78 RITA 熱膨脹變形/相變測試儀是特別適用于TTT、CHT和CCT曲線的測定。特殊感應(yīng)爐體使加熱和冷卻速度超過4000 °C/s。該系統(tǒng)符合美國ASTM A1033標準 。
概述:
操作的基本原理：鋼材在加熱和冷卻過程中尺寸發(fā)生變化，熱膨脹由溫度變化和相變兩個因素產(chǎn)生。測試過程中，敏感的高速淬火膨脹儀設(shè)備用于檢測和測量熱循環(huán)中尺寸隨時間和溫度函數(shù)的變化。所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)被轉(zhuǎn)換為熱循環(huán)中特定時間和溫度下離散的應(yīng)變值。應(yīng)變作為時間或溫度，或兩者的函數(shù)，由此可以確定一個或多個相變的開始和結(jié)束。
L78 RITA L78 RITA 熱膨脹變形/相變測試儀的主要優(yōu)勢:
- 該儀器可在真空條件下，惰性、氧化、還原氣氛中進行測量，溫度范圍從150 ℃（低溫）到1600℃。
- *的加熱和冷卻裝置能夠快速的控制加熱和冷卻，速度可達4000℃ /秒。
- 通過可選的基座可以分析非金屬樣品。
- 這種特殊的淬火/熱膨脹相變儀是專為連續(xù)冷卻/加熱的CHT、CCT圖以及等溫線TTT-圖的繪制設(shè)計。
所有關(guān)鍵參數(shù)，如加熱和冷卻速度、氣體控制和安全功能由軟件控制。32位Linseis TA- WIN軟件可獨立在Microsoft© 操作系統(tǒng)上運行。所有的程序（生成CHT / CCT / TTT圖）和特殊應(yīng)用是通過其自帶的軟件包實現(xiàn)。當然，可以導(dǎo)出ASCII碼格式以及輸出圖形。
在加熱過程中,鋼材晶體發(fā)生鐵素體，珠光體，貝氏體，馬氏體或這些成分的組合變?yōu)閵W氏體的相變。在冷卻過程中，從奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，珠光體，貝氏體，馬氏體或它們的組合。該L78 RITA淬火/熱膨脹相變儀是專門設(shè)計用來測量這些苛刻的迅速膨脹。高速數(shù)據(jù)采集和控制單元，*的氣淬裝置和溫度測量裝置該儀器的突出特點。
型號 | DIL L78/RITA Q QENCHING |
溫度范圍 | -150°C 至 1600°C |
樣品幾何尺寸 | 實心/空心樣品 |
樣品直徑 | ? 3 mm |
樣品長度 | 10 mm |
加熱速率 | ≤ 4000 K/s |
冷卻速率 | ≤ 4000 K/s |
長度變化測量范圍 | +/- 2,5 mm / +/- 5 mm |
型號 | DIL L78/RITA Q/D QUENCHING + DEFORMATION |
溫度范圍 | -100°C 至 1600°C |
樣品幾何尺寸 | 實心/空心樣品 |
樣品直徑 | ? 3 mm |
樣品長度 | 10 mm |
加熱速率 | ≤ 4000 K/s |
冷卻速率 | ≤ 2500 K/s |
長度變化測量范圍 | +/- 1,2 mm (分辨率 0.01 µm) |
數(shù)據(jù)采樣率 （溫度、長度、力） | ≤ 1 kHz |
型號 | DIL L78/RITA Q/D/T |
溫度范圍 | -100°C 至 1600°C |
樣品幾何尺寸 | solid samples |
樣品直徑 | ? 5 mm |
樣品長度 | 10 mm |
加熱速率 | ≤ 125 K/s |
冷卻速率 | ≤ 125 K/s |
加熱和冷卻速率（組合變形）： | max. 100 K/s |
變形力 | 22 kN |
變形速度 | 0.01 – 100 mm/s (更多需求可定制) |
真實應(yīng)變 | 0.02 至 1.2 ms |
長度變化測量范圍 | +/- 5 mm (分辨率 0.05 µm) |
數(shù)據(jù)采樣率（溫度、長度、力） | ≤ 1 kHz |
最小停頓間隔 | 60ms |
機械控制模式 | 行程、力、應(yīng)變速度（可選） |
所有的LINSEIS熱分析設(shè)備都是用計算機控制的，各個軟件模塊僅在Microsoft® Windows®操作系統(tǒng)上運行。完整的軟件包括3個模塊：溫度控制，數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析。與其他熱分析系統(tǒng)一樣，該用于熱膨脹測量的32位Linseis軟件可以實現(xiàn)所有測量準備、實施和評估的基本功能。經(jīng)過專家和應(yīng)用工程師的努力，LINSEIS開發(fā)出這款容易操作且實用的軟件。
特點
- 文本編輯
- 斷電保護
- 熱電偶破損保護
- 重復(fù)測量可少的輸入?yún)?shù)
- 實時測試評估
- 測量曲線比較：多達32條曲線
- 評估結(jié)果保存及導(dǎo)出
- ASCII數(shù)據(jù)導(dǎo)入與導(dǎo)出
- 數(shù)據(jù)生成到MS Excel
- 多種方法分析（DSC TG 、TMA、DIL等）
- 曲線放大縮小
- 一階/二階求導(dǎo)
- 氣氛程序控制
- 統(tǒng)計評估
- 自由調(diào)節(jié)坐標軸
DIL-特點
- 相對收縮或膨脹曲線
- 顯示和計算工程膨脹系數(shù)和物理膨脹系數(shù)
- 半自動評估功能
- 多系統(tǒng)校正功能
- 特殊軟件包用于TTT,CHT以及CCT圖的繪制
可選擇多種不同配件，包括：
- 不同的真空泵，包括渦輪分子泵
- 熱電偶焊機
- 不同的樣品制備設(shè)備
- 低溫附件（-150°C）
- 可選擇手動，半自動和全自動（MFC）控制氣體箱，可容納4種氣體
- 液氮冷卻
材料
金屬/合金，鋼
工業(yè)領(lǐng)域
汽車/航空/航天，企業(yè)研發(fā)學術(shù)科研，金屬/合金行業(yè)
奧氏體化:
在加熱過程中，鋼的晶體從鐵素體，珠光體，貝氏體，馬氏體或其混合相轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。
馳豫:
在冷卻過程中，從奧氏體結(jié)晶轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，珠光體，貝氏體，馬氏體或其混合。
應(yīng)變:
典型的溫度隨著時間變化測量的應(yīng)變圖。
TTT-圖:
在時間 - 溫度 – 相變（TTT）圖（也稱為等溫相變圖）根據(jù)溫度隨時間的變化進行測量和繪制。它基于測量轉(zhuǎn)化百分比隨時間變化繪制，對于理解合金鋼等溫冷卻的轉(zhuǎn)變過程很有用。
