對(duì)重要過程參數(shù)的快速和準(zhǔn)確的分析對(duì)于確保過程性能是決定性的作業(yè)。在線過程分析使得能夠進(jìn)行連續(xù)的過程控制，能夠與時(shí)移和復(fù)雜的實(shí)驗(yàn)室測(cè)定相比快速地反應(yīng)以控制或調(diào)節(jié)過程。

全自動(dòng)的價(jià)值決定更高的分析頻率并且提供以下優(yōu)點(diǎn):

• 有關(guān)過程控制的實(shí)際信息
• 快速和適時(shí)的干擾感知
• 作為質(zhì)量控制的一部分，不間斷地確定產(chǎn)品特性
• 確定工藝流的特性，以避免產(chǎn)品損失或控制限制標(biāo)準(zhǔn)
• 優(yōu)化過程性能
• 在線分析和自動(dòng)控制系統(tǒng)的組合
• 通過更有效的質(zhì)量控制和更好地符合工藝與產(chǎn)品規(guī)格來節(jié)省原材料和輔助材料
• 通過減少有害物質(zhì)降低污染
• 通過在與測(cè)量物質(zhì)無接觸的危險(xiǎn)環(huán)境中測(cè)量提高安全性
• 將實(shí)驗(yàn)室人員從常規(guī)分析中釋放出來，以便他們能夠處理更苛刻和合格的任務(wù)

原理

將要分析的產(chǎn)物（部分）流導(dǎo)向樣品選擇系統(tǒng)。所選樣品會(huì)流到測(cè)量模塊?？梢栽诖酥罢匣蚋脑煊糜跇悠分苽涞膯蝹€(gè)系統(tǒng)。

在過程滴定模塊中，以限定的方式在反應(yīng)器中測(cè)量樣品體積。熱樣品在雙夾套反應(yīng)器中冷卻， 然后開始滴定，測(cè)量電導(dǎo)率等。

完整的系統(tǒng)由個(gè)人計(jì)算機(jī)控制，該應(yīng)用程序使用專門設(shè)計(jì)的軟件。在結(jié)束滴定和結(jié)果計(jì)算之后，這些通過模擬/或數(shù)字接口傳輸以用于記錄和過程控制的目的。

模塊化系統(tǒng)還可以集成幾個(gè)SCHMIDT + HAENSCH的儀器和一些其他制造商。 模塊化概念和單個(gè)軟件模塊使我們能夠提供靈活、專為客戶定制的解決方案。因此，系統(tǒng)可以分析從原材料到最終產(chǎn)品質(zhì)量控制的樣品。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

• 堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)、PC和儀器的機(jī)柜保護(hù)：IP 55
• 為客戶量身定制的模塊化設(shè)計(jì)
• 的安全性和可用性
• 靈活的補(bǔ)充數(shù)據(jù)輸入、輸出和串行接口

操作

• 在線操作簡(jiǎn)單
• 分析參數(shù)的簡(jiǎn)單采集
• 自動(dòng)清潔

結(jié)果處理

• 測(cè)量值的靈活處理
• 測(cè)量值的存儲(chǔ)

維修/保養(yǎng)

• 由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于接近和維護(hù)
• 通過調(diào)制解調(diào)器或網(wǎng)絡(luò)使用可選軟件模塊遠(yuǎn)程控制和維護(hù)過程分析儀

應(yīng)用程序

滴定法， 包括制糖工業(yè)、化工行業(yè)等的電導(dǎo)率測(cè)量