幫小蠻制造過程與品控管理平臺

幫小蠻制造過程與品控管理平臺以條碼、二維碼、RFID技術為基礎，從生產(chǎn)排產(chǎn)、產(chǎn)線投產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和品質(zhì)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)過程管控，到數(shù)據(jù)分析、管理決策支持、移動端報表定時自動推送，實現(xiàn)“計劃-生產(chǎn)-品質(zhì)-大數(shù)據(jù)”的全過程智能管理。

幫小蠻系統(tǒng)，以人性化設計、因需而變?yōu)樽谥?，使用的技術，的系統(tǒng)架構，力求為智能制造提供解決方案。

制造品控管理平臺核心理念：

1、質(zhì)量管控：不良品進不來，不良品出不去；

2、信息化生產(chǎn)：信息化取締各種紙質(zhì)質(zhì)檢記錄；

3、數(shù)字化分析：以不良數(shù)據(jù)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)、達成率數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)等各類真實生產(chǎn)數(shù)據(jù)形成數(shù)字化分析取代含糊的“大概”、“約”、“應該”等等；

4、管理促進：以信息化軟件提高企業(yè)、提高個人質(zhì)量管控水平；

5、信息提煉：提煉核心、關鍵信息數(shù)據(jù)至對應的管理人員。

質(zhì)量控制：

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺通過一系列的品質(zhì)控制方式對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品品質(zhì)進行把控，實現(xiàn)不良品出不去的目標。

管理費用降低：

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺通過檢測設備自動采集、工藝卡智能播放、生產(chǎn)節(jié)拍管理、生產(chǎn)即時看板、自動ERP接入等功能，減少人員介入時間，減少人為出錯概率，提高品質(zhì)的同時，降低管理成本以及返修成本。

功能碼03：基礎數(shù)據(jù)

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺提供產(chǎn)線管理、工位管理、部門管理、員工管理、產(chǎn)品檔案、不良原因及處理方式等基礎數(shù)據(jù)維護管理模塊。

功能碼04：設備管理

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺提供設備管理功能。對生產(chǎn)相關的檢測設備進行統(tǒng)一管理，包括常規(guī)的檢測設備等。

·建立設備臺賬

記錄設備的詳細信息，包括編號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、啟用日期、維護日期、設備歸屬等?？筛鶕?jù)設備臺賬提供設備維護保養(yǎng)等相關信息。

·設備保養(yǎng)告警

設備達到預設告警期限（如預計下次保養(yǎng)日期前7天），系統(tǒng)自動告警提示。

功能碼05：生產(chǎn)排產(chǎn)與投產(chǎn)

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺采用三種生產(chǎn)排單模式，種是人工錄入產(chǎn)品信息、訂單信息、計劃生產(chǎn)信息等進行人工排單；第二種是通過ERP導出EXCEL工單，并根據(jù)系統(tǒng)要求增加部分關鍵信息字段后導入系統(tǒng)進行排單；第三種是直接與用戶ERP的接口進行交互，用戶可通過ERP直接排單，也可通過獲取ERP中的工單信息，在管理平臺中調(diào)用排單。

生產(chǎn)管理人員根據(jù)計劃人員的排產(chǎn)計劃以及實際人員配備情況、物料到位情況、設備運作情況等，微調(diào)計劃進行部分或全部投產(chǎn)并調(diào)整投產(chǎn)優(yōu)先級，讓生產(chǎn)切實按照實際計劃進行。

功能碼06：檢測數(shù)據(jù)查詢

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺通過對采集的檢測數(shù)據(jù)進行過濾處理，給用戶提供如工單、日期、條碼等多維度的數(shù)據(jù)查詢功能，讓產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)達到可追溯的核心要求。

功能碼07：生產(chǎn)質(zhì)量報表

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺通過對生產(chǎn)過程中采集的數(shù)據(jù)及信息，自動生成產(chǎn)量、良品率、設備檢測次數(shù)、不良記錄等日、月、周分析報表，無人工干預，大量節(jié)省人工成本的情況下，提供高效真實的生產(chǎn)質(zhì)量報表。

功能碼08：返修管理

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺設立了返修工位，針對性收集用戶產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的返修數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)進行記錄分析。

·建立返修錄入

制造過程與品控管理平臺設立返修工位，返修工位操作人員針對返修產(chǎn)品的情況，錄入產(chǎn)品的故障現(xiàn)象、故障原因分析、維修方式、是否維修完成等記錄；

·返修記錄及分析報表

平臺提供多維度返修記錄查詢，并根據(jù)產(chǎn)品返修記錄生成相應的不良原因分析報表等，管理人員可通過分析報表對產(chǎn)品問題著重分析，進一步提高產(chǎn)品品質(zhì)。

功能碼09：過程檢驗直通率

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺針對部分進行批量檢驗，如電位器等無法進行單獨追溯的產(chǎn)品提供批量檢驗過程檢驗直通率錄入模塊，用戶錄入工單、排產(chǎn)數(shù)量、不良數(shù)量、不良原因、缺陷原因、缺陷數(shù)量等，用戶后期可對批量檢驗記錄進行查詢，并根據(jù)不良、缺陷比例等分析進一步改善產(chǎn)品優(yōu)化品質(zhì)。

功能碼10：工藝管理/功能碼19：智能SOP

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺提供工藝管理模塊，用戶可對不同的產(chǎn)品設定不同的工藝模塊，工位端根據(jù)上線的產(chǎn)品自動批量切換對應的工藝卡。

功能碼11：裝箱圖像查看/功能碼20：裝箱拍照

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺支持多種裝箱檢查方式：種，產(chǎn)品裝箱后，封裝前進行裝箱拍照，記錄裝箱圖像，可追溯查詢；第二種，裝箱稱重比對，對需要裝箱的產(chǎn)品、附件、紙箱等進行稱重，產(chǎn)品的重量與參考值對比，比對合格則通過，不合格則報警提示；第三種，圖像識別比對，對產(chǎn)品進行圖像學習后，管理平臺對裝箱產(chǎn)品進行圖像識別比對，符合規(guī)則則通過，否則報警提示。防止附件配件的少放、多放、漏放等。

功能碼12：產(chǎn)能數(shù)據(jù)

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺通過RFID讀寫器采集每個產(chǎn)品在每個工位的到達時間、離開時間，進而計算其作業(yè)時間，針對作業(yè)時間進行工藝合并、拆分、優(yōu)化、刪除等以達到產(chǎn)能平衡；

系統(tǒng)提供每小時的產(chǎn)能記錄，若產(chǎn)能與標準產(chǎn)能差異過大的情況下，管理人員可通過記錄了解情況，及時干預糾正。

功能碼13：條碼管控/功能碼21：RFID讀寫

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺以條碼作為物聯(lián)網(wǎng)內(nèi)產(chǎn)品的識別碼，對該產(chǎn)品對應的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、品質(zhì)數(shù)據(jù)等進行綁定，重復條碼會直接破壞產(chǎn)品與數(shù)據(jù)之間的關系鏈。

·多樣化條碼錄入方式

制造過程與品控管理平臺支持一維碼和二維碼條碼讀取；支持手持掃描槍、自動讀碼器、RFID讀取條碼；支持自產(chǎn)用戶的產(chǎn)品碼全程追蹤；也支持OEM廠家臨時條碼、產(chǎn)品碼與用戶碼聯(lián)合綁定的方式，也支持將配件碼與產(chǎn)品碼掃描綁定的方式。

·RFID讀寫

RFID讀寫器通過無線高頻感應方式進行條碼交互，產(chǎn)品在上線時掃描條碼，系統(tǒng)自動將其寫入流轉(zhuǎn)板下固定的RFID標簽內(nèi)，后續(xù)工位均通過RFID讀寫器進行感應讀寫條碼，無需員工操作，平臺可通過RFID讀寫器獲取每個產(chǎn)品在每個工位的到達時間、離開時間，為產(chǎn)品作業(yè)時間分析、產(chǎn)能分析提供數(shù)據(jù)基礎。

·條碼管控

平臺工位端（投產(chǎn)上線工位）對用戶掃描的條碼進行效驗，對不符合現(xiàn)有投產(chǎn)產(chǎn)品條碼規(guī)則（如其他未投產(chǎn)工單產(chǎn)品的條碼、錯誤的條碼等）進行異常提示；其他工位端對沒有上線的產(chǎn)品條碼規(guī)則（如上線漏掃、其他無上線條碼等）進行無上線提示。確保無投產(chǎn)產(chǎn)品無法通過系統(tǒng)投入生產(chǎn)并產(chǎn)生數(shù)據(jù)記錄。

功能碼14：產(chǎn)品上下線

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺工位端通過掃碼、RFID讀碼進行產(chǎn)品上下線，上下線會對條碼進行校驗，效驗通過后完成上下線操作并提示成功，同時實時更新上線數(shù)以及產(chǎn)量。部分OEM用戶存在自身條碼和品牌商條碼兩種條碼，在下線工位用戶可通過掃描這兩個條碼進行關聯(lián)綁定，后期可通過這兩個任意一個條碼進行數(shù)據(jù)追溯。

功能碼15：檢測數(shù)據(jù)采集

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺除了通過數(shù)據(jù)魔盒進行數(shù)據(jù)采集以外，還提供直連設備、對接OK/NG觸點信號燈數(shù)據(jù)采集方式；工位端在掃碼或者RFID自動讀碼后可自動啟動檢測設備并采集檢測數(shù)據(jù)，采集完成則在界面上直接顯示檢測數(shù)據(jù)。（需檢測設備支持并進行接口開發(fā)改造）

檢測數(shù)據(jù)采集是整個系統(tǒng)的核心功能之一，為產(chǎn)品的品質(zhì)提供保障并提供檢測數(shù)據(jù)追溯依據(jù)。

功能碼16：品質(zhì)核查

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺工位端（品質(zhì)核查工位）在用戶進行掃碼、RFID讀碼后，自動提取該產(chǎn)品對應所需的所有檢測項以及檢測結果，某一檢測項不合格的情況下異常提示，全部合格情況下才提示產(chǎn)品最終合格，執(zhí)行下一工序。以此確保產(chǎn)品經(jīng)過企業(yè)定義的檢驗項目，拒絕未測產(chǎn)品、漏測產(chǎn)品、檢測不良產(chǎn)品下線，達到不良品出不去的效果。

功能碼17：生產(chǎn)看板

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺可對電子看板進行定制化開發(fā)，以包含豐富圖表結構的液晶顯示屏取代古板的點陣LED看板。顯示的圖表包括當前生產(chǎn)信息、計劃生產(chǎn)信息、生產(chǎn)月度產(chǎn)量柱狀圖、生產(chǎn)一次良品率折線圖、30天內(nèi)不良原因分析雷達圖等等；多樣化的電子看板，能時間呈現(xiàn)用戶想關注的點。

功能碼18：二級節(jié)點碼合格打印

功能介紹：

在用戶完成泛家居二級節(jié)點企業(yè)前綴注冊并托管的情況下，制造過程與品控管理平臺提供二級節(jié)點碼合格打印功能，在產(chǎn)品全部檢驗合格的情況下自動打印二級節(jié)點碼。

功能碼22：產(chǎn)品溯源小程序

功能介紹：

系統(tǒng)可按照用戶數(shù)據(jù)脫敏要求，將可上傳的產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)進行批量上傳，消費者可通過掃描該二級節(jié)點碼進入可信質(zhì)量小程序查看產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)等。

功能碼23：老板報表

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺將部分重要生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)通過移動端的方式進行定時推送，可根據(jù)不同用戶推送不同的內(nèi)容，讓用戶在各地都能時間看到自己想要關注的內(nèi)容。用戶可根據(jù)生產(chǎn)品質(zhì)信息了解生產(chǎn)狀況，異常情況下及時決策干預。

功能碼24：數(shù)字化中控中心

功能介紹：

制造過程與品控管理平臺可提供匯集銷售、計劃、采購、倉儲、生產(chǎn)等各類數(shù)據(jù)，形成數(shù)字化中控中心，將用戶核心業(yè)務信息以圖形化的方式呈現(xiàn)，將用戶從傳統(tǒng)的紙質(zhì)、報告、口頭等運行方式轉(zhuǎn)化為數(shù)字化、信息化運營。