,可在有間隙處更換新的螺栓,或是適當(dāng)?shù)募哟舐菟ǖ念A(yù)緊力。按從中間向兩邊同時(shí)緊固,也就是從垂弧處或是受力變形的地方緊固螺栓。理論上來(lái)說(shuō),控制螺栓的預(yù)緊力可用公式d/L≤A來(lái)計(jì)算,但由于此計(jì)算的數(shù)據(jù)與測(cè)量的手段還在研究當(dāng)中,沒(méi)有達(dá)到推廣,多在螺栓的允許的應(yīng)力內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而定。
(1)選擇內(nèi)外雙唇口防塵圈。結(jié)構(gòu)如圖2示,使防塵圈起到阻止污物從唇口和槽底處進(jìn)入液壓缸。
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(2)對(duì)防塵圈在液壓缸和整機(jī)噴漆過(guò)程中增加保護(hù)措施。借鑒國(guó)外液壓缸防塵圈保護(hù)經(jīng)驗(yàn),要防塵圈唇口處安裝一個(gè)特制密封圈,可將油漆與防塵圈進(jìn)行有效隔離,在噴漆完成后,再將特制密封圈去掉。
(3)改進(jìn)軸用組合封結(jié)構(gòu)。如圖3,在軸用組合封棱邊增加R1圓弧過(guò)渡和密封唇口增加7°偏角,避免高溫時(shí)密封唇口處和棱邊材料發(fā)生流動(dòng)問(wèn)題。通過(guò)這一改進(jìn),即使產(chǎn)生唇口材料出現(xiàn)流動(dòng)情況,由于存在材料流動(dòng)空間,也不會(huì)降低軸用組合封密封效果。
(4)活塞桿表面中頻淬火。通過(guò)中頻淬火,提高活塞桿基體硬度,既可以增加活塞桿表面抗碰傷能力,又便于降低活塞桿表面粗糙度值。另外還有意見(jiàn)認(rèn)為,由于存在深度2mm以上的淬硬層,使整個(gè)活塞桿形成一個(gè)圓筒結(jié)構(gòu),可提高活塞桿抗彎強(qiáng)度。
(5)采取活塞桿表面保護(hù)措施。隨著人們對(duì)建筑工程機(jī)械在工作中發(fā)生液壓缸活塞桿碰傷問(wèn)題的深入認(rèn)識(shí),各裝載機(jī)生產(chǎn)廠已經(jīng)開(kāi)始對(duì)活塞桿碰傷比較嚴(yán)重的翻斗液壓缸,在活塞桿耳環(huán)
處增加一個(gè)保護(hù)板,能夠有效降低和避免活塞桿碰傷的隱患。
(6)合理設(shè)計(jì)和選配活塞桿與導(dǎo)向套的配合間隙。在保證密封圈擠出安全間隙的前提下,盡量通過(guò)支承環(huán)使二者的配合間隙有足夠的油膜厚度,保證密封唇口的潤(rùn)滑,避免因產(chǎn)生于摩擦而出現(xiàn)異常高溫狀態(tài)。