笛形均速管流量計(jì)
笛形均速管流量計(jì)(又稱阿牛巴流量計(jì)或者托巴管流量計(jì))屬于差壓式流量計(jì)，笛形均速管流量計(jì)是采用皮托管測量原理測量擋體上游的動(dòng)壓力與下游的靜壓力之間形成的壓差，從而達(dá)到測量流量的目的。測量管道直徑在DN20到DN12000之間。笛形均速管流量計(jì)主要用于工業(yè)過程中各種能源如液體、燃料氣、蒸氣和氣體的測量，具有較高的穩(wěn)定性和重復(fù)性。設(shè)計(jì)理論符合伯努力方程原理，并可用JJG／640－90規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。
工作原理：
阿牛巴流量計(jì)與孔板的差壓式流量傳感器一樣都遵循伯努利方程，它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量的。一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發(fā)展的流體，其速度分布為指數(shù)規(guī)律。為了準(zhǔn)確計(jì)量，將整個(gè)圓截面分成四個(gè)單元 面積相等的兩個(gè)半圓及兩個(gè)半環(huán)。阿牛巴流量計(jì)的檢測桿是由一根中空的金屬管組成，布置在垂直于流向的工藝管道中，迎流面鉆兩對(duì)總壓孔，分別處于各單元面它們分別反映了各單元面積的流速大小。由于各總壓孔是相通的，傳至檢測桿中的各點(diǎn)總壓值平均后，由總壓引出管經(jīng)高壓接頭，送到變送器的正壓室。
當(dāng)?shù)研蛣蛩俟苷_安裝在有足夠長度直管段的工藝管道上時(shí)，流量截面上應(yīng)沒有旋渦，整個(gè)截面的靜壓可認(rèn)為是常數(shù)。在檢測桿的背面中間設(shè)有檢測孔，代表了整個(gè)截面的靜壓。經(jīng)靜壓引出管由低壓接頭引至變送器的負(fù)壓室，正、負(fù)壓室測得的差壓的平方與流量截面的平均流速成正比，從而獲得差壓與流量成正比的關(guān)系。
結(jié)構(gòu)：
1.法蘭連接 2.螺紋連接
特點(diǎn)：
長久壓損低 笛形勻速管的長久壓力損失僅占差壓的2～15%，而一般孔板的長久損失卻要占差壓的40～80%。隨著管徑的增大，阿牛巴長久壓損可忽略不計(jì)，大大節(jié)省了動(dòng)能成本 測量精度高、穩(wěn)定性好 準(zhǔn)確度可達(dá)1.5％，穩(wěn)定度可達(dá)±O.2％，并且長期穩(wěn)定 量程比寬 量程比寬度達(dá)10：1 適用性廣 可用于液體、氣體和蒸汽流量等各種介質(zhì)流量測量 有利于管道布局 笛形勻速管不僅適用于圓形管道，也適用于矩形管道。勻速管上下游直管段的長度要求比孔板低得多，給管道的布局設(shè)計(jì)帶來了很大的靈活性，節(jié)省了費(fèi)用 安裝和維護(hù)更加簡便 笛形勻速管重量輕，安裝拆卸方便，無需起重工具，可以在被測管道不斷流、不停車的情況下進(jìn)行安裝或拆卸
參數(shù)：
1、量程比10：1
2、通用管徑：100mm～3000mm
3、測量精度：±1.5％
4、重復(fù)精度：±0.2％
5、工作壓力：0～25Mpa
6、工作溫度：-20℃～500℃
7、適用介質(zhì)：空氣、煤氣、煙氣、天然氣、自來水、鍋爐給水、含腐溶液；飽和蒸汽、過熱蒸汽等
8、連接方式：法蘭連接、螺紋連接
外形尺寸：
注：圖中“L”，“r1、r2、r3、r4”為客戶提供的管道參數(shù)計(jì)算所得。
選型：
型號(hào) 說 明 HLANB 笛型勻速管流量計(jì) 代號(hào) 按照結(jié)構(gòu)形式分類 1 法蘭連接笛型勻速管 2 螺紋連接笛型勻速管 代號(hào) 公稱壓力（MPa）(必選項(xiàng)) 1.6 1.6 2.5 2.5 4.0 4.0 6.3 6.3 10 10 16 16 25 25 代號(hào) 口徑 (必選項(xiàng)) 100-3000 DN100-DN3000 代號(hào) 介質(zhì) (必選項(xiàng)) 1 液體 2 氣體 3 蒸汽 代號(hào) 補(bǔ)償形式 (可選項(xiàng)) N 不帶壓力、溫度補(bǔ)償 P 帶壓力補(bǔ)償輸出 T 帶溫度補(bǔ)償輸出 代號(hào) 變送器差壓量程范圍 (可選項(xiàng)) 0 微差壓量程 1 低差壓量程 2 中差壓量程 3 高差壓量程 代號(hào) 是否帶現(xiàn)場顯示 (可選項(xiàng)) W 節(jié)流裝置傳感器 X 智能節(jié)流裝置（流量計(jì)）
1.請(qǐng)?zhí)峁┕艿莱叽纭⒈诤?、材質(zhì)要求；
2.請(qǐng)?zhí)峁┝黧w狀況，如名稱，*大*小常用溫度，*大*小常用工作壓力，*大*小常用流量(如果是氣體，還需提供是在工作狀態(tài)下或20℃、101.325KPa標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，介質(zhì)組分等)，密度，粘度等；
3.選擇防腐型時(shí)，應(yīng)注明被測腐蝕性介質(zhì)和濃度百分比等。
安裝注意事項(xiàng)：
●要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的設(shè)計(jì)時(shí)一致。
●插入式勻速管傳感器安裝時(shí)除了高壓孔應(yīng)正對(duì)流速方向外，必須保證傳感器檢測桿與工藝管道的軸線垂直,夾角偏差應(yīng)小于7°(圖a)；傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應(yīng)小于7°(圖b)；檢測桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7°(圖c)。
安裝時(shí)*大垂直誤差示意圖
●對(duì)于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應(yīng)處于同一平面上；當(dāng)測量液體時(shí)，應(yīng)向下側(cè)傾斜安裝；當(dāng)測量氣體時(shí)應(yīng)向上傾斜安裝。
●夾緊傳感器的裝置應(yīng)保證不泄露，不松動(dòng)，不位移。
●由于傳感器是以速度面積法為基礎(chǔ)，采用近似積分理論，用較多的點(diǎn)來描述。
分布方程，并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個(gè)理想的分布，必須在傳感器前后有一定長度的直管段（見下表）
序號(hào) 均速管流量傳感器安裝位置 上游側(cè) 下游側(cè) 有整流器 無整流器 同一平面 不同平面 1 有一個(gè)90°彎頭或三通 6D 7D 9D 3D 2 在同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 8D 9D 14D 3D 3 在不同平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 9D 19D 24D 4D 4 管道直徑改變（收或擴(kuò)） 8D 8D 8D 3D 5 部分開啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流 8D 8D 8D 3D
注：（1）表中“D”為管道內(nèi)徑。（2）在管道段不足的情況下，上游應(yīng)占管道全長的70％，下游占30％，此時(shí)仍可給出穩(wěn)定的示值，但準(zhǔn)確度下降。
