超低排放，是指火電廠燃煤鍋爐在發(fā)電運行、末端治理等過程中，采用多種污染物高效協(xié)同脫除集成系統(tǒng)技術(shù)，使其大氣污染物排放濃度基本符合燃?xì)鈾C(jī)組排放限值，即煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度(基準(zhǔn)含氧量6%)分別不超過5 mg/m³、35 mg/m³、50 mg/m³，比《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)中規(guī)定的燃煤鍋爐重點地區(qū)特別排放限值分別下降50%、30%和50%，是燃煤發(fā)電機(jī)組清潔生產(chǎn)水平的新。

　　LH-5100A型煙氣超低排放連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)其分析儀器采用紫外差分吸收光譜技術(shù)、預(yù)處理采用磷酸滴定法技術(shù)、全程高溫采樣、最終達(dá)到超低監(jiān)測分析要求。整套監(jiān)測系統(tǒng)采用監(jiān)測平臺探頭+預(yù)處理+工控機(jī)+液晶顯示器+數(shù)采儀的架構(gòu)模式完成對監(jiān)測數(shù)據(jù)的接收、存儲、顯示、傳輸?shù)墓δ芤蟆?/span>

　　系統(tǒng)組成：

　　氣態(tài)污染物監(jiān)測系統(tǒng)由采樣單元(含采樣探頭和一體采樣管)、反吹單元、預(yù)處理單元、分析單元、控制單元、校準(zhǔn)單元和數(shù)據(jù)處理單元組成，采用直接抽取式采樣法完成對煙氣組分監(jiān)測的要求。

　　系統(tǒng)監(jiān)測原理：

　　煙道(煙囪)中煙氣通過專用的高溫加熱采樣探頭將煙氣從煙道中抽取出，并經(jīng)過專用電伴熱(120～190℃)一體取樣管將煙氣傳輸?shù)綗煔夥治鰴C(jī)柜的預(yù)處理系統(tǒng)中，對煙氣進(jìn)行除塵、除水、穩(wěn)壓、穩(wěn)流后分配到SO2、NOx、CO、CO2、O2分析儀中進(jìn)行分析。其中SO2和NOx分析儀采用紫外差分吸收光譜法分析技術(shù)，CO、CO2采用紅外線分析原理進(jìn)行分析，O2采用電化學(xué)法或順磁原理進(jìn)行分析,除水設(shè)備采用加磷酸冷凝器進(jìn)行冷凝除水，使通過冷凝器中的煙氣達(dá)到酸飽和狀態(tài)，避免極少量的冷凝水吸附SO2。最終將各分析儀器監(jiān)測數(shù)據(jù)送入DAS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行集中處理和分析，并將數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備傳輸至環(huán)保監(jiān)管部門。

　　技術(shù)特點：

　　長期可靠、穩(wěn)定的分析及預(yù)處理裝置，滿足系統(tǒng)長時間穩(wěn)定正常運行，不需要日常維護(hù);

　　超低專用分析儀器，監(jiān)測下限可達(dá)0.1ppm,滿足超低監(jiān)測需求;

　　采用紫外吸收光譜氣體分析技術(shù)和化學(xué)計量學(xué)算法，具有測量精度*不受水分和粉塵影響、探測下限低、溫漂小等優(yōu)點;

　　采用超低專用冷凝器，經(jīng)過*的加磷酸技術(shù)，避免了SO2的損失;

　　分析儀氣體室由不銹鋼加工而成，內(nèi)部無需鏡面拋光、鍍金，氣體室強(qiáng)壯、成本低，受水分、粉塵的影響小，檢測器與氣體室采用光纖連接，更換方便，維護(hù)成本低;

　　采用PLC控制，自動化程度高、維護(hù)工作量小;

　　系統(tǒng)模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，配置靈活，操作簡單維護(hù)方便。

　　系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：

　　a. 監(jiān)測原理：紫外差分吸收光譜法(DOAS)

　　b. 測量范圍：SO2：0～20～200μmol/mol;NOx:0～20～200μmol/mol;O2：0～25%

　　c. 精 度： ≤±1%F.S;

　　d. 穩(wěn) 定 性：零點漂移≤±1%F.S/7d;

　　量程漂移≤±1%F.S/7d;

　　e. 監(jiān)測下限：0.1ppm

　　f. 樣氣流量：1.5L/min±0.5L/min

　　g. 響應(yīng)時間：T90≤20秒(氣體直接通過氣室時);

　　h. 氣室壓力： ≤20Kpa;

　　i. 觸點容量：120VAC, 1A 24VDC, 1A;

　　j. 輸出信號：4～20mA或RS485/232;

　　k. 預(yù)熱時間：≤ 30min

　　l. 工作環(huán)境：溫度：：-5℃～+45℃;

　　濕度：≤90%RH;

　　m. 工作電源：220VAC±10%，50Hz±5% 5KW.