電力導(dǎo)線間隔棒及防震錘振動疲勞試驗系統(tǒng)
1、主要用途及特點
該振動疲勞試驗系統(tǒng)主要用于電力導(dǎo)線垂直振動疲勞、電力間隔棒的垂直振動疲勞和水平振動疲勞及扭轉(zhuǎn)振動疲勞、防震錘的振動疲勞試驗。分為單套和多套振動疲勞控制系統(tǒng)，并能獨立工作或組合工作，滿足不同形式的疲勞試驗需要。是電力科研檢測單位、電力生產(chǎn)廠家的*的高技術(shù)的檢測設(shè)備。
2、液壓垂直（水平）振動臺（單臺或多臺）
1） 激振力：≥5kN
2） 頻率范圍：0~100Hz
3） 位移：±100mm
4） 速度：≥±950mm/s
5） 加速度：≥±100m/s2
6） 臺面尺寸及螺孔布置：保證防震錘的正常連接
7） 伺服閥：采用進口高分辨率、低滯環(huán)的噴嘴擋板式電液伺服閥
8） 位移傳感器：量程為±100mm，精度不低于0.2%
9） 側(cè)向承載能力：具備偏心拉壓情況下的抗磨損技術(shù)
10） 密封：具備活塞桿端部液壓油零泄漏技術(shù)
11） 活塞桿：桿體噴塑后拋光；初始位置可調(diào)
3、液壓油源及管路
液壓油泵使用性能優(yōu)異、噪聲較低的進口品牌；閥體要求性能穩(wěn)定、密封良好；控制系統(tǒng)*，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，并具備多重保護功能；管路布置合理，密封性好；冷卻系統(tǒng)冷卻效果良好，長期工作穩(wěn)定可靠。具體要求如下：
1） 液壓油箱：采用U字型結(jié)構(gòu)，易于油的散熱
2） 油泵：采用低噪音高嚙合進口齒輪泵（電機、油泵采用3組）
3） 系統(tǒng)流量：≥60L/min
4） 系統(tǒng)壓強：1-12MPa（可調(diào)節(jié)）
5） 工作電壓：交流三相380V
6） 環(huán)境溫度：-10℃～40℃
7） 濾油器名義過濾精度：高壓，5μ；低壓，10μ
8） 油源冷卻方式：采用強制風(fēng)冷卻器
9） 冷卻效果：理論上保證系統(tǒng)無限期連續(xù)運轉(zhuǎn)條件下油溫超過室溫不大于20℃，油溫不超過55℃
10） 噪聲水平：＜75dB（距油源邊緣1m處）
11） 油源控制：可實現(xiàn)遠(yuǎn)程啟動和關(guān)閉控制以及油源系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)，并具有油壓數(shù)字顯示、油溫數(shù)字顯示和液位指示
12） 密封：油源各部分組件密封良好，長期運轉(zhuǎn)不發(fā)生漏油現(xiàn)象
13） 保護：低液位及超溫自動停車、自動超壓保護、油溫臨界溫度報警、濾油器堵塞報警
14） 管路：油源至振動臺的管路布局合理，回油通暢，盡量隱蔽于地下
15） 具有漏油回收裝置，保證液壓油不污染實驗室環(huán)境
4. 振動控制系統(tǒng)
1） 控制器：采用數(shù)字式伺服控制器，能實現(xiàn)開環(huán)/閉環(huán)控制
2） 功能:振動系統(tǒng)開啟和關(guān)閉控制，能進行遠(yuǎn)程開環(huán)/閉環(huán)控制，能實時調(diào)整頻率和振幅
3） 控制方式：位移控制、速度控制、加速度控制
4） 波形輸出：正弦信號
5） 實時功能：實時顯示頻率、振幅、速度、加速度、振動力、油壓、油溫等參數(shù)
6） 保護和報警功能：具有過壓力、過溫度、低液位等報警和保護功能
7） 參數(shù)設(shè)定功能：系統(tǒng)對載荷、位移具有參數(shù)設(shè)定和超限保護功能。
8） 操作界面：基于windows XP及以上操作系統(tǒng)，每個試驗項目具有友好、美觀、實用的窗口界面，具有多任務(wù)、多窗口、實時性等特點。
