秦皇島市自動加藥裝置

　自動加藥裝置工作方式:

　　開始加藥時需啟動加藥器內(nèi)自備的藥液提升泵,用軟管將藥液從藥液桶內(nèi)抽入儲藥箱,提升泵具自吸能力,工作前不需向泵體灌注液體.儲藥箱注滿藥液后即可調(diào)定加藥量,藥量調(diào)節(jié)后即可投藥。

　　酸堿(PH)調(diào)節(jié)是為了穩(wěn)定流程介質(zhì)的PH值在需要的范圍內(nèi)以滿足工藝流程的需要，在電鍍工藝中電鍍液的PH控制、冶金浮選工藝的礦漿PH控制、化工流程中流程介質(zhì)母液的PH控制等。在水處理工藝中，被處理水的PH值會大地影響各種藥劑的使用效果，不同種類的廢水在完成各種處理后也可能不在允許放的PH范圍內(nèi)。

　　自動加藥裝置采用PH控制儀控制的酸堿(PH)自動調(diào)節(jié)提供了佳的酸堿方案。

　　自動加藥裝置用以向水循環(huán)中投加利于改善水質(zhì)、防止結(jié)垢、減緩腐蝕及去除污染蒸汽的化學(xué)，從而確保電水汽設(shè)備的安。按水循環(huán)過程進行歸類，主要于預(yù)水、制水、給水、循環(huán)水、凝結(jié)水、煤灰水及廢水處理。

秦皇島市自動加藥裝置

　　加藥裝置的維護事項：

　　1、加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。

　　2、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

　　3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應(yīng)及時更換。

　　4、要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

　　加藥裝置是專門用來處理工業(yè)廢水的，使工業(yè)廢水處理完之后達到規(guī)定的放規(guī)準，從而不會對環(huán)境產(chǎn)生危害，目前，加藥裝置以其*的性得到了的。

　　示蹤加藥裝置

　　 加藥裝置的使用，能夠節(jié)省補水，減少污。加藥裝置用于原水、凝結(jié)水、爐水、除鹽水等水處理，通過跟蹤熱力水汽的變化，加藥計量泵自動將化學(xué)溶液加入水汽，使水汽處于良好工況，機組安。加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺計量泵，兩臺計量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機的狀態(tài)下進行檢修、更換配件。

　　加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在溶藥箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入加藥箱、用磁力泵(加藥泵)向投藥點或指ding的中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等點。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行針對性的設(shè)計、配置必要的部件，。

　　加藥裝置、。它主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi)， 加藥裝置將計量箱、計量泵、一體化，即安裝在一個底座上。我完成設(shè)備購置、、組裝、調(diào)試、試，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯以及相互間的扯皮，效地工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。加藥裝置的使用，是一種比較好的現(xiàn)象，隨著技術(shù)的發(fā)展，自動化要求越來越高。

　　點

　　一：自動加藥裝置空間小，要求少：自動加藥裝置占地面積少、節(jié)約空間，不會因此而導(dǎo)致其他設(shè)備的正常和出入;要求少，是由于設(shè)備組裝結(jié)構(gòu)較簡單、使用需求少，只需現(xiàn)場220V電源即可正常操作!

　　二：設(shè)備裝置雙結(jié)合，*實現(xiàn)私人：由于不同客戶所擁的自身實際情況不，導(dǎo)致所的加藥裝置大小、類型、容量等諸多方面所差異。所以，我可依據(jù)不同客戶的類型，實現(xiàn)私人的可能性!

　　三：能夠減少人力投入，節(jié)約開支：不斷適應(yīng)科技、自動化發(fā)展，也是為企業(yè)投入新鮮血液的一種方式，設(shè)備的投入使用，在一定程度上能夠避免人力消耗的成本;

　　四：降低勞動強度，實現(xiàn)藥劑添加的連續(xù)性：自動加藥裝置的具體數(shù)值的設(shè)置，在一定程度上能夠避免人為估值而導(dǎo)致的失誤，另一方面也降低因人為因素而忘記添加藥劑的可能性，從而實現(xiàn)加藥的連續(xù)性和性。

　　注意事項：

　　1，新安裝的加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗所的潤滑油孔，以及電路是否暢通。

　　2，清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否堵塞或漏的地方。

　　3，檢查各連接部位不允許松動。

　　4，根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動機構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤滑油至油標為止。

　　5，由于轉(zhuǎn)動計量泵聯(lián)軸器及攪拌機葉輪運轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否影響運轉(zhuǎn)的障礙。

　　6，計量泵安閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45 倍時跳開，不應(yīng)過高或過低。

　　加藥裝置注意事項：

　　1)各種藥劑必須分別存放，防止受潮。

　　2)加藥設(shè)備加藥裝置定期檢查，并定期出加藥罐中的雜物。

　　3)定期檢查攪拌器和計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。

　　加藥裝置是一種具投藥、攪拌、輸送液體、于一體的成套設(shè)備，它被于電的原水、鍋爐給水、空調(diào)冷卻水，石油化工各種加藥和廢水處理。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質(zhì)穩(wěn)定劑(緩蝕劑)、阻垢劑、液體殺蟲劑等。

　　加藥裝置能在各大行業(yè)上站穩(wěn)腳跟，主要是因為它的推廣剛好滿足人們對加藥的需求，更加方便，提率。需要了解更多相關(guān)，歡迎關(guān)注，技術(shù)員會定期在這邊跟大家分享的。

　　加藥裝置保養(yǎng)

　　1.應(yīng)注意攪拌機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)較大震動現(xiàn)象，如較大震動應(yīng)及時除故障。

　　2.應(yīng)注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設(shè)備否發(fā)生故障。

　　3.各運動部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤滑油溫度不應(yīng)超過60℃。

　　4.減速機次加油運轉(zhuǎn)500小時，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過種中，應(yīng)經(jīng)常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

　　5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉(zhuǎn)4000小時后應(yīng)更換易損件，運轉(zhuǎn)8000-1小時后應(yīng)進行拆洗檢查。

　　加藥裝置在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理、化工、印染等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達到預(yù)期的工藝要求。而加藥裝置正好能滿足這一要求，這也是加藥裝置的用途。

　　加藥裝置的溶液箱時會配套加藥攪拌機，攪拌機是通過電機來工作的，在某些情況下會造成電機不轉(zhuǎn)或發(fā)熱現(xiàn)象，那這原因?qū)е碌模秩绾谓鉀Q，明基一下。

　　加藥裝置電機不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：

　　1.電機轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死

　　2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死，導(dǎo)致電機超載

　　3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機超載

　　4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導(dǎo)致電機超載

　　解決方式：

　　1.改變電機接線，調(diào)整電機轉(zhuǎn)向

　　2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部，更換*部件

　　3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力

　　4.更換潤滑油牌號。

　　加藥裝置在使用的時電機發(fā)熱的原因

　　1.潤滑油加注油位過低，導(dǎo)致運動部件缺少潤滑，使零件過熱

　　2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤

　　3.聯(lián)軸器與電機適配件之間產(chǎn)生摩擦

　　4.電機轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛

　　解決方式如下：

　　1.加注潤滑油到指ding油位，潤滑效果

　　2.更換正確牌號潤滑油

　　3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦

　　4.成套加藥裝置維修電機

　　加藥裝置十種常見故障及解決方案

　　加藥裝置是高度集成的一體化設(shè)備，該設(shè)備以、、等優(yōu)點被廣大用戶接受。在使用過程中會出現(xiàn)一些常見的故障，面對這些故障應(yīng)如何解決?加藥裝置十種常見的故障及其解決方式：

　?、俟苈范氯蜃枇μ螅菏柰ü苈芳安扇∠鄳?yīng)措施減少阻力。

　?、诠苈愤B接處空進入：擰緊連接絲扣或密封接口。

　?、厶盍下p嚴重;擰緊或更換填料。

　?、鼙皿w內(nèi)管路內(nèi)空：除空。

　?、葸M出口單向閥關(guān)閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。

　?、捱M出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。

　?、哐a油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調(diào)節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。

　　⑧安閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取措施消除。

　?、岣裟で粌?nèi)限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。

　?、庖簤河筒磺鍍?，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。

　　為避免加藥裝置出現(xiàn)故障，要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生故障

　　加藥裝置開發(fā)的一款自動加藥產(chǎn)品，主要用于電的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、、供水等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入，這種工化的整套裝置，可大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機的質(zhì)量、安和現(xiàn)場投運提供了可靠的。

　　及原理

　　1.　發(fā)電鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理(加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑)的計量加藥，給水加氨是向給水(或凝結(jié)水)加入1～5%氨液(約1～2μg/L)中和游離碳酸，提高給水PH值至規(guī)定范圍(8.5～9.3)以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯(lián)胺是給水(或凝結(jié)水)中加適量(20～50μg/L)的聯(lián)胺(0.1～0.3%)進行化學(xué)除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。

　　2.　循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計量，向循環(huán)水的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達到防垢的。加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結(jié)垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。

　　3.　鍋爐水中加磷酸鹽(低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水PH)的計量。

　　4.　補給水預(yù)處理中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調(diào)節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補給水深度處理的需要。

　　5.　化學(xué)清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。

　　6.　石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。

　　7.　水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。