鎧裝電話電纜HYA23-200*2*0.4
1、 通信電纜技術規(guī)格書
本工程采用的所有線纜均應是低煙、無鹵、阻燃型。
1.1通信電纜需求
地區(qū)市話通信電纜和局用配線電纜應選用統(tǒng)一廠家產品，供主用控制中心、車站、停車場、備用控制中心使用。
（1）采用20*2*0.5及50*2*0.5的銅芯實心聚稀烴絕緣+雙面涂塑鋁帶粘接PE護套+雙面涂塑軋紋鋼帶+低煙、無鹵、阻燃聚乙烯外護套的市內通信電纜（DWZR-HYAT23型）。
（2）采用50*2*0.5、30*2*0.5、20*2*0.5、10*2*0.5的銅芯實心聚烯烴絕緣+擋潮層聚乙烯護套+低煙、無鹵、阻燃聚乙烯外護套的市內通信電纜（DWZR-HYA型）。
（3）采用100*2*0.5和50*2*0.5的銅芯實心聚乙烯絕緣聚乙烯護套配線電纜（DWZR-HPYY型）；
1.2通信電纜主要技術要求
本工程所用通信電纜其產品性能應滿足YD/T 322-2013《銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套市內通信電纜》標準規(guī)定。通信電纜其成品電纜的主要電氣性能指標下表所示。
電纜主要電氣性能指標表鎧裝電話電纜HYA23-200*2*0.4
序號 | 項目 | 單位 | 指標 | 備注 |
1 | 直流電阻＋20℃ | Ω/km | 0.4 ≤148.0 |
|
0.5 ≤ 95.0 |
| |||
0.6 ≤ 65.8 |
| |||
0.8 ≤ 36.6 |
| |||
2 | 絕緣電阻＋20℃ | MΩ.km | ≥10000 HYA電纜 | DC500V 兆歐表 |
≥3000HYAT電纜 | ||||
3 | 絕緣電氣強度 | kv | 1min 1kv導體之間不擊穿 |
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1min 3kv導體與屏蔽不擊穿 |
| |||
4 | 工作電容 | nF/km | 平均值 52±2 |
|
5 | 遠端串音防衛(wèi)度 | dB/km | ≥69 | 150kHZ |
6 | 屏蔽鋁帶和高頻隔離帶的連續(xù)性 |
| 連續(xù) |
|
7 | 線芯混線、斷線 |
| 不混線、不斷線 |
|
1.2.1銅芯材質鎧裝電話電纜HYA23-200*2*0.4
應采用符合GB 3953規(guī)定的TR型軟圓銅線。
1.2.2阻水結構
（1）通信電纜護套以內的所有間隙應有有效的阻水措施，包帶及其內外的纜芯間隙宜用填充復合物連續(xù)充滿。內套和護套之間的間隙可用填充復合物連續(xù)填充或連續(xù)放置吸水膨脹帶。
（2）充油電纜的浸水及護套的透潮性能應符合GB、IEC的有關規(guī)定。
1.2.3護層
通信電纜護層結構采用內護層為雙面涂塑鋁帶粘接PE護套+雙面涂塑軋紋鋼帶+低煙、無鹵、阻燃聚乙烯外護套。其中：
（1）內護層的雙面涂塑鋁帶應符合YD/T 723.2-94有關規(guī)定。鋁帶標稱厚度為0.2mm；
（2）鋁塑復合帶搭接的重疊寬度應不小于6mm；
（3）軋紋鋼帶內側與護套間應均勻而連續(xù)地填滿符合YD/T 839規(guī)定的涂覆復合物,或其它阻水材料。鋼帶標稱厚度為0.15mm，并應符合YD/T 723.3有關規(guī)定。鋼塑復合帶與聚乙烯外護套間任何部分的平均剝離強度在18^-27℃下應不小于1.4 N/mm；
（4）聚乙烯外護套（PE）的厚度應符合GB 2952.3的有關規(guī)定。黑色聚乙烯護套的材料應滿足低煙、阻燃、無鹵并能防太陽光輻射的使用要求；
（5）護層、護套應滿足IEC754-1、2及GB/T 18380.31-2008、GB/T 17651.2-1998的有關規(guī)定；
（6）投標方應提供所用聚乙烯外護套的材料組成、產地及測試方法和標準。
1.2.4電纜阻燃性
成品電纜阻燃特性執(zhí)行GB/T 18380.31-2008，但不應影響其他各項指標。
1.2.5機械性能
電纜的機械性能包括：抗拉強度、沖擊、震動、彎曲等，其指標在合同中。機械性能的實驗方法應按GB7424的有關規(guī)定，由投標方提出，在合同中商定。
1.2.6電纜允許的最小彎曲半徑：為纜外徑的15倍。
1.2.7電纜的適用溫度范圍為：-20℃～＋70℃；通信電纜使用壽命≥ 25年；
1.2.8充油電纜的浸水及護套的透潮性能應符合GB、IEC的有關規(guī)定。
1.2.9電纜盤長
電纜制作長度由采購方和電纜生產廠家，根據(jù)最終配盤盤長商定。配盤應以盡量減少區(qū)間內接頭為原則。
1.2.10電纜外護套尺碼標記
成品電纜護套上應沿其長度方向間隔不大于1m噴制制造廠名或其代號、電纜型號、制造年份、本線路名稱、使用專業(yè)等，噴涂內容招標方確定。
成品電纜護套上應噴制以m為單位的長度標志；長度標志的間距為1m，誤差應不大于5‰。
1.2.11包裝及標志應符合GB/T 13849有關規(guī)定
電纜盤上應標明：制造廠名稱、電纜型號、規(guī)格、線路名稱、用途、電纜長度（m）、毛重（kg）、制造年月、表示纜盤正常旋轉方向的箭頭、標準編號。
