造紙廠污水流量計(jì)無(wú)機(jī)械慣性，響應(yīng)快速，穩(wěn)定性好，可應(yīng)用于自動(dòng)檢測(cè)、調(diào)節(jié)和程控系統(tǒng)，儀表結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，無(wú)可動(dòng)部件，工作壽命長(zhǎng)。無(wú)截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現(xiàn)象。測(cè)量精度不受被測(cè)介質(zhì)的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數(shù)的影響。

除可測(cè)量一般導(dǎo)電液體的流量外，還可測(cè)量液固兩相流，高粘度液流及鹽類、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿液體的體積流量。

造紙廠污水流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)：

1.系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)測(cè)量管必須保證滿管。如出現(xiàn)非滿管，流量計(jì)就不能正常工作，讀數(shù)可能是忽大忽小的隨機(jī)數(shù)。

2.傳感器上游要有一定的直管段，但其長(zhǎng)度與其它流量?jī)x表(如超聲波流量計(jì))相比較要求較低。上游如有90°彎頭、T形管、同心異徑管、全開(kāi)閘閥等擾流件，一般要求離電極中心線(不是傳感器進(jìn)口斷面)有5倍直徑(5D)長(zhǎng)度的直管段，如是上游有閘閥且沒(méi)有全部打開(kāi)，一般要求10D長(zhǎng)度的直管段;下游直管段長(zhǎng)度一般為2D-3D,或更短。

3.安裝傳感器時(shí)盡量保持電極水平位置，以免氣泡覆蓋電極而出現(xiàn)讀數(shù)不穩(wěn);條件允許傳感器應(yīng)安在自下而上流動(dòng)的立管上，這樣管內(nèi)不易存氣，同時(shí)保證工作時(shí)是滿管，而且無(wú)沉積物生成，還可以減少液體內(nèi)固體顆粒及雜質(zhì)對(duì)內(nèi)襯的磨損。
4.注意管道液體流動(dòng)方向與傳感器的標(biāo)識(shí)一致。
5.盡可能避免測(cè)量管出現(xiàn)負(fù)壓，如傳感器不可安裝在泵的抽吸側(cè)。盡可能避開(kāi)附近的大電機(jī)、大變壓器等，以免引起電磁干擾。
6.選擇振動(dòng)較小的位置安裝傳感器。

7.測(cè)量不同液體的混合介質(zhì)時(shí)，傳感器應(yīng)安裝在混合點(diǎn)的上游，如安裝在下游，必須裝在混合已經(jīng)均勻或化學(xué)反應(yīng)充分完成段。
8.盡可能避開(kāi)周圍環(huán)境高濃度腐蝕性氣體;如是一體機(jī)要避免雨淋或浸沒(méi)以及陽(yáng)光直照，環(huán)境的相對(duì)濕度和溫度要符合儀表說(shuō)明書(shū)的要求。
造紙廠污水流量計(jì)選型：

選型的第一步就是對(duì)儀表將來(lái)的運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)情況要有具體的、詳細(xì)的、明確的了解，主要包括以下幾點(diǎn):
1.測(cè)介質(zhì)成分，以及該介質(zhì)的電導(dǎo)率。電磁流量計(jì)既可以測(cè)電導(dǎo)率大于5uS/cm液體還可以測(cè)液固兩相流，如水煤漿，礦漿，污水，泥漿，紙漿等，如被測(cè)介質(zhì)中含有大量的鐵磁性固體物質(zhì)、氣泡或直徑很大的固體顆粒，測(cè)量都會(huì)受影響，甚至不能測(cè)量。一般情況要求氣泡或固體顆粒的體積含量不超過(guò)5%，固體顆粒的直徑不大于3mm。
2.測(cè)量管在任何時(shí)刻必須*充滿介質(zhì)，電磁流量計(jì)在非滿管或空管的情況下不能正常工作。
3.現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)管道的最大壓力不能超過(guò)儀表的額定壓力(見(jiàn)傳感器部分)。
4.測(cè)介質(zhì)的溫度范圍以及環(huán)境溫度范圍，要符合儀表說(shuō)明書(shū)的要求。
5.現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)管道的最大流速、最小流速,以及正常流速范圍。最大流速不超過(guò)10m/s;為了保證測(cè)量精度，最小流速大于等于0.3m/s;正常流速在1.5m/s-3.0m/s流速范圍內(nèi)，這也是儀表測(cè)量范圍。