一、產(chǎn)品概述:
電池供電靶式流量計(jì)是應(yīng)用單剪切懸臂梁測(cè)力工作原理,通過(guò)力傳感器測(cè)量彈性應(yīng)力變量,并結(jié)合機(jī)電一體化測(cè)控技術(shù),經(jīng)高精度的傳感器獲取與流量一致的信號(hào),此信號(hào)經(jīng)高精度A/D轉(zhuǎn)換器、微處理器CPU、D/A轉(zhuǎn)換器等處理運(yùn)算,輸出現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示、4~20mA、脈沖、RS232/485、實(shí)現(xiàn)工況流量過(guò)程計(jì)量測(cè)控。
測(cè)量管內(nèi)接觸流體無(wú)可動(dòng)部件,測(cè)量精度可以與容積、質(zhì)量流量計(jì)相媲美,同時(shí)還具備抗震、抗雜質(zhì)的特性,特別是應(yīng)用與高粘度、高溫度性,低雷諾數(shù)流體測(cè)量,效果******。
二、結(jié)構(gòu)與工作原理:
1、結(jié)構(gòu)
電池供電靶式流量計(jì)主要由測(cè)量管(外殼)、新型傳感器(含阻流元件)、積算顯示和輸出部分組成。根據(jù)不同的介質(zhì)和工況,須***選用相適應(yīng)的傳感器,因此,用戶(hù)提供準(zhǔn)確的計(jì)量對(duì)象及參數(shù),廠家選用合適的傳感器是產(chǎn)品能否計(jì)量準(zhǔn)確的關(guān)鍵。
2、工作原理
當(dāng)介質(zhì)在測(cè)量管中流動(dòng)時(shí),因其自身的動(dòng)能與靶板產(chǎn)生壓差,而產(chǎn)生對(duì)靶板的作用力,使靶板產(chǎn)生微量的位移,其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比,靶板所受的作用力經(jīng)靶桿傳遞,使傳感器的彈性體產(chǎn)生微量變化,從而打破貼片電容組成的電橋平衡。產(chǎn)生與流量在靶板上作用力對(duì)應(yīng)的電壓信號(hào):由流體流量特征的影響,流量與電橋產(chǎn)生的電壓的平方成正比。其數(shù)學(xué)方式表達(dá)如下:
F=CdAρ/V2/2
式中:F阻流件所受的作用力(kg)
Cd物體阻力系數(shù)
A阻流件對(duì)測(cè)量管軸向投影面積(mm2)
ρ工況下介質(zhì)密度(kg/m3)
V介質(zhì)在測(cè)量管中的平均流速(m/s)
阻流件(靶)接受的作用力F,經(jīng)剛性連接的傳遞件(測(cè)桿)傳至傳感器,傳感器產(chǎn)生電壓信號(hào)輸出:V=KF
式中:V—傳感器輸出的電壓(mV),K—比例常數(shù),F(xiàn)—阻流件(靶)所受的作用力(kg),
此電壓信號(hào)經(jīng)前置放大、AD轉(zhuǎn)換及計(jì)算機(jī)處理后,即可得到相應(yīng)的瞬時(shí)流量和累積總量。
三、應(yīng)用場(chǎng)合:
電池供電靶式流量計(jì)除能替代常規(guī)流量所能測(cè)量的流量計(jì)量問(wèn)題,尤其在高粘度、臟污介質(zhì)、易凝易堵、高溫、低溫、強(qiáng)腐蝕等流量計(jì)量困難的工況中具有很好的適應(yīng)性。廣泛使用于石油、化工、能源、食品、環(huán)保、水利等各個(gè)領(lǐng)域。從其使用后的效果上看,具有極為廣闊的適用性,即:
1、適用于各種管徑:從Φ15~Φ2000mm至更大。
2、適用于高低溫介質(zhì):從-196℃~+450℃。
3、適用于高壓力工況:從0~42Mpa(表壓)。
四、主要特點(diǎn):
1、適用于各種管徑:15-2000mm至更大。
2、適用于高低溫介質(zhì):-196℃-+450℃。能準(zhǔn)確測(cè)量各種常溫、高溫、低溫工況下的液體、氣體、蒸氣,粘稠介質(zhì)及各種流體介質(zhì)的流量。
3、靈敏度*,能測(cè)量超小流量,其可測(cè)量低流速為0.08m/s。
4、適用于高壓力工況:0-42Mpa。
5、無(wú)可動(dòng)部件,準(zhǔn)確度高。
6、重復(fù)性好,一般為0.1-0.08%,測(cè)量快速。
7、計(jì)量準(zhǔn)確,精度高,總量測(cè)量可達(dá)0.2%。
8、抗振抗電磁干擾好,即可干式標(biāo)定,又可砝碼掛重法。
9、本體材質(zhì):碳鋼,304,316,316L。
10、供電方式:3.6V鋰電池;24VDC電源;雙電源:3.6V鋰電池+24VDC電源。
五、技術(shù)參數(shù):
1、測(cè)量范圍0-400t/h;
2、精度等級(jí):0.5%FS 1.0%FS 2.0%FS;
3、輸出信號(hào):4~20mA 二線制輸出與流量成線性關(guān)系;
4、供電電壓:12~36VDC;
5、公稱(chēng)壓力:1.6 2.5 4.0 6.4MPa;
6、環(huán)境溫度:-30℃~60℃(特殊:-40℃~80℃);
7、介質(zhì)溫度:普通型≤100℃(無(wú)散熱片);
高溫型≤400℃(帶散熱片);
8、接液材質(zhì):測(cè)量室為碳鋼或1Cr18i9Ti;其余為1Cr18Ni9Ti;
9、外殼材質(zhì):鑄鋁;
10、法蘭標(biāo)準(zhǔn):DIN2501 特殊型由用戶(hù)選擇;
11、電纜接口:M20*1.5(內(nèi)螺紋);
12、防護(hù)等級(jí):IP65;
13、負(fù)載特性:zui大負(fù)載電阻=50*(電源電壓-12)=600Ω@24V;
14、報(bào)警輸出:集電極開(kāi)路形式,zui大輸入電流100mA,zui大開(kāi)關(guān)電壓30VDC,帶有偏差帶控制;
15、 脈沖輸出:zui小脈寬50ms,可雙路輸出;
16、 zui大累積流量顯示值50000單位,自動(dòng)復(fù)位;
17、阻尼時(shí)間:1~100秒任意可調(diào);
18、 防爆形式、防爆標(biāo)志、防爆合格證編號(hào)。
六、安裝說(shuō)明:
1、常溫型、低溫型、高溫型流量計(jì)視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝(以出廠校驗(yàn)單為準(zhǔn));
2、介質(zhì)工作溫度在+300度以上時(shí),用戶(hù)應(yīng)對(duì)流量計(jì)殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭(表頭工作溫度為-30至+70度),同理工作溫度-100度以下的介質(zhì),也要采取防凍措施;
3、為保證流量計(jì)準(zhǔn)確計(jì)量,要求設(shè)置前后直管段;
4、為保證流量計(jì)在檢查及更換時(shí)不影響系統(tǒng)工作,應(yīng)盡量設(shè)置旁通閥(3)及切斷閥(1、2);
5、因工藝需要可采用垂直安裝,被測(cè)介質(zhì)流向可由下至上,也可由上至下,但訂購(gòu)時(shí)應(yīng)向供貨方說(shuō)明;
6、流量計(jì)口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同,以減少流動(dòng)干擾,造成計(jì)量誤差;
7、流量計(jì)殼體須***可靠接地,若無(wú)接地條件應(yīng)向廠方說(shuō)明。
七、正常工作的環(huán)境條件:
1、大氣壓:86~l06kPa;
2、周?chē)h(huán)境溫度:-20℃~+60℃(8℉~l40℉);
3、周?chē)h(huán)境相對(duì)濕度:≤95% RH(+25℃);
4、隔爆型流量計(jì)可適用于含有ⅡA、ⅡB、ⅡC級(jí)T1~T4組爆炸性氣體混合物的1區(qū)、2區(qū)的危險(xiǎn)場(chǎng)所;
5、本安型流量計(jì)可適用于含有ⅡA、ⅡB、ⅡC級(jí)T1~T4組爆炸性氣體混合物的0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)的危險(xiǎn)場(chǎng)所。
八、注意事項(xiàng):
1、確定所需的常用流量,并按常用流量的1.5~2.5倍確定zui大流量。
2、指明安裝法蘭的標(biāo)準(zhǔn),密封形式,尤其對(duì)特殊安裝要求,應(yīng)明確告之。
3、用戶(hù)訂貨時(shí),應(yīng)說(shuō)明被測(cè)流體的介質(zhì),并給出介質(zhì)的密度。
4、如需測(cè)量特殊介質(zhì),除選用公司提供的測(cè)量管材料外,可直接推薦所需的測(cè)量管材料。
九、故障處理:
(流量計(jì)帶故障自檢程序,用戶(hù)通過(guò)顯示屏可查知部分原因!)
1、當(dāng)管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流速為零時(shí),流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零,造成該現(xiàn)象的主要原因有:
a、安裝前后流量計(jì)水平度不一致,以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時(shí)流量存在;
b、流量計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行,其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變;
c、安裝或運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)重過(guò)載造成零點(diǎn)飄移;
以上三種方式均可參照有關(guān)流量計(jì)清零的步驟和方法處理。
d、流量計(jì)殼體接地不良;
處理方法:用戶(hù)重新接地。
e、靶片、靶桿與測(cè)具之間被雜物卡?。?/div>
處理方法:關(guān)閉流量計(jì)前后閥門(mén),用工具松開(kāi)流量計(jì)過(guò)度部件與測(cè)量管之間的連接螺栓,并輕輕的晃動(dòng)過(guò)渡部件或取出,清理雜物后照原樣復(fù)位即可。
2、流量計(jì)工作過(guò)程中示值出現(xiàn)非正常增大,造成該現(xiàn)象的主要原因有:
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物;
處理方法:參照處理雜物方法。
b、高結(jié)圬條件下,靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬,使受力元件靶板沿測(cè)量管軸線上投影面積增加,即靶片與測(cè)量管之間環(huán)形過(guò)流面積減少,進(jìn)而在相同流量下,傳感器受力增大,zui終導(dǎo)致流量示值非正常增加;
處理方法:取下過(guò)渡部件,用工具將靶片和靶桿以及測(cè)量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。
3、計(jì)量誤差大,造成該現(xiàn)象的原因很多,其zui主要的原因?yàn)橐韵聨追N:
a、安裝時(shí)流量計(jì)與連接管道相對(duì)同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位,密封墊片未同心,從而形成節(jié)流阻件,極大影響被測(cè)介。
質(zhì)流態(tài);
處理方法:調(diào)整安裝狀態(tài)。
b、流量計(jì)前后直管段太短,并于流量計(jì)前直接安裝了彎頭,閥門(mén)等極大干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)部件;
處理方法:按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。
c、旁通管道泄漏 ;
處理方法:檢查及更換旁通管路。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物,增大了靶片受力;
處理方法:參照前面處理雜物方法。
4、流量計(jì)無(wú)示值或無(wú)發(fā)信號(hào),其原因主要有以下四種:
a、電源接觸不良或脫落 ;
處理方法:對(duì)于自帶電池的流量計(jì),檢查電池是否裝穩(wěn),觸點(diǎn)是否良好,以及電池是否有電。對(duì)于外接電源,
應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好,導(dǎo)線是否導(dǎo)通,外供電源是否正常。
b、流量計(jì)電路損壞;
處理方法:返廠修理。
c、顯示屏損壞 ;
處理方法:返廠更換。
d、用戶(hù)信號(hào)接收系統(tǒng)故障;
處理方法:檢查、排除故障。
5、流量計(jì)運(yùn)行過(guò)程中示值一直為零,此種現(xiàn)象主要原因有:
a、受力元件(靶片)脫落,導(dǎo)致傳感器無(wú)力感應(yīng);
處理方法:裝配相同規(guī)格的靶片。
b、流量計(jì)傳感器無(wú)電壓輸出信號(hào) ;
處理方法:首先判斷傳感器是否損壞,具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無(wú)變化。
c、被測(cè)介質(zhì)流量太小,低于流量計(jì)的zui小刻度流量;
處理方法:返廠重新更換受力元件。