HWL/HGL并聯(lián)恒功率電伴熱帶，分加強(qiáng)型和普通型兩種，加強(qiáng)型比普通型電伴熱帶外面多一層護(hù)套，兩種電伴熱帶又分為三芯電伴熱帶，兩芯電伴熱帶，兩芯電伴熱帶又分為380V或220V兩種，功率范圍10W~60W/m。HWL/HGL并聯(lián)恒功率電伴熱帶參數(shù)同通用RDP型電伴熱帶，并高于一般的RDP型，HGL恒功率參數(shù)同通用RGP型，并高于一般的RGP型。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
其電阻絲是并聯(lián)連接方式，其工作時(shí)是靠電阻絲發(fā)熱對(duì)管道進(jìn)行加熱。

編織層可選：“合金絲”和“鍍錫銅絲”，材質(zhì)不同價(jià)格不同。

產(chǎn)品應(yīng)用
HWL/HGL并聯(lián)恒功率電伴熱帶主要應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金等管道系統(tǒng)、儲(chǔ)罐、閥門(mén)、泵體的伴熱、防凍或儀表管線(xiàn)的工藝溫度維持。適用于長(zhǎng)距離、大口徑管道進(jìn)行伴熱保溫?？捎糜谄胀▓?chǎng)合和防爆場(chǎng)合Ⅰ、Ⅱ級(jí)2區(qū)。

工作原理
兩根相互平行的度鎳銅絞線(xiàn)包覆在氟化物絕熱層中，作為電源母線(xiàn)，并且在內(nèi)絕熱層外纏繞鎳鉻合金電熱絲，每隔一個(gè)固定距離即將電熱絲進(jìn)行焊接，形成一個(gè)連續(xù)的并聯(lián)電阻，當(dāng)電源銅母線(xiàn)通電以后，各并聯(lián)電阻隨之發(fā)熱，即形成一個(gè)連續(xù)發(fā)熱的電伴熱帶，可任意剪切。
電源母線(xiàn)為兩根或三根平行絕緣銅導(dǎo)線(xiàn)，在主絕緣層表面上纏繞電熱絲，并將該電熱絲每隔一定距離（即發(fā)熱節(jié)長(zhǎng)）與母線(xiàn)連接，形成連續(xù)并聯(lián)電阻，母線(xiàn)通電后，各并聯(lián)電阻發(fā)熱，因而形成一條連續(xù)的加熱帶，使用時(shí)能夠任意截?cái)?，但是不允許重疊使用，并配合溫控裝置一塊使用，由圖中可以看出，恒功率電伴熱帶參數(shù)主要由母線(xiàn)、絕緣層，內(nèi)護(hù)套、發(fā)熱芯、外護(hù)套、屏蔽層、加強(qiáng)層等部分組成。

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、不存在啟動(dòng)電流,功率恒定；
2、使用長(zhǎng)度長(zhǎng),最長(zhǎng)單向使用長(zhǎng)度可達(dá) 300米,雙向使用可達(dá)600米；

3、不存在衰減,同條件相比使用壽命長(zhǎng)約3年；

4、在中長(zhǎng)管道和大型罐體方面,由于該電伴熱帶使用長(zhǎng)度較長(zhǎng),所有回路數(shù)量較少,總成本較低；
5、此種電伴熱帶使用時(shí),必須與溫控器或其他溫控裝置一塊兒使用；
6、該電伴熱帶在安裝時(shí),不能交叉重疊,并禁止打結(jié)以防止電阻絲擠在一起；
7、此種電伴熱帶存在使用長(zhǎng)度,一般不能低于3米；
8、不能與蒸汽伴熱混合使用；
9、耐溫等級(jí)高,可耐溫255度；

安裝說(shuō)明
（一）設(shè)計(jì)圖
施工前應(yīng)有一份完整的設(shè)計(jì)圖，圖中應(yīng)包括以下各項(xiàng)資料：
線(xiàn)路編號(hào)，供電點(diǎn)用方格表示。
每米管道長(zhǎng)度所需電伴熱帶長(zhǎng)度（單位：米）即纏繞系數(shù)。
伴熱系統(tǒng)配套材料附件清單。
設(shè)計(jì)考慮參數(shù)和所 采用保溫材料規(guī)格。
（二）施工前準(zhǔn)備工作
（A）管道及罐體系統(tǒng)
管道及罐體系統(tǒng)與配備都已施工完畢。
防銹防腐涂層已干透。
管道及罐體系統(tǒng)施工規(guī)范與設(shè)計(jì)圖中所示一致。
銼去所有毛刺和利角。
（B）電伴熱帶和配件
電伴熱帶表面有否損破。
電伴熱帶的絕緣性能良好（用1000VDC搖表測(cè)試時(shí)絕緣電阻為≥100MΩ）。
電伴熱帶與所有配件的型號(hào)與設(shè)計(jì)要求一致。
（三）具體施工方法
單根電伴熱帶施工法
用壓敏膠帶每隔約50cm處將電伴熱帶固定于管道上。
平敷時(shí)盡可能將電伴熱帶附在管道的下45度側(cè)方。
在線(xiàn)路的供電點(diǎn)和尾端名預(yù)留100cm長(zhǎng)的電伴熱帶。
按設(shè)計(jì)的纏繞系數(shù)布線(xiàn)（系數(shù)為整數(shù)應(yīng)平敷以利減少接點(diǎn)）。
所有散熱體（如支架、閥門(mén)、法蘭等）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留所需電伴熱帶長(zhǎng)度，將其纏繞于散熱主體上并固定。下列各點(diǎn)應(yīng)注意：
* 散熱體應(yīng)有設(shè)計(jì)所需電伴熱帶的長(zhǎng)度。
* 恒功率電伴熱帶嚴(yán)禁互相重疊或交叉使用。
* 纏繞方法應(yīng)盡可能使散熱體必要時(shí)隨時(shí)可拆除進(jìn)行維修或更換而不損壞電伴熱帶或影響其它線(xiàn)路。
* 在使用二通或三通配件處，電伴熱帶各端應(yīng)預(yù)留100 cm長(zhǎng)度。
螺旋纏線(xiàn)
如纏繞系數(shù)為1.5，即4m管道需要布6m的電伴熱帶，施工時(shí)先將6m長(zhǎng)的電伴熱帶兩端固定于一段長(zhǎng)度為4m的管道上，然后將松馳的電伴熱帶纏繞在管道上，并加以固定。
多根電伴熱帶施工法
設(shè)計(jì)圖指明纏繞系數(shù)為（n=1,2…）一般用于大口徑管道上，方法如下：
* 電伴熱帶由管道線(xiàn)路一端起布線(xiàn)至尾端再回頭至起點(diǎn)，路數(shù)等于系數(shù)。（但注意使用長(zhǎng)度）
* 電伴熱帶由管道線(xiàn)路一端至尾端輪流依次布線(xiàn)次數(shù)等于系數(shù)或者采取纏繞安裝方式。
配件安裝
* 所采用密封圈需與電伴熱帶相配并和防水封膠結(jié)合。
* 供電接線(xiàn)盒盡可能接近管道線(xiàn)路供電端。
* 按配件安裝說(shuō)明書(shū)準(zhǔn)備線(xiàn)口。
每一線(xiàn)端應(yīng)預(yù)留一小段電伴熱帶以便將來(lái)維修時(shí)用。
保溫材料安裝前的檢查和測(cè)試：
* 視察電伴熱帶表面是否損傷。
* 視察所有配件是否安裝完整。
* 用搖表?yè)u試每一獨(dú)立線(xiàn)路一端，保證其絕緣性能良好。
* 將搖試結(jié)果記錄在安裝記錄單上。
保溫層安裝
電伴熱帶施工測(cè)試后立即進(jìn)行保溫層安裝，并注意以下各點(diǎn)：
* 所采用保溫層的材料，厚度和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖要求符合。
* 施工時(shí)保溫材料必須干燥。
* 保溫層外應(yīng)加防水外罩。
* 保溫層施工時(shí)應(yīng)避免損傷電伴熱帶。
* 保溫層施工后應(yīng)立即對(duì)電伴熱帶進(jìn)行絕緣測(cè)試。
* 在保溫層外加警示標(biāo)簽注明“內(nèi)有電伴熱帶”更需注明所有配件的位置。

設(shè)計(jì)說(shuō)明
一、設(shè)計(jì)需要確定的工藝參數(shù)
1) 管道要求的維持溫度Tv(℃)，取10℃；
2) 多年氣溫為，-25℃；
3) 管道的外徑D(mm)；
4) 管道的保溫材料品種及厚度(mm)；巖棉 δ=50mm
5) 管道是在室外(還是室內(nèi))
6)環(huán)境是否防爆:非防爆
7)有無(wú)蒸汽掃線(xiàn)或伴熱(或介質(zhì)的運(yùn)行溫度)
二、系統(tǒng)散熱計(jì)算：
例：以DN108管線(xiàn)為例
步：算出管道實(shí)際散熱量QT，
QT=1.3×2π×（Tv-Td）/[1/λ•Ln（Do/Di）+2/(Do×α)]
QT——單位長(zhǎng)度管道的熱損失W/m
Tv——管道的維持溫度℃
Td——環(huán)境溫度℃
λ——保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)W/（m•℃）
Do——保溫層外徑（Do= Di+2δ）mm
Di——保溫層內(nèi)徑mm
δ——保溫層厚度mm
α--保溫層外表面向大氣的放熱系數(shù)(W/㎡℃)與風(fēng)速ω(m/s)有關(guān)
α=1.163(6+3ω1/2) W/( ㎡℃ )
通過(guò)計(jì)算得：DN108管徑的管道實(shí)際散熱量QT=50.5W/m
第二步：電伴熱帶纏繞系數(shù)
選用型HBL3-J3-30電伴熱帶。管道在10℃時(shí)散熱量為50.5W/m，由于電伴熱帶敷設(shè)在管道外壁對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)傳熱，因此其傳熱效率較低。大約為70~85%，伴熱帶在維持溫度下的輸出功率在計(jì)算熱損失基礎(chǔ)上考慮20~40%的安全裕量，所以選用額定功率為30W/m的恒功率電伴熱帶，則每米DN108的管道需要敷設(shè)2米HBL3-J3-30型電伴熱帶。
第三步：電伴熱帶安裝系數(shù)
1) 閥門(mén)所需熱線(xiàn)長(zhǎng)度等于閥門(mén)系數(shù)乘以每米管道需要的熱線(xiàn)長(zhǎng)度
2）每個(gè)法蘭需要的熱線(xiàn)長(zhǎng)度等于法蘭直徑的兩倍乘以每米管道所需電伴熱帶數(shù)量
3）管道其他散量大的管件處，需增加電伴熱帶敷設(shè)數(shù)量保證該處不凍。
4）每個(gè)電伴熱帶配件需要預(yù)留不少于1米作為余量，以便于接線(xiàn)及日后檢修用
5）安裝過(guò)程中，電伴熱帶固定松緊度不同會(huì)造成電伴熱帶實(shí)際安裝數(shù)量有一定誤差。
綜合上述五點(diǎn)：取安裝系數(shù)為1.20~1.50，則電伴熱帶的安裝數(shù)量為設(shè)計(jì)數(shù)量×安裝系數(shù)
第四步：電伴熱帶數(shù)量統(tǒng)計(jì)
根據(jù)管道數(shù)量統(tǒng)計(jì)，確定電伴熱帶的最終數(shù)量，把所有管道電伴熱帶數(shù)量的統(tǒng)計(jì)成總量
第五步：確定配電回路及配件數(shù)量
根據(jù)圖紙，確定配電箱回路及配件的數(shù)量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道的布置情況確定配電箱的位置等等，配電箱的選定要充分考慮到現(xiàn)場(chǎng)的配電容量和電伴熱帶數(shù)量,以及電伴熱帶的使用長(zhǎng)度。在回路的確定時(shí)，不僅要考慮現(xiàn)場(chǎng)的布置情況，更要考慮到電伴熱帶的使用長(zhǎng)度，以及電源接線(xiàn)盒的額定電流和溫控器的額定電流。

電源接線(xiàn)盒數(shù)量的確定
電源接線(xiàn)盒數(shù)量根據(jù)回路的數(shù)量確定，一般情況下，電伴熱設(shè)計(jì)需要多少個(gè)回路就應(yīng)該需要多少電源接線(xiàn)盒(ZDJH)，比如說(shuō)，某電伴熱工程一共設(shè)計(jì)了40個(gè)回路，也就需要40個(gè)電源接線(xiàn)盒，如果考慮到備用，應(yīng)該加上10%的余量，也就是說(shuō)一共設(shè)計(jì)45個(gè)電源接線(xiàn)盒。

中間接線(xiàn)盒數(shù)量的確定
中間接線(xiàn)盒數(shù)量的確定，一般情況下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同條件來(lái)確定中間接線(xiàn)盒的數(shù)量，比如說(shuō)管道三通的數(shù)量來(lái)確定T型接線(xiàn)盒(ZJH-3)的數(shù)量，而直型接線(xiàn)盒（ZJH-2)，一般取電源接線(xiàn)盒數(shù)量的20%，以現(xiàn)場(chǎng)使用為準(zhǔn)。

現(xiàn)場(chǎng)溫控器的確定
現(xiàn)場(chǎng)溫控器根據(jù)回路的數(shù)量確定，一般情況下，電伴熱設(shè)計(jì)需要多少個(gè)回路就應(yīng)該需要多少現(xiàn)場(chǎng)溫控器(BJW51)，這個(gè)也根據(jù)工程設(shè)計(jì)需求有關(guān)，有的工程要求必須加現(xiàn)場(chǎng)溫控器，有的工程需要設(shè)計(jì)為數(shù)顯溫控器，所以在客戶(hù)的不同要求下，應(yīng)該進(jìn)行不同的設(shè)計(jì)方案。比如說(shuō)，某電伴熱工程一共設(shè)計(jì)了40個(gè)回路，且必須加現(xiàn)場(chǎng)溫控器，所以需要40個(gè)現(xiàn)場(chǎng)溫控器(BJW51型) ，如果考慮到備用，應(yīng)該加上10%的余量，也就是說(shuō)一共設(shè)計(jì)45個(gè)現(xiàn)場(chǎng)溫控器(BJW51型)。

固定壓敏膠帶的確定
固定壓敏膠帶（20mm*20m）的確定，一般情況下，主要取決于工程管道或罐體直徑的大小以及數(shù)量，比如說(shuō)有管道DN100數(shù)量100米，大概需要用壓敏膠帶為L(zhǎng)=d*3.14*K1*K2*K3*L1=0.1*3.14*1.5*1.4*3*100=198米
d為直徑，K1為安全余量取1.5，K2為工程余量取1.2~1.5，K3為一米管道大約纏繞三圈壓敏膠帶（即每隔30~50cm固定一下）一般取3或4，L1為實(shí)際管道或罐體的長(zhǎng)度（高度）

鋁箔膠帶的確定
鋁箔膠帶（50mm*20m）數(shù)量的確定，根據(jù)電伴熱帶的數(shù)量來(lái)確定鋁箔膠帶的熟練，比如說(shuō)某工程電伴熱帶的數(shù)量設(shè)計(jì)了1000米，則鋁箔膠帶的數(shù)量為L(zhǎng)=L1*K1=1000*1.3=1300米，L1電伴熱帶的數(shù)量，K1為工程系數(shù)（一般取1.2~1.5）

尾端接線(xiàn)盒數(shù)量的確定
尾端接線(xiàn)盒（ZJH）數(shù)量一般根據(jù)電源接線(xiàn)盒和三通接線(xiàn)盒的數(shù)量來(lái)確定，一般數(shù)量N=n1+n2,n1為電源接線(xiàn)盒的數(shù)量，n2為三通接線(xiàn)盒的數(shù)量。

不銹鋼卡帶和卡口螺絲
不銹鋼卡帶數(shù)量的確定，主要是根據(jù)電源接線(xiàn)盒和溫控器的數(shù)量，每個(gè)電源接線(xiàn)盒和溫控器用兩套不銹鋼卡帶和卡口螺絲，每套不銹鋼卡帶的長(zhǎng)度取決于管道的直徑，比如把電源接線(xiàn)盒固定在DN100的管道上，則該電源接線(xiàn)盒所需不銹鋼卡帶的數(shù)量為:
L=d*3.14*k1*2=0.1*3.14*1.5*2=0.942m,
d為管道的直徑，k1為安全系數(shù)取1.5，2為每個(gè)電源接線(xiàn)盒上兩套。

警示標(biāo)簽和硅膠（或防爆膠泥）
警示標(biāo)簽（110*180）每30米電伴熱帶用一個(gè)，尾端和電源接線(xiàn)盒處各放一個(gè)，硅膠（TM441)的數(shù)量為尾端接線(xiàn)盒數(shù)量1/3，防爆膠泥(1kg/袋）的數(shù)量為，每5個(gè)電源接線(xiàn)盒或防爆溫控器用1公斤防爆膠泥。