鍋爐汽水分離器簡(jiǎn)介

汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備，接口型式是法蘭必須安裝于水平管線(xiàn)上，排水口垂直向下，所有口徑的汽水離器均帶安裝支架，以減小管道承載。為確保被分離的液體迅速排放，應(yīng)在底部的排水口連接合適的一套疏水閥組合。 本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝雖然分離器的設(shè)計(jì)多種多樣，但它們的目的都是除去不能通過(guò)疏水閥排掉的懸浮在蒸汽中的水分。

鍋爐汽水分離器結(jié)構(gòu)

一般用于蒸汽系統(tǒng)中的分離器有三種形式。擋板型 - 擋板或折板式分離器由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動(dòng)方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板流動(dòng)方向改變時(shí)，干蒸汽可以繞過(guò)擋板繼續(xù)向前，而水滴就會(huì)積聚在擋板上，有很大的通流面積，減少了水滴的動(dòng)能，大部分都會(huì)凝聚，zui后落到分離器的底部，通過(guò)疏水閥排出。汽旋型 - 汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產(chǎn)生高速氣旋，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的蒸汽。吸附型 - 吸附型分離器內(nèi)部的蒸汽通道上有一個(gè)阻礙物，一般是一個(gè)金屬網(wǎng)墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。結(jié)合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見(jiàn)，由于結(jié)合了這兩種方法整個(gè)分離效率會(huì)有所提高。擋板式、汽旋式和吸附式分離器的主要不同是，擋板式分離器在較大的流速范圍內(nèi)可以保持很高的分離效率，而汽旋式和吸附式分離器的分離效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能達(dá)到98%，否則效率會(huì)很低，蒸汽速度為25m/s時(shí)，其分離效率大概僅為50%。研究表明，擋板式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率可接近100%，所以說(shuō)如果有較大的速度波動(dòng)，擋板式分離器用于蒸汽系統(tǒng)更為合適，況且如果管道選小，濕蒸汽的速度可超過(guò)30m/s。解決這一問(wèn)題的方法之一是增大的口徑以及分離器上游管道口徑，以減小進(jìn)入

鍋爐汽水分離器工作原理

的蒸汽流速，如果未進(jìn)行保溫，由于表面散熱將會(huì)增加蒸汽的含水量，損失很多的熱量。假如蒸汽溫度為150℃，環(huán)境溫度為15℃，那末增加保溫后每年將會(huì)節(jié)省8600MJ的熱量（假定是輻射傳熱，一年工作8760h），增加保溫后會(huì)節(jié)省相當(dāng)多的能量，短時(shí)間內(nèi)就能節(jié)省出加保溫的成本。應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)保溫套，由于分離器的形狀特殊，尤其是法蘭連接時(shí)，保溫比較困難，使保溫效果受到了限制。即使的保溫也不可能*消除熱量損失，一般保溫效率為90%。使用專(zhuān)門(mén)為特殊的分離器設(shè)計(jì)的保溫套非常重要，否則保溫效率將下降。保溫良好的分離器也會(huì)減少人被燙傷的危險(xiǎn)。

鍋爐汽水分離器型號(hào)

A型：法蘭連接尺寸GB569的氣水分離器；

AS型：法蘭連接尺寸按GB2501的氣水分離器；

B型：法蘭連接尺寸按GB569的自動(dòng)排水氣水分離器；

BS型：法蘭連接尺寸按GB2501的自動(dòng)排水氣水分離器；

CF11型：CF11型，是利用蒸汽流向急劇轉(zhuǎn)換方式、將蒸汽和蒸汽中含有的懸浮狀水滴分離開(kāi)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；

CF41型：CF41型；

UFS型：UFS型。

DS-1

適用流體:蒸汽，空氣

zui高壓力:2.0MPa

zui高溫度:220℃

本體材質(zhì):球墨鑄鐵

連接方式:JIS Rc

口徑:15A-50A

1、安全信息

裝置要正確安裝，并要有資質(zhì)的操作工按照操作指南進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)，才能使其安全運(yùn)行。要正確使用工具和安全措施。在安裝管道和設(shè)備時(shí)，要遵守安裝和安全指南。

隔離：

安裝維修時(shí)不關(guān)閉隔離閥將對(duì)系統(tǒng)的部件造成損害，對(duì)人體造成傷害，危險(xiǎn)還包括：關(guān)閉了保護(hù)裝置和和通氣道或者報(bào)警系統(tǒng)。確保隔離閥關(guān)閉，避免系統(tǒng)的沖擊。

壓力：

維護(hù)修理前要考慮到管道中是否有介質(zhì)，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行維修前確保壓力介質(zhì)已被隔離并且安全氣道已通向大氣，這通過(guò)安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認(rèn)為系統(tǒng)以排空。

溫度：

關(guān)閉隔離閥后要有一段時(shí)間使操作部位溫度接近常溫，避免燙傷。保護(hù)外套是必須的。

處置：

產(chǎn)品可再循環(huán)。處理得當(dāng)不會(huì)引起生態(tài)問(wèn)題。

鍋爐典型應(yīng)用
適用于去除蒸汽和壓縮空氣系統(tǒng)中夾帶的液滴場(chǎng)合。
特點(diǎn)
zui高分離效率（干燥度可達(dá)到 99.5 % ）
zui低壓降（約為千分之五）；
結(jié)構(gòu)按壓力容器規(guī)范設(shè)計(jì)。
技術(shù)特性
為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備，接口型式是法蘭結(jié)構(gòu)DIN16/DIN25/DIN40
安裝
必須安裝于水平管線(xiàn)上，排水口垂直向下，所有口徑的 汽水離器均帶安裝支架，可減小管道承載。為確保被分離的液體迅速排放，應(yīng)在底部的排水口連接合適的一套疏水閥組合（浮球疏水閥）。

　　應(yīng)用在存空氣的蒸汽系統(tǒng)中時(shí)，空氣可能會(huì)聚積在的上部。此時(shí)，應(yīng)該在排空氣閥，則應(yīng)在空氣口上安裝塞子。

鍋爐汽水分離器汽水分離器裝置要正確安裝，并要有資質(zhì)的操作工按照操作指南進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)，才能使其安全運(yùn)行。要正確使用工具和安全措施。在安裝管道和設(shè)備時(shí)，要遵守安裝和安全指南。

分離器隔離：
安裝維修時(shí)不關(guān)閉隔離閥將對(duì)系統(tǒng)的部件造成損害，對(duì)人體造成傷害，危險(xiǎn)還包括：關(guān)閉了保護(hù)裝置和和通氣道或者報(bào)警系統(tǒng)。確保隔離閥關(guān)閉，避免系統(tǒng)的沖擊。
分離器壓力：
維護(hù)修理前要考慮到管道中是否有介質(zhì)，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行維修前確保壓力介質(zhì)已被 隔離并且安全氣道已通向大氣，這通過(guò)安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認(rèn)為系統(tǒng)以排空。
分離器溫度：
關(guān)閉隔離閥后要有一段時(shí)間使操作部位溫度接近常溫，避免燙傷。保護(hù)外套是必須的。
分離器處置：
產(chǎn)品可再循環(huán)。處理得當(dāng)不會(huì)引起生態(tài)問(wèn)題。注：在進(jìn)行安裝操作前仔細(xì)閱讀*節(jié)的"安全信息"。
1.檢查材料、壓力和溫度的大值。如果產(chǎn)品的大運(yùn)行條件低于它所安裝的系統(tǒng)，確保系統(tǒng)中有安全裝置防止超壓。
2.檢查安裝位置和流向是否正確。
3.從所有接口取下保護(hù)套。
4.分離器按需進(jìn)行隔熱保護(hù)。
5.汽水分離器安裝
安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載，每個(gè)支架上有兩個(gè)鉆好的孔。為了保證分離器液體盡快排走，排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。推薦使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點(diǎn)。
6.AS汽水分離器調(diào)試
在安裝或維修后保證系統(tǒng)以能*運(yùn)行。在報(bào)警或保護(hù)裝置上進(jìn)行測(cè)試。
7.AS汽水分離器運(yùn)行
分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內(nèi)含的小液滴并將之分離。相對(duì)較重的液滴在撞擊內(nèi)擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統(tǒng)中排除，如用于空氣或氣體分配系統(tǒng)，則使用排液閥排除。
8.維修
在進(jìn)行任何維修操作前請(qǐng)仔細(xì)閱讀*節(jié)的"安全信息"。沒(méi)有內(nèi)部件需要修理！

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的疏水閥型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供zui全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。