不銹鋼反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)  工作原理

壓力或拉力稱重傳感器輸出電壓信號(hào)通過(guò)接線盒累加后傳送到SWE-821多功能控制儀表，儀表通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前秤斗（反應(yīng)釜稱重）內(nèi)物料的重量，在這里儀表通過(guò)串行通訊的方式將顯示重量數(shù)據(jù)傳送到PLC，PLC將采集到的儀表重量與觸摸屏（或計(jì)算機(jī)）設(shè)定的重量比較，進(jìn)而控制整個(gè)反應(yīng)釜稱重的動(dòng)作。如果配置了計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)可動(dòng)態(tài)顯示反應(yīng)釜秤的工作狀態(tài)，實(shí)時(shí)打印稱重?cái)?shù)據(jù)，儲(chǔ)存歷史數(shù)據(jù)記錄，方便用戶監(jiān)視反應(yīng)釜稱重的工作狀態(tài)和查找歷史數(shù)據(jù)。          

設(shè)計(jì)反應(yīng)釜配料系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡(jiǎn)單而實(shí)用操作、以及*的性價(jià)比，都是十分至關(guān)重要的。在原系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，仍以研華工業(yè)計(jì)算機(jī)為上位機(jī)，三菱Q系列或西門子200系列PLC組件增加配置開(kāi)關(guān)量和模擬量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開(kāi)關(guān)，必要的手控按鈕和指示燈等，將系統(tǒng)硬件的投入降低。對(duì)控制軟件進(jìn)行升級(jí)換代，完善報(bào)警和處理，擴(kuò)充反應(yīng)過(guò)程的智能控制功能。

配料系統(tǒng)仍以三菱Q系列或西門子200系列PLC可編程控制器為核心，上位機(jī)采用高性能的組態(tài)軟件，開(kāi)發(fā)操作可靠、簡(jiǎn)單易學(xué)、實(shí)用穩(wěn)定的監(jiān)控程序，具有全中文界面，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、流量和溫控曲線、報(bào)警和操作記錄，以及完整的生產(chǎn)報(bào)表等管理功能，并嵌入配料系統(tǒng)智能化自動(dòng)控制模塊。

不銹鋼反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)  上位機(jī)組態(tài)界面可以實(shí)現(xiàn)以下功能

1．實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括原料罐重量的實(shí)時(shí)變化，各種物料的給料流速，閥門動(dòng)作情況和溫度顯示等。模擬流程圖形逼真、直觀。

2．顯示各工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)曲線和歷史曲線，與設(shè)定工藝曲線進(jìn)行比較，指導(dǎo)工藝操作。歷史曲線可保存一年或以上數(shù)據(jù)，用戶可隨時(shí)查閱。

3．預(yù)先貯存各種工藝曲線和配比，根據(jù)各產(chǎn)品的工藝要求，可隨時(shí)給PLC發(fā)出控制要求，完成生產(chǎn)品種和生產(chǎn)工藝的快速變換。

4．完善的主要工藝參數(shù)的越界報(bào)警和處理，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全性。

5．打印各種生產(chǎn)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

6．手動(dòng)和自動(dòng)無(wú)擾動(dòng)切換。為加強(qiáng)配料系統(tǒng)的可靠性，又不失靈活性，配料系統(tǒng)設(shè)置計(jì)算機(jī)屏幕操作，手動(dòng)、自動(dòng)及操作臺(tái)按鈕開(kāi)關(guān)，手動(dòng)、自動(dòng)兩套工作方式，閥門的操作采用智能控制儀表手操器，確保進(jìn)行無(wú)擾動(dòng)的切換操作。

7．采用自適應(yīng)補(bǔ)償技術(shù)，電子秤的秤量誤差可得到有效的補(bǔ)償。

8．采用智能化控制技術(shù)，通過(guò)對(duì)配料系統(tǒng)夾套冷卻水回水和物料加入速度的多參數(shù)自動(dòng)優(yōu)化調(diào)節(jié)、對(duì)配料系統(tǒng)溫度的動(dòng)態(tài)自適應(yīng)PID調(diào)節(jié)，配料系統(tǒng)中整個(gè)化學(xué)配料過(guò)程可得到更穩(wěn)定有效的控制。