序號

技術項目

規(guī)格參數(shù)

1.

溫度極限范圍：

-70℃～+100℃（空載）。

2.

溫度控制范圍：

-40℃～+85℃（標準負載）。

3.

溫度波動度:

≤±0.5℃。

4.

溫度均勻度:

±2.0℃。

5.

溫度偏差:

≤±2.0℃。

6.

升溫速率：

約2.0℃/min（常溫→+85℃≤30min試驗箱內(nèi)無試樣、非線性）

7.

降溫速率：

約1.2℃/min（常溫→-40℃≤50min試驗箱內(nèi)無試樣、非線性）

8.

濕度控制范圍：

20%~98%R.H（參考溫濕度匹配曲線圖）。

9.

濕度波動度：

±1.0%R.H，濕度穩(wěn)定后（20%~95%R.H）。

10.

濕度均勻度：

≤3.0%R.H，濕度穩(wěn)定后（20%~95%R.H）。

11.

濕度偏差：

≤±3.0%R.H，濕度穩(wěn)定后（20%~95%R.H）。

12.

室內(nèi)風速：

≤1.0m/S（大型試驗室專用導流層）。

13.

測試區(qū)尺寸:

寬高深2.0*2.0*2.0m，8.0立方米，4㎡。

14.

外形尺寸：

寬高深2.2*2.65*2.2m(不含機組和可拆卸的電機等凸出部份尺寸）。

15.

電源/總功率：

16.5kw/380V±10%,50HZ±5%,三相五線制+安全接地。

16.

運行電流：

-40℃恒溫時約21A，+85℃恒溫時約8.0A。

85℃/85%R.H恒溫恒濕時約18A。

17.

測試環(huán)境條件：

環(huán)境溫度為+25℃，相對濕度≤85%，86～106KPa。

試驗箱內(nèi)無試樣條件下。

18.

冷卻方式：

標配水冷型，可選風冷型（*風冷型噪音比水冷型大）。

19.

機組噪音：

≤75db(A)，大門中心正前方1米距離，高度1.2處測量（無其它干擾雜音時）。

序號

技術項目

技術規(guī)格說明

1

制冷方式：

二元機械壓縮機復疊制冷方式。

2

制冷壓縮機：

高效半封閉式壓縮機，德國比澤爾。

3

節(jié)能技術：

1) 采用pid智能控制技術，精準控制“制冷&加熱”和“加濕&除濕”兩組作功器件的輸出功率，實現(xiàn)“+”時不“-”、“-”時不加“+”，從而實現(xiàn)真正的節(jié)能目標。

2) PUMPDOWN技術：防止壓縮機“液擊”，保證壓縮機的長期穩(wěn)定，延長使用壽命。

3) 冷噴射技術：防止壓縮機過熱。

4) 壓力補償技術：壓縮機吸氣壓力補償技術，防止壓縮機腔體內(nèi)產(chǎn)生“負壓”損壞機內(nèi)元器件。

5) 壓力泄壓技術：壓縮機排氣壓力泄壓技術，防止制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力過高損壞機內(nèi)元器件。

4

制冷劑：

美國杜邦R404A&R23（臭氧耗損指數(shù)為0）。

5

蒸發(fā)器：

翅片管式（鰭片式）換熱器。

6

冷凝器：

套管式高效冷凝器，冷卻介質(zhì)：水。

7

節(jié)流裝置：

電子膨脹閥，用于制冷系統(tǒng)節(jié)流制冷，配閥芯、納子。

8

避震管：

用于減緩壓縮機震動。

9

過濾器：

用于過濾制冷系統(tǒng)制冷劑中雜質(zhì)與油污。

10

制冷系統(tǒng)保護：

參考《安全保護》制冷系統(tǒng)保護

11

排水裝置：

用于壓縮機冷凝水排出。

序號

保護系統(tǒng)項目

安全保護裝置

1

人員安全保護：

1) 安全門鎖： 外部反鎖，內(nèi)部可以強行沖開。

2) 有害氣體監(jiān)測預警：CO報警器（選購）。

3) 急停保護： 配備急停按鈕，緊急情況下按下后停止設備運行，急停按鈕加裝保護套，防止誤碰誤操作。

4) 漏電保護： 獨立空氣開關，安全接地，避免觸電危險。

2

測試產(chǎn)品保護：

1) 測試區(qū)超溫保護： 獨立的超溫保護器，實時顯示測試區(qū)溫度，溫度超過設定溫度上*，聲光報警并切斷儀器電源。

2) 產(chǎn)品負載信息聯(lián)動保護：開放性的控制系統(tǒng)，根據(jù)客戶產(chǎn)品性能抓取傳感器數(shù)據(jù)，設定上下限，指令停開機，保護待測產(chǎn)品（選購）。

3

整機安全保護：

1) 機體超溫保護：獨立超溫保護，當電器電路控制柜內(nèi)或箱體壁溫度超過用戶設定值時，停機并報警。

2) 聲光警示：三色燈+蜂鳴器，正常工作綠燈指示、停機狀態(tài)黃燈指示、超高溫紅燈指示,蜂嗚器響。

5

制冷系統(tǒng)保護：

1) 壓縮機壓力保護：

(1) 吸氣壓力補償技術，壓力傳感器偵測壓縮機腔體內(nèi)壓力，防止壓縮機腔體內(nèi)產(chǎn)生“負壓”損壞機內(nèi)元器件。

(2) 壓縮機排氣壓力泄壓技術，壓力傳感器偵測壓縮機腔體內(nèi)壓力，防止壓縮機腔體內(nèi)產(chǎn)生“高壓”損壞機內(nèi)元器件。

(3) PUMPDOWN技術：防止壓縮機“液擊”，保證壓縮機的長期穩(wěn)定，延長使用壽命。

(4) 壓縮機冷噴射技術：防止壓縮機過熱。

2) 壓縮機超溫保護：獨立超溫溫控器，壓縮機溫度過度，自動斷電停機，保護壓縮機不因溫度過高損壞線圈。

3) 壓縮機過載、過流保護（交流繼電器）。

4) 配備避震管：用于減緩壓縮機震動。

5) 裝備有冷卻水流量自動調(diào)節(jié)裝置，節(jié)能效果非常明顯。

6) 加裝冷媒過濾裝置，用于過濾制冷系統(tǒng)制冷劑中雜質(zhì)與油污。

7) 加裝油分裝置：分離壓縮機排氣管的油。

6

加熱加濕系統(tǒng)保護：

1) 過載過流保護：采用熱繼電器、交流繼電器保護加熱、加濕系統(tǒng)，過流過載時，切斷電源并報警。

2) 系統(tǒng)互鎖保護：加熱、加濕系統(tǒng)與循環(huán)風機互鎖，循環(huán)風機未工作時，加濕系統(tǒng)無法運行。

3) 加濕系統(tǒng)缺水（防干燒）保護：液位開關+繼電器+缺水聲光報警裝置。

4) 氣壓平衡裝置：當箱體內(nèi)部壓力過高時，系統(tǒng)自動開啟。

7

供電安全保護:

1）漏電保護： 獨立空氣開關，安全接地，避免觸電危險。

2）相序保護： 相序保護器，防止電源缺相、逆相。

3）循環(huán)電機保護：采用熱繼電器進行過載過流保護。