一體型節(jié)流式流量計(jì)AXLUB
AXLUB一體化孔板流量計(jì) 一體型節(jié)流式流量計(jì)體型節(jié)流式流量計(jì)按標(biāo)準(zhǔn)ISO5167及國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T2624規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，是一種將節(jié)流裝置（標(biāo)準(zhǔn)孔板、噴嘴、環(huán)形孔板等）和差壓變送器配套組成一體的寬量程比流量計(jì)。它不僅給安裝帶來了很大方便和效益，用戶不用敷設(shè)安裝管線，安裝簡單，并且不易出現(xiàn)故障，結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)量少。配用智能差壓變送器，可借助“手操器”方便進(jìn)行量程調(diào)整，采用數(shù)字通訊方式，可將量程范圍擴(kuò)大到1∶13。
可廣泛用于化工、冶金、電力、熱力等計(jì)量測試工程中。采用可靠性高的整體化孔板進(jìn)行流量測量，用于檢測蒸汽（飽和、過熱蒸汽），氣體（壓縮空氣、煤氣等各種氣體）及冷、熱水、工業(yè)廢水等液體的流量測量。
注意在安裝時(shí)如測量介質(zhì)為氣體則表頭超上安裝，如測量介質(zhì)為液體和蒸汽，則表頭超下安裝。結(jié)構(gòu)簡圖如圖
注意在安裝時(shí)如測量介質(zhì)為氣體則表頭超上安裝，如測量介質(zhì)為液體和蒸汽，則表頭超下安裝。結(jié)構(gòu)簡圖如圖
AXLGB型一體化孔板流量計(jì)，是我公司研制、開發(fā)的一種新型流量儀表，該產(chǎn)品已獲國家權(quán)?？蓮V泛應(yīng)用于石油、煉化、化工、天然氣、冶金、制藥等領(lǐng)域中各種液體、氣體、天然氣、蒸汽等體積流量的準(zhǔn)確測量和計(jì)量。 特點(diǎn) 一體化結(jié)構(gòu)，成套性好 測量精度高、量程比寬 最小差壓可達(dá)30mmH2O 耐高溫、高壓，耐腐蝕性能強(qiáng)，適應(yīng)管道口徑范圍大，現(xiàn)場數(shù)顯、信號遠(yuǎn)傳兼容。
1、產(chǎn)品功能用途和適用范圍
測量流經(jīng)管道介質(zhì)流量的方法有多種，但其中應(yīng)用泛、的是節(jié)流裝置，它的使用歷史悠久國內(nèi)都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，在石油、化工、冶金、電力、輕紡、科研等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，大量地使用著各種類型的節(jié)流裝置進(jìn)行流體流量的測量，控制和調(diào)節(jié)，節(jié)流裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、牢固、工作可靠、性能穩(wěn)定、精確度高、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，因而節(jié)流裝置的用量與其它流量儀表相比占有***優(yōu)勢。
節(jié)流裝置與差壓流量變送器配套使用，現(xiàn)場量程連續(xù)可調(diào)，并能輸出標(biāo)準(zhǔn)信號（0~10mAD、C或4~20mAD、C）再輸入到二次儀表，便顯示出管道內(nèi)流體的瞬時(shí)流量和累積總量，若把標(biāo)準(zhǔn)信號輸入到工業(yè)控制機(jī)，可以自動(dòng)整點(diǎn)打印出瞬時(shí)流量和累積總量，為用戶的使用提供了很大方便。
節(jié)流裝置包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置（包括標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、標(biāo)準(zhǔn)文丘得管），和非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置（包括四分之一圓噴嘴、四分之一圓孔板、小孔板、雙重孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等），取壓方式有環(huán)室取壓、法蘭取壓、當(dāng)流體的雷諾數(shù)較低者或含有雜質(zhì)時(shí)，可選用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置。
2 、產(chǎn)品型式號及編碼
2.1產(chǎn)品型號及編碼
節(jié)流裝置的型號及含義如下
AXLGB ´ — XX X X XX X X
A碼 B碼 C碼 D碼 E碼 F碼
F：法蘭取壓
J：環(huán)室取壓
孔板節(jié)流裝置
A~F碼的含義如下:
A碼—表示管道公稱通徑用二位數(shù)表示;
B碼—表示公稱工作壓力,用一位數(shù)表示;
C碼—表示公稱通徑管子外徑尺寸系列(GB1245-90),用一位數(shù)表示;
D碼—表示孔板類別,用二位數(shù)表示;
E碼—表示孔板材質(zhì)與法蘭材質(zhì),用一位數(shù)表示;
F碼—表示孔板附件,用一位數(shù)表示。
上述各碼具體代碼詳見《節(jié)流裝置編碼一覽表》。
2.2 產(chǎn)品組成
a 法蘭取壓的節(jié)流裝置：由取壓法蘭、節(jié)流件、密封墊片及緊固件，配二次儀表可顯示瞬時(shí)流量及累積總量。
b 環(huán)室取壓的節(jié)流裝置：由法蘭、環(huán)室、節(jié)流件、密封墊片及緊固件，配二次儀表可顯示瞬時(shí)流量及累積總量。
：
3、產(chǎn)品工作原理與主要結(jié)構(gòu)
3.1 原理
節(jié)流裝置是人為地在介質(zhì)流通的管道內(nèi)造成節(jié)流（如圖1）當(dāng)被測介質(zhì)流過節(jié)流裝置后，造成一個(gè)局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件的上下游兩側(cè)產(chǎn)生一個(gè)靜壓力差。這個(gè)靜壓力差與流量之間呈一定的函數(shù)關(guān)系，流量愈大，所產(chǎn)生的靜壓力差愈大，因此通過測量差壓的方法，就可測得流量。
3.2 結(jié)構(gòu)
本廠產(chǎn)品有多種品種和取壓方式，下面僅就常用的幾種作介紹：（1）標(biāo)準(zhǔn)孔板，環(huán)室取壓：見圖2
（2）標(biāo)準(zhǔn)孔板，法蘭取壓：見圖4
將取壓力口開在法蘭的外圓面（直孔）或側(cè)端面（斜孔）取壓中心線離孔板的上、下游端面均為25.4mm，即為法蘭取壓方式，它具有安裝方便，不容易堵塞，排污方便，加工量少等優(yōu)點(diǎn)。
（3）標(biāo)準(zhǔn)噴嘴，環(huán)室取壓見圖5
（4）標(biāo)準(zhǔn)文丘利（古典文丘利）管結(jié)構(gòu)見圖3
4、基本參數(shù)及性能指標(biāo)
4.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)、制造和安裝遵循標(biāo)準(zhǔn)ISO5167—1（1991）（國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2624—93），英國標(biāo)準(zhǔn)BS1042和其它標(biāo)準(zhǔn)。
4.2 公稱通徑（mm）：25、40、50、65、80、100、125、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200。
4.3 公稱工作壓力（MPa）：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0
4.4 精確度等級：
（1） 對標(biāo)準(zhǔn)孔板，標(biāo)準(zhǔn)噴嘴：影響測量誤差的因素有多種，若安裝使用符合標(biāo)準(zhǔn)ISO5167—1（1991）有關(guān)規(guī)定，精確度等級一般可以達(dá)到1級~1.5級。
（2） 對非標(biāo)準(zhǔn)的孔板（如雙重孔板，圓缺孔板，小孔板等），由于試驗(yàn)數(shù)據(jù)不夠充分，沒有“標(biāo)準(zhǔn)”可查，故應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)制造完工后進(jìn)行標(biāo)定。（通常用水標(biāo)定液體流量；而且空氣標(biāo)定氣體流量）經(jīng)標(biāo)定后可達(dá)到精確度（基本誤差）等級為1級~1.5級，若不經(jīng)過標(biāo)定，僅靠經(jīng)驗(yàn)性資料計(jì)算，設(shè)計(jì)，精確度在±2.5%左右。
：
5、安裝、使用和調(diào)整
5.1 安裝的基本要求：
（1） 節(jié)流裝置在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置要求。
（2） 新裝管路系統(tǒng)，必須在管道中沖洗和掃線后再安裝節(jié)流裝置，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷節(jié)流裝置。
（3） 注意節(jié)流裝置安裝方向，標(biāo)有“+”的一端應(yīng)與流體上游管段連接，標(biāo)有“-”的一端應(yīng)與流體下游管段連接。
（4） 節(jié)流裝置與管道中心，節(jié)流裝置的中心線與上游側(cè)，下游側(cè)管道中心線之間的距離ex應(yīng)小于或等于：
（5） 節(jié)流裝置在管道中安裝時(shí)，應(yīng)保證其端面和管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過±1。
（6） 夾緊節(jié)流裝置用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭，環(huán)室與節(jié)流件間），在夾緊后，不得凸出管道內(nèi)壁。
（7） 節(jié)流裝置安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。
（8） 法蘭取壓節(jié)流裝置，若法蘭采用凸面板式平焊法蘭（如圖4），則必須在工藝管段上先打好孔且與取壓法蘭上的取壓孔對正后，再焊接工藝管段。
5.2 對管道的要求：
（1） 鄰近節(jié)流裝置上游管段長度至少為2D是圓管形的，在任何平面上任何一個(gè)直徑與管道直徑D相差不得大于0.3%。
（2） 在離一次裝置上游端面起至少2D的長度內(nèi)，下游直管段的任何一個(gè)直徑與上游直管段的平均直徑之差不得大于3%。
（3） 節(jié)流件上下游必須保證的最小管段長度與上游阻力件的形式和節(jié)流件徑比β有關(guān)見表1。
（4）在節(jié)流件附近（包括前后直管段），介質(zhì)必須充滿管道，若需要裝隔離閥，則應(yīng)選閘閥而且在運(yùn)行中全開，若需裝調(diào)節(jié)閥，則應(yīng)將調(diào)節(jié)閥裝在下游5D直管段之后。
| 直 徑 比 β≤ | 上游側(cè)阻流件形成和最短直管段長度（DN的倍數(shù)） | 下游最短直管段長度（包括在本表中的所有阻流件） | ||||||
| 單個(gè)900彎頭或三通（流體僅從一個(gè)支管流出） | 在同一平面上的兩個(gè)或多個(gè)900彎頭 | 在不同平面上的兩個(gè)或多個(gè)900彎頭 | 漸縮管（在1.5D至3D的長度內(nèi)2D變?yōu)镈） | 漸擴(kuò)管（在1D到2D的長度內(nèi)由0.5變?yōu)镈） | 球型閥全開 | 全孔球閥或閘閥全開 | ||
| 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 | 10(6) 10(6) 10(6) 12(6) 14(7) 14(7) 14(7) 16(8) 18(9) 22(11) 28(14) 36(18) 46(23) | 14(7) 14(7) 16(8) 16(8) 18(9) 18(9) 20(10) 22(11) 26(13) 32(16) 36(18) 42(21) 50(25) | 34(17) 34(17) 34(17) 36(18) 36(18) 38(18) 40(20) 44(22) 48(24) 54(27) 62(31) 70(35) 80(40) | 5 5 5 5 5 5 6(5) 8(5) 9(5)] 11(6) 14(7) 22(11) 30(15) | 16(8) 16(8) 16(8) 16(8) 16(8) 17(9) 18(9) 20(10) 22(11) 25(13) 30(15) 38(19) 54(27) | 18(9) 18(9) 18(9) 18(9) 20(10) 20(10) 22(11) 24(12) 26(13) 28(14) 32(16) 36(18) 44(22) | 12(6) 12(6) 12(6) 12(6) 12(6) 12(6) 12(6) 14(7) 14(7) 16(8) 20(10) 24(12) 30(15) | 4(2) 4(2) 5(2.5) 5(2.5) 6(5) 6(3) 6(3) 6(3) 7(3.5) 7(3.5) 7(3.5) 8(4) 8(4) |
| 對所有的直徑比β | 阻流件 | 上游側(cè)最短直管段長度 | ||||||
| 直徑比大于或等于0.5的對稱驟縮異徑管 直徑小于或等于0.03D的溫度計(jì)套管和插孔 直徑在0.03D和0.13D之間的溫度計(jì)套管和插孔 | 30(15) 5(3) 20(10) | |||||||
| 注：1、不帶括號的值為“零附加不確定度”的值。 2、帶括號的值為“0.5%附加不確定度“的值。 | ||||||||
表 1
5.3 對導(dǎo)壓管的要求：
（1） 導(dǎo)壓管應(yīng)按被測流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材質(zhì)制造，內(nèi)徑不得小于6mm，長度***在16m之內(nèi)，視被測流體的性質(zhì)而定，不同長度下的最小內(nèi)徑值見表2。
（2） 導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾度不得小于1：12。粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓訊號傳送距離大于30m時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各點(diǎn)和點(diǎn)分別裝設(shè)集合器和沉降器。
（3） 為了避免差壓記號傳送失真，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施，可采用電熱或蒸汽保溫，但要防止被測介質(zhì)過熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。
（4） 節(jié)流裝置安裝在垂直管道上時(shí)，取壓口位置可在取壓裝置平面上任意選擇。節(jié)流裝置安裝在水平或傾斜的主管道內(nèi)取壓口位置如圖6
| 導(dǎo)壓 導(dǎo)壓管 管內(nèi)徑 長度 被測介質(zhì) | >16，000 | 16，000~45，000 | 45，000~90，000 |
| 水、水蒸氣、干氣體 | 7~9 | 10 | 13 |
| 濕氣體 | 13 | 13 | 13 |
| 低、中粘度的油品 | 13 | 19 | 25 |
| 臟液體或氣體 | 25 | 25 | 38 |
表2
（5）取壓口引出的短管應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線、方向），這對差壓變送器的零點(diǎn)有影響，應(yīng)通過“零點(diǎn)遷移”來校正。
（6）節(jié)流件，管段，差壓變送器在各種情況下的安裝方式有具體的規(guī)定，請見圖7~圖9。
5.4 使用和調(diào)整
（1） 節(jié)流裝置必須與差壓計(jì)或差壓變送器配套使用，才能得知流量。為了便于在現(xiàn)場調(diào)整零點(diǎn)，必須在差壓變送器的引壓管處加裝“三閥組”，使用方法見變送器的說明書。
（2） 為了測知真實(shí)的差壓值，除了正確的敷設(shè)取壓管路外（見5.3）還需要使取壓管路內(nèi)的導(dǎo)壓介質(zhì)（傳遞流體的靜壓值）保持單相（液相或氣相）狀態(tài)，即測液體介質(zhì)流量，必須使取壓管內(nèi)充滿液體，不得混入氣體；測氣體介質(zhì)流量時(shí)，必須使管內(nèi)充滿氣體，不得凝結(jié)液體，為此可加設(shè)集氣器或沉降器，收集液體中的氣體（定期排放）或氣體中的液體（定期清除）。
（3） 節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)是否與實(shí)際參數(shù)相符直接關(guān)系到測量精度，節(jié)流裝置投入使用時(shí)，測得的參數(shù)如果處于參數(shù)的范圍內(nèi)，測量精度一般不會(huì)超過設(shè)計(jì)計(jì)算精度，但是如果沒得的參數(shù)遠(yuǎn)離設(shè)計(jì)參數(shù)范圍（假定節(jié)流裝置及差壓變送器選型，制造，安裝均符合要求）則有可能是提供的設(shè)計(jì)參數(shù)有誤，應(yīng)更改設(shè)計(jì)參數(shù)，重新設(shè)計(jì)計(jì)算節(jié)流裝置。
（4） 使用中工藝條件的變化導(dǎo)致流體參數(shù)改變，應(yīng)當(dāng)采用溫度，壓力的自動(dòng)跟蹤補(bǔ)償，否則會(huì)帶來測量誤差。目前市場上已經(jīng)出現(xiàn)多種型式的智能化流量顯示儀，可輸入介質(zhì)溫度，壓力，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的介質(zhì)密度，壓縮系數(shù)。流量系數(shù)（流出系數(shù)）等保證了節(jié)流裝置的準(zhǔn)確測量。
6、保養(yǎng)修理及常見故障排除
節(jié)流裝置的工作比較可靠，常見的故障是取壓口堵塞，引壓管堵塞或泄漏，可以經(jīng)常清洗或吹洗取壓口，引壓管，緊固各密封連接處。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將取壓管包扎保溫層或敷設(shè)伴熱管。測量高溫介質(zhì)時(shí)應(yīng)加冷凝器或隔離器，防止高溫介質(zhì)進(jìn)入差壓變送器的測壓容器。
7 、供應(yīng)成套性
7.1 儀表成套性
（1） 法蘭取壓節(jié)流裝置包括節(jié)流件、取壓法蘭、取壓管及緊固件。
（2） 環(huán)室取壓節(jié)流裝置包括節(jié)流件、環(huán)室、法蘭、取壓管及緊固件。
7.2 隨機(jī)文件
儀表隨機(jī)文件包括：使用說明書、產(chǎn)品合格證和裝箱單各1份，用塑料袋封裝。
8、訂貨須知
請用戶仔細(xì)填寫“節(jié)流裝置訂貨咨詢規(guī)格單”。另外還須注意：
（1） 被測流體參數(shù)的物理狀態(tài)（如流量是什么狀態(tài)下一工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)態(tài)，實(shí)際狀態(tài)）直接關(guān)系到設(shè)計(jì)的正確性，務(wù)必請用戶注明。
（2） 請注明供貨內(nèi)容：節(jié)流件包括密封墊圈、環(huán)室、法蘭、取壓管等，若還要閥門、直管段、冷凝器、集合器、沉降器或差壓變送器顯示表等，則必須特別注明。
