顎式粉碎機(jī)是選礦生產(chǎn)中的粉碎設(shè)備，是利用兩顎板對(duì)物料的擠壓和彎曲作用，粗碎或中碎各種硬度物料的破碎機(jī)械。
其碎石機(jī)構(gòu)成由固定顎板和可動(dòng)顎板組成，當(dāng)兩顎板靠近時(shí)物料即被破碎，當(dāng)兩顎板離開時(shí)小于排料口的料塊由底部排出。它的破碎動(dòng)作是間歇進(jìn)行的。
一、操作內(nèi)容
1、設(shè)備主要性能及主要技術(shù)參數(shù) 1.1主要性能：
顎式破碎機(jī)主要對(duì)煤或矸石中碎和細(xì)碎到合適粒度。其破碎方式為曲動(dòng)擠壓式，依靠?jī)蓧K耐磨顎板將物料擠碎，其出料粒度均勻，生產(chǎn)效率高，破碎后的物料形狀呈片狀居多。
1.2主要技術(shù)參數(shù)：
料口尺寸：150*125mm;
給料粒度:≤100mm;
出料粒度:≤6-38mm;
生產(chǎn)效率:500-3000kg/h 。
2、設(shè)備操作
2.1、操作準(zhǔn)備：
使用前需用手盤動(dòng)皮帶輪。無卡阻現(xiàn)象后，方可啟動(dòng)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
2.2、操作方法和步驟
啟動(dòng)后應(yīng)空轉(zhuǎn)一分鐘，待無異常現(xiàn)象發(fā)生后，再向破碎機(jī)加料口均勻加入一定量的煤樣。破碎完畢，應(yīng)立即切斷電源，隨時(shí)清除碎屑，并保持清潔。
2.3操作要領(lǐng)
2.3.1起動(dòng)應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。碎石機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。
2.3.2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。
3、安全規(guī)定及注意事項(xiàng)
3.1使用前需閉鎖開關(guān)，確認(rèn)安全后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪。
3.2若無卡阻現(xiàn)象，方可啟動(dòng)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
3.3破碎前要蓋好專用蓋子，以防止煤樣飛濺傷人。
3.4若下料不暢，應(yīng)用木棒輕捅，嚴(yán)禁使用鐵器捅料，以免卡阻打斷保險(xiǎn)，損壞設(shè)備。
3.5破碎機(jī)若發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并匯報(bào)單位負(fù)責(zé)人后進(jìn)行處理。
4、清掃、潤(rùn)滑和檢修設(shè)備運(yùn)行正常的方法和要求：
4.1清掃設(shè)備方法和要求：
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許進(jìn)行清理修整工作，并禁止矯正大物料在顎腔中的位置，或者從破碎機(jī)中取出不能通過的物料。每次使用后，應(yīng)將粉碎裝置和壓緊裝置擦拭干凈，機(jī)械外部也需打掃清潔。
4.2設(shè)備潤(rùn)滑的發(fā)放及要求：
定期在注油孔處加注黃油、鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂，周期一般為六個(gè)月;
4.3檢修設(shè)備運(yùn)行正常的方法和要求
檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無異響、異常振動(dòng)，檢查電機(jī)和油箱等溫度有無過熱現(xiàn)象，要求使用測(cè)溫儀檢查要求溫度滿足在正常運(yùn)行要求的溫度范圍內(nèi)。檢查緊固件是否牢固特別是連接螺栓，要求緊固件緊固牢固、可靠;檢查設(shè)備是否存在漏油、滲油現(xiàn)象，要求通過視覺觀察無跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。
