一 選擇安裝點
§ 1.1 工況要求
超聲波流量計的安裝在所有流量計的安裝中是便捷的，只要選擇一個合適的測量點，把測量點處的管道參數(shù)輸入到流量計中，然后把傳感器固定在管道上即可。
選擇安裝點是能否正確測量的關(guān)鍵，選擇安裝點必須考慮下列因素的影響：滿管、穩(wěn)流、結(jié)垢、溫度、壓力、干擾等。
1. 滿管：選擇充滿流體的材質(zhì)均勻質(zhì)密、 2. 穩(wěn)流：安裝距離應(yīng)選擇上游大于10倍
易于超聲波傳輸?shù)墓芏危绱怪惫芏危黧w向 直管徑、下游大于5倍直管徑以內(nèi)無任何彎頭、
上流動）或水平管段。 變徑等均勻的直管段，安裝點應(yīng)成分遠離閥門、
泵、高壓電和變頻器等干擾源。
3. 避免安裝在管道系統(tǒng)的點或有自 4. 對于開口或半滿管的管道，流量計應(yīng)
由出口的豎直管道上（流體向下流動） 安裝在U型管段處。
5. 安裝點的溫度、壓力應(yīng)在傳感器可工作的范圍以內(nèi)。
6. 充分考慮管內(nèi)壁結(jié)垢狀況：盡管選擇無結(jié)垢的管道進行安裝，如不能滿足時，可把結(jié)垢考慮為襯里以求較好的測量精度
7. 兩個傳感器必須安裝在管道軸面的水平方向上，并且在軸面水平位置±45°范圍內(nèi)安裝，以防止上部有不滿管、氣泡或下部有沉淀等現(xiàn)象影響傳感器正常測量。如果受安裝地點空間的限制而不能水平對稱安裝時，可在保證管內(nèi)上部分無氣泡的條件下，垂直或有傾角地安裝傳感器。
探頭安裝點示例
§ 1.2 儀表井里安裝傳感器的施工要求
如現(xiàn)場傳感器需要安裝在儀表井里時，就必須需要有一定的安裝空間，以便于人能直立工作，即管壁到墻壁之間的距離至少550mm以上，即寬度W＞（D+550×2）mm，水泥管路W＞（D+700×2）mm，儀表井軸向?qū)挾?span lang="EN-US">L＞D+1200mm，安裝傳感器時，應(yīng)避開法蘭、焊縫、變徑，并盡量安裝在管道軸線水平位置±45°范圍內(nèi)，然后將主機殼體接地。
二 快速完成初始設(shè)置
超聲波流量計在測量前需要輸入下列參數(shù)：
1. 鍵入 M 1 1 進入11號窗口輸入管外徑后鍵入 ENT 鍵；
2. 鍵入 - 進入12號窗口輸入管壁厚度后鍵入 ENT 鍵；
3. 鍵入 - 進入14號窗口 ENT ， + 或 - 選擇管材后鍵入 ENT 鍵；
4. 鍵入 - 進入16號窗口 ENT ， 60無法保證正常工作；
14. 鍵入 M 9 1 進入91號窗口，檢查信號傳輸時間比，一般情況下，要求在100±3以內(nèi)；
15. 鍵入 M 0 8 進入08號窗口，檢查機器工作狀態(tài)，顯示*R為信號正常；
16. 鍵入 M 0 1 進入01號窗口顯示測量結(jié)果；
三 安裝測量
§ 3.1 主機接線圖
§ 3.2 安裝傳感器
固定式超聲波傳感器有三種供用戶選擇：外夾式、插入式、管段式。
外夾式傳感器的安裝方式有兩種，即：V法、Z法
插入式傳感器的安裝方式采用Z法
管段式傳感器的安裝只需客戶選好安裝點現(xiàn)場斷管安裝法蘭連接即可
以下分別作為介紹
§ 3.2.1 外夾式傳感器
安裝前首先應(yīng)選擇管材致密部分進行傳感器安裝，然后將管外欲安裝傳感器的區(qū)域清理干凈，除掉銹跡油漆，如有防銹層也應(yīng)去掉，用角磨機打光，再用干凈抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰塵，然后再欲安裝傳感器的中心周圍管壁涂上足夠的耦合劑，然后把傳感器緊貼在管壁上并按照24號菜單顯示的安裝方式(3.2.1.1有詳細介紹)及25號菜單顯示的安裝距離捆綁好，千萬注意在貼好的傳感器和管壁之間不能有空氣泡及砂礫。
傳感器 | 測量范圍 | 溫度范圍 | M23菜單探頭選項 |
W-1 (標準小型） | DN15~DN100mm | 0~90℃ | 8.標準HS小支架傳感器 |
W-2 （標準中型） | DN50~DN700mm | 0~90℃ | 9.標準HM中支架傳感器 |
W-3 （標準大型） | DN300~DN6000mm | 0~90℃ | 20.夾裝大傳感器TL-1 |
GL-1 (高溫小型） | DN15~DN100mm | 0~160℃ | 8.標準HS小支架傳感器 |
GL-2（高溫中型） | DN50~DN6000mm | 0~160℃ | 9.標準HM中支架傳感器 |
GL-3（高溫大型） | DN3000~DN6000mm | 0~160℃ | 20.夾裝大傳感器TL-1 |
§ 3.2.1.1 安裝方式
外夾式傳感器的安裝方式有V法和Z法。（詳見安裝示意圖）
一般情況下，安裝管徑在DN15-DN200mm范圍內(nèi)可優(yōu)先選擇用V法，在V法測不到信號或信號質(zhì)量差時可選用Z法，管徑在DN200mm以上或測量鑄鐵管時應(yīng)優(yōu)先選用Z法。
V法
一般情況下，V法是比較標準的安裝方法，使用方便，測量準確，安裝時兩傳感器水平對齊，其中心線與管道軸線水平即可，可測管徑范圍約DN15-DN40mm。
Z法
Z法是的安裝方式，其特點是超聲波在管道中直接傳輸，沒有反射（稱為單聲程），信號衰減損耗最小。
Z法可測管徑范圍為DN50mm-DN6000mm?，F(xiàn)場實際安裝時，建議200mm以上的管道都要選用Z法（這樣測得的信號）。
注意事項：
1. 安裝時必須把欲安裝傳感器的管道區(qū)域清理干凈，使之露出金屬的原有光澤；
2. 超聲波信號電纜的屏蔽線可懸空不接，不要與正、負極（棕、藍線）短路；
3. 傳感器接好線后必須用密封膠（硅膠）注滿，以防進水；
4. 傳感器注滿密封膠蓋好蓋后，必須將傳感器屏蔽線纜進線孔擰好鎖緊，以防進水；
5. 捆綁傳感器時應(yīng)將夾具(不銹鋼帶）固定在傳感器的中心部分，使之受力均勻，不易滑動；
6. 傳感器與管道的接觸部分四周要涂滿足夠的耦合劑或硅膠，以防空氣、沙塵或銹跡進入，影響超聲波信號傳輸。
§ 3.2.2 插入式傳感器
插入式傳感器共有三種型號可供選擇：
技術(shù)參數(shù) | 標準插入C-1 | 加長插入 | 平行插入 |
適用管徑 | ≥DN80mm | ≥DN80mm | ≥DN80mm |
安裝空間 | ≥550mm | ≥700mm | ≥360mm |
液體溫度 | 0~160℃ | 0~160℃ | 0~160℃ |
傳感器材質(zhì) | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 |
M23菜單探頭選項 | 17.插入傳感器TC-1 | 17.插入傳感器TC-1 | 聯(lián)系廠家 |
安裝管道材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼時可直接焊接安裝，對于不可直接焊接的管道，如鑄鐵、玻璃鋼、PVC、水泥管等需配備廠家制作的專用管箍方可安裝，如用戶訂貨時遇到此類型情況，請告知廠家待安裝管道的精確外徑，以防漏水。
§ 3.2.2.1 安裝工具
安裝插入式傳感器需要使用專用的開孔定位工具，400W手電鉆（是可高層調(diào)速）、扳手及改錐等工具。
§ 3.2.2.2 安裝距離
插入式傳感器安裝間距以兩傳感器的中心沿管軸方向的距離為準，間距的計算方式是首先在菜單中輸入所需的參數(shù)（二初始參數(shù)設(shè)置）以后，查看窗口25號所顯示的數(shù)字，并按此數(shù)據(jù)安裝傳感器。
§ 3.2.2.3 安裝方式
插入式傳感器安裝方式只有一種，即Z法，通常管徑在DN80mm以上都可使用。
§ 3.2.2.4 安裝點定位
將管道參數(shù)輸入主機，計算出安裝距離（L=內(nèi)徑－9.113mm），然后根據(jù)安裝距離定出兩個傳感器的位置（兩個傳感器一定要保證在同意軸面上），安裝距離為兩個傳感器的中心距。
一、制作定位紙：取一條長4D（D為管徑）寬200mm（或D）的矩形紙袋（根據(jù)現(xiàn)場情況，可以用防濕、防腐蝕的材料代替紙袋），在距邊緣約100mm處劃一條線（如圖1）
二、將定位紙纏繞在表面已清理干凈的官道上，注意必須把紙兩邊互相重合對齊，才能使所劃的線與管軸相平行（如圖）
三、延長定位紙上的直線在管道上劃一直線，所劃直線與定位紙一邊緣相交點為A（如圖）
四、從A點開始，沿著定位紙邊邊緣量出管道1/2周長，該平行交叉點為C，在C點劃一條與管軸平行的直線（也就是與定位紙上的直線平行） （如圖）
五、去掉定位紙，從點C開始，在所劃直線上量出安裝距離L，從而決定出B點。這樣A、B兩點為安裝位置；例如L=280mm（如圖），將球閥底座分別焊接在A和B兩點上，注意球閥座中心點一定要分別與A和B兩點重合。
§ 3.2.2.５ 焊接球閥底座
對于可焊接管材（如鋼、不銹鋼等）只需將球閥底座直接焊在管道外壁上。焊前必須將焊點附近的管道表面處理干凈，除掉銹跡油漆，如有防銹層的也應(yīng)去掉，并用抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰塵，然后焊接即可，但必須保證球閥底座中心點與A和B兩點重合，焊接時注意一定不要夾雜氣孔，以防漏水，甚至斷裂。
對于不可焊接管材（如鑄鐵、水泥管等）需采用定制的專用管箍固定（帶密封用膠墊），球閥底座已事先焊在管箍上，將管箍直接緊固到被測管道上，保證球閥底座中心點與A和B兩點重合，并將球閥底座緊固在管道外壁上，一定要密封好，以防漏水，然后將球閥底座上墊上四氟墊，擰上球閥。
§ 3.2.2.６ 鉆孔
將開孔器密封護套與特制球閥外螺紋連接，擰緊后，打開球閥，推動鉆桿直至與管道外壁接觸，將手電鉆與鉆桿接好鎖緊，接通電源，開始鉆孔，在鉆孔過程中電鉆保持低速轉(zhuǎn)速不要過快，以免卡鉆，甚至鉆頭折斷，鉆透后，拔出鉆桿直到開孔器鉆頭的最前端退至球閥芯后，關(guān)上球閥，卸下開孔器。
§ 3.2.2.７ 插入傳感器的裝入
把鎖緊螺母旋至傳感器底部，將傳感器推入特制球閥，當推至球閥芯時，打開球閥，直接推入傳感器，直至傳感器前端伸出管道內(nèi)壁，調(diào)整好傳感器的角度，（傳感器發(fā)射體方向與進線孔方向一致，故安裝兩個傳感器應(yīng)保持進線孔相對），緊固好鎖緊螺母，最后將線接好，用硅橡膠密封接線處。
傳感器伸入管內(nèi)壁尺寸計算（ 見下圖）
插入式傳感器為不銹鋼模具精鑄，傳感器的長度A（出廠時A值已固定）和管壁厚度B已知，傳感器留在管道外側(cè)長度L也可測量，只需L=A－B，并使C＝0即可。
各型號的長度A值為：標準插入B型：A=170mm 標準插入C型：A=220mm
水泥插入B型：A=310mm
§ 3.2.2.８ 傳感器接線
安裝接線盒內(nèi)部標識接線完畢后，鎖緊進線孔螺母（注意密封墊不要丟失），最后擰緊密封蓋，防止漏水。
§ 3.2.2.９ 維修
插入式傳感器的維修非常簡單，只需按安裝的相反過程，將舊的傳感器卸下，換上新傳感器即可。
注意事項：
1. 球閥底座的焊接過程中一定要避免夾渣、砂眼、滲水等現(xiàn)象；
2. 兩個球閥底座的焊接必須保證在同一軸面上，以防超聲波信號接收不理想；
3. 開好孔后必須將球閥內(nèi)鐵屑等雜志清理干凈，以防傳感器探桿旋入時出現(xiàn)螺紋粘連，卡死等現(xiàn)象。
4. 必須保證兩個傳感器前端的超聲波信號發(fā)射面對上（即兩個傳感器的進線孔一致，）； 5. 傳感器安裝完后一定將鎖緊螺母擰緊，以防傳感器松動；
6. 接好線后一定將密封蓋擰緊，以防進水。
§ 3.2.3 管段式傳感器
管段式傳感器具有測量精度高、安裝簡單等特點。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，用戶需提前向廠家定做，并提供實際管道參數(shù)，廠家出廠前將參數(shù)設(shè)置入機器內(nèi)，現(xiàn)場安裝就無需輸入?yún)?shù)，只需選好安裝點斷管焊接法蘭即可。
§ 3.2.3.1 傳感器接線
分體式管段參考接線盒內(nèi)部標識接線完畢后，鎖緊進線孔螺母（注意密封墊不要丟失），最后擰緊密封蓋，防止漏水。
一體式管段客戶無需接線。
§ 3.2.3.2 傳感器規(guī)格
DN32~DN300為碳鋼材質(zhì)法蘭連接 單位：mm 公稱壓力：1.6Mpa
公稱通徑DN（mm） | 傳感器長度L（mm） | 法蘭外徑D（mm） | 螺栓孔中心直徑D1（mm） | 螺栓孔徑×數(shù)量N-φ | 密封面 | 法蘭厚度C（mm） | |
直徑D2（mm） | 厚度f（mm） | ||||||
32 | 230 | 135 | 100 | 18×4 | 78 | 3 | 18 |
40 | 245 | 145 | 110 | 18×4 | 85 | 3 | 20 |
50 | 200 | 165 | 125 | 18×4 | 99 | 2 | 20 |
65 | 200 | 185 | 145 | 18×4 | 118 | 2 | 20 |
80 | 225 | 200 | 160 | 18×８ | 132 | 2 | 20 |
100 | 250 | 220 | 180 | 18×8 | 156 | 2 | 22 |
125 | 275 | 250 | 210 | 18×8 | 184 | 2 | 22 |
150 | 300 | 285 | 240 | 22×8 | 211 | 2 | 24 |
200 | 350 | 340 | 295 | 22×12 | 266 | 2 | 26 |
250 | 450 | 405 | 355 | 26×12 | 319 | 2 | 28 |
300 | 500 | 460 | 410 | 26×12 | 370 | 2 | 32 |
350 | 550 | 530 | 470 | 25×16 | 435 | 4 | 34 |
DN350~DN600為碳鋼材質(zhì)法蘭連接 單位：mm 公稱壓力：1.0Mpa
公稱通徑DN（mm） | 傳感器長度L（mm） | 法蘭外徑D（mm） | 螺栓孔中心直徑D1（mm） | 螺栓孔徑×數(shù)量N-φ | 密封面 | 法蘭厚度C（mm） | |
直徑D2（mm） | 厚度f（mm） | ||||||
400 | 600 | 565 | 515 | 25×16 | 482 | 4 | 30 |
450 | 700 | 615 | 565 | 25×20 | 532 | 4 | 30 |
500 | 800 | 670 | 620 | 25×20 | 585 | 4 | 32 |
600 | 1000 | 780 | 725 | 30×20 | 685 | 5 | 36 |
DN700~DN1000為碳鋼材質(zhì)法蘭連接 單位：mm 公稱壓力：0.6Mpa
公稱通徑DN（mm） | 傳感器長度L（mm） | 法蘭外徑D（mm） | 螺栓孔中心直徑D1（mm） | 螺栓孔徑×數(shù)量N-φ | 密封面 | 法蘭厚度C（mm） | |
直徑D2（mm） | 厚度f（mm） | ||||||
700 | 1100 | 860 | 810 | 25×24 | 775 | 5 | 32 |
800 | 1200 | 975 | 920 | 30×24 | 880 | 5 | 32 |
900 | 1125 | 1075 | 1020 | 30×24 | 980 | 5 | 34 |
1000 | 1250 | 1175 | 1120 | 30×28 | 1080 | 5 | 36 |
§ 3.3 通電
超聲波流量計通電后，首先運行自我診斷程序，如存在故障，則顯示相應(yīng)的錯誤信息（參見故障查找章節(jié)）。診斷后，機器將按使用者上次所輸入的參數(shù)進行工作。
鍵盤操作并不影響測量的進行，因為該儀器內(nèi)部采用了分時技術(shù)進行并行處理。測量、運算、鍵入、顯示、打印、串行口操作、輸入輸出等都稱為“事件”，各事件之間是相互獨立的。例如使用者修改日期將絲毫不影響與日期時間無關(guān)的其它業(yè)務(wù)。
通電時，如果機器已經(jīng)安裝好，從M01窗口可以看到機器正在調(diào)整放大器增益，顯示器左上角顯示S1，S2，S3，S4四個步驟后，機器自動進入正常的測量狀態(tài)。
如果是次使用或是在新的安裝位置安裝，需要輸入新安裝位置的管道參數(shù)。使用者所輸入的任何參數(shù)，都是記錄在RAM內(nèi)，斷電將丟失,如果需要保存,請進入26號菜單選擇1固化參數(shù)。
當使用者改變了參數(shù)，機器將自動重新計算調(diào)整，按使用者新輸入的參數(shù)進行工作，超聲波流量計工作時能夠同時完成所有的任務(wù)，不論在哪一個顯示窗口上，測量、輸出等任務(wù)是照常進行的。
固定式超聲波流量計每次上電后自動進入上次斷電前所在的顯示窗口。
§ 3.4 檢查安裝
檢查安裝是指檢查傳感器安裝是否合適，是否能夠接收到正確的、足夠強的、可以使機器正常工作的超聲波信號，以確保機器長時間可靠的運行。通過檢查接收信號強度、總傳輸時間、時差以及傳輸時間比，可確定安裝點是否。
安裝的好壞直接關(guān)系到流量值是否準確、流量計是否能長時間可靠地運行。雖然大多數(shù)情況下，把傳感器簡單地涂上耦合劑貼到管壁外，就能得到測量結(jié)果，這時還是需要進行下列的檢查，以確保得到測量結(jié)果并使流量計長時間可靠地運行。
§ 3.4.1 信號強度
信號強度（M90中顯示）是指上下游兩個方向探頭接收信號的強度。超聲波信號強度使用00.0~99.9的數(shù)字表示相對的信號強度。00.0表示收不到信號；99.9表示的信號強度。
安裝時應(yīng)盡量調(diào)整傳感器的位置和檢查耦合劑是否充分，確保得到的信號強度。系統(tǒng)能正常工作的條件是兩個方向上的信號強度大于60.0。當信號強度太低時，應(yīng)重新檢查傳感器的安裝位置、安裝間距以及管道是否合適適安裝或者改用Z法安裝。 一般情況下，信號強度越大，測量值越穩(wěn)定，就越能長時間可靠的運行。
§ 3.4.2 信號質(zhì)量（Q值）
信號質(zhì)量簡稱Q值（M90中顯示）是指接收信號的好壞程度。00表示信號最差，99表示信號，一般要求在60以上。
信號質(zhì)量差的原因可能是干擾大，或者是傳感器安裝不好，或者使用了質(zhì)量差、非專用的信號電纜。一般情形下應(yīng)反復(fù)調(diào)整傳感器，檢查耦合劑是否充分，直到信號質(zhì)量盡可能大時為止。
§ 3.4.3 總傳輸時間、時差
窗口M93中所顯示的“總傳輸時間、時差”能顯示安裝是否合適，因為流量計內(nèi)部的測量運算時基于這兩個參數(shù)的，所以當“時差”示數(shù)波動太大時，所顯示的流量及流速也將跳變厲害，出現(xiàn)這種情況說明信號質(zhì)量太差，可能是管路條件差，傳感器安裝不合適或者參數(shù)輸入有誤。在通常情況下，時差的波動應(yīng)小于±20%。但當管徑太小或流量很低時，時差的波動可能稍大些。
§ 3.4.4 傳輸時間比
傳輸時間比用于確認傳感器安裝間距是否正確。在安裝正確的情況下傳輸比應(yīng)為100±3.傳輸時間比可以在M91中進行查看。
當傳輸比超出100±3的范圍時，應(yīng)檢查參數(shù)（管外徑、壁厚、管材、襯里等）輸入是否正確、傳感器的安裝距離是否與M25中所顯示的數(shù)據(jù)一致，傳感器是否安裝在管道的同一軸面上，是否存在太厚的結(jié)垢，安裝點的管道是否橢圓變形等。
§ 3.4.5 安裝時注意的問題
1）輸入管道參數(shù)必須正確、與實際相符，否則流量計不可能正常工作。
2）安裝時要使用足夠多的耦合劑把傳感器粘貼在管道壁上，一邊查看主機顯示的信號強度和信號質(zhì)量值，一邊在安裝點附近慢慢移動傳感器直到收到的信號和的信號質(zhì)量值。管道直徑越大，傳感器移動范圍越大。然后確認安裝距離是否與M25所給的傳感器安裝距離相吻合，傳感器是否安裝在管道軸線的同一直線上。特別注意鋼板卷成的管道，因為此類管道不規(guī)則。如果信號強度總是00.0字樣說明流量計沒有收到超聲波信號，檢查參數(shù)（包括所有與管道有關(guān)的參數(shù)）是否輸入正確、傳感器的安裝方法選擇是否正確、管道是否太陳舊、是否其襯里太厚、管道是否有流體、是否離閥門彎頭太近、是否流體中氣泡太多等。如果不是這些原因，還是接收不到信號，只好換另一測量點試試，或者選用插入式傳感器。
3）確認流量計是否正?？煽康毓ぷ鳎盒盘枏姸仍酱?、信號質(zhì)量Q值越高，其顯示的流量值可信度越高，流量計越能長時間可靠的工作。如果環(huán)境電磁干擾太大或是接收信號太低，則顯示的流量值可信度就差，長時間可靠工作的可能性就小。
4）安裝結(jié)束時，要將儀器重新上電，并檢查結(jié)果是否正確。
§ 3.5怎樣實現(xiàn)熱量測量
超聲流量計/熱量表配接三線制PT100或兩線制PT1000即可實現(xiàn)熱量測量，接線方法如下：
一. PT100接線
● 功能型超聲波熱量表：外部接線可參考接線盒內(nèi)標識；內(nèi)部接線供水回路溫度傳感器的供電端和信號端分別連接在接線端子T1，TX1上?；厮芈窚囟葌鞲衅鞯墓╇姸撕托盘柖朔謩e連接在接線端子T2,TX2上。兩只電阻的地端一起連接到GND接線端子上。
● 分體式超聲波熱量表：供水回路溫度傳感器的供電端和信號端分別連接在線路板右側(cè)的T1，TX1上，回水回路溫度傳感器的供電端和信號端分別連接在接線端子T2,TX2上。兩只電阻的地端一起連接到接線端子GND上。
● 超聲波熱量模塊：供水回路溫度傳感器的供電端和信號端分別連接在上面的接線端子T1，TX1上，回水回路溫度傳感器的供電端和信號端分別連接在接線端子T2,TX2上。兩只電阻的地端一起連接到接線端子GND上。
二．PT1000接線
● 電池供電式超聲波熱量表： 供水回路溫度傳感器的供電端和信號端分別連接在線路板上的TPJ，GND上。回水回路溫度傳感器的供電端和信號端分別連接在接線端子TPC，GND。
注意事項：
1.在延長連接溫度傳感器時，要盡可能采用線徑較粗的導(dǎo)線，并且要保證所有連接溫度傳感器的三根導(dǎo)線是*一樣的同一種規(guī)格的導(dǎo)線。
2.測溫電路部分和流量測量電路部分是共地的。
