微機(jī)控制電動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)：
1、GB/T 2611-2007 《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》
2、GB/T16825.1-2008 《靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》
3、JB9397—2002《拉壓疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》
4、GB/T 3075 金屬軸向疲勞試驗(yàn)方法
5、GB/T 6398 金屬材料 裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)方法
6、GB/T 4337 金屬旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)方法
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、該系統(tǒng)主要由伺服電機(jī)與電動(dòng)缸結(jié)合起來(lái)的伺服電動(dòng)缸提供動(dòng)力，垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)試樣疲勞測(cè)試的要求。
2、選用進(jìn)口伺服電機(jī)可實(shí)現(xiàn)的響應(yīng)頻率2.0kHz，反應(yīng)速度快；橫梁動(dòng)作平滑、停止時(shí)無(wú)振動(dòng)。
3、負(fù)荷傳感器有150%過(guò)載能力，置于作動(dòng)活塞前端，帶自鎖緊螺母。
4、系統(tǒng)采用消隙裝置，力值自動(dòng)定心，減小側(cè)向力，降低高頻拉壓試驗(yàn)時(shí)的沖擊，改善試驗(yàn)波形。
5、伺服電動(dòng)作動(dòng)器標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)缸重復(fù)定位精度達(dá)到±0.01mm以上，噪音低、節(jié)能、干凈、高剛性。
6、單通道全數(shù)字伺服控制器做為系統(tǒng)控制器，帶力和位移的信號(hào)調(diào)理單元（可擴(kuò)展）。
7、伺服控制具有載荷、位移、變形三個(gè)閉環(huán)控制回路，各控制模式之間具有平滑切換功能。
8、信號(hào)發(fā)生器波形種類：正弦波、方波、角波、斜波以及外部輸入波等。
9、控制系統(tǒng)配套有多種應(yīng)用軟件、套件可供選擇。
微機(jī)控制電動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)
產(chǎn)品參數(shù)：
1、zui大靜態(tài)試驗(yàn)力：±1000N，2%-100FS范圍內(nèi)示值精度不大于±1%。
2、zui大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力：±1000N，幅值波動(dòng)度不大于各檔±2%FS，（滿足《JB/T9397-1999 拉壓疲勞試驗(yàn)機(jī) 技術(shù)條件》）。
3、作動(dòng)器zui大振幅：±50mm，精度誤差不大于±1%FS。
4、試驗(yàn)頻率范圍：0.01—10Hz。
5、主要試驗(yàn)波形：正弦波、方波、角波、斜波以及外部輸入波等。
6、控制方式：全自動(dòng)位移、荷載兩種控制。
7、zui大試驗(yàn)空間（上壓盤(pán)下端面至工作平臺(tái)）：不小于500mm。
8、兩立柱間凈距離：430mm。
9、電機(jī)功率4kW。
10、主機(jī)框架剛度：＞4.5×108N/mm。
濟(jì)南中研試驗(yàn)機(jī)常年提供壓力試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、彎曲試驗(yàn)機(jī)、彈簧試驗(yàn)機(jī)、疲勞試驗(yàn)機(jī)、摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)等實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，也可根據(jù)客戶要求改制或來(lái)圖定制，歡迎前來(lái)咨詢與選購(gòu)。
