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“在前兩年基礎(chǔ)上，匯泰龍將繼續(xù)加大研發(fā)投入和技改力度。加上今明兩年，總的研發(fā)和技改投入超過(guò)1億元。”借助泛家居產(chǎn)業(yè)良好的發(fā)展勢(shì)頭，不少南海泛家居企業(yè)正加快布局，廣東匯泰龍科技股份有限公司董事長(zhǎng)陳鴻填表示，企業(yè)正加快數(shù)字化和自動(dòng)化建設(shè)，爭(zhēng)取從工業(yè)2.0向工業(yè)3.0邁進(jìn)。在此帶動(dòng)下，今年的銷(xiāo)售目標(biāo)是增長(zhǎng)30%。

日前，南海泛家居產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟正式成立。“南海泛家居產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值超過(guò)3000億元，這樣的產(chǎn)值規(guī)模非常高，可能在全國(guó)區(qū)域內(nèi)都找不到第二個(gè)。”陳鴻填說(shuō)，作為國(guó)內(nèi)智能生活五金和智能云鎖的企業(yè)，匯泰龍已經(jīng)專(zhuān)注門(mén)鎖領(lǐng)域25年，產(chǎn)品幾乎覆蓋建筑裝飾的配件組合

產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)作緊密企業(yè)降成本提效率

在匯泰龍的產(chǎn)品展廳里，擺放著各種各樣的門(mén)鎖，有傳統(tǒng)的機(jī)械門(mén)鎖，有智能門(mén)鎖，也有智能云鎖。從五金配件起家，匯泰龍目前集設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)為一體，生產(chǎn)的五金產(chǎn)品多達(dá)1000多種。

匯泰龍所在的家居五金行業(yè)是南海傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前南海區(qū)內(nèi)共有4000多家五金生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)值超230億元，國(guó)內(nèi)超20%，已形成從原材料供應(yīng)、配件到燈飾五金、廚衛(wèi)五金、五金配件等多品類(lèi)終端產(chǎn)品生產(chǎn)，孕育出匯泰龍、雅潔五金、陽(yáng)晨廚具等一批企業(yè)。智能鎖、鐵質(zhì)不粘鍋、密封罐等多個(gè)品類(lèi)的產(chǎn)品市場(chǎng)占用率在全國(guó)。

種類(lèi)齊全的產(chǎn)業(yè)鏈配套讓南海泛家居企業(yè)的協(xié)作越來(lái)越緊密，陳鴻填日益感受到產(chǎn)業(yè)鏈完善帶來(lái)的配套便利。“泛家居企業(yè)大部分是制造業(yè)企業(yè)，需要上下游配合協(xié)同，一端是供應(yīng)鏈、另一端是客戶(hù)。”陳鴻填說(shuō)，此前匯泰龍所需要的鋅合金原材料都從福建運(yùn)過(guò)來(lái)，每周發(fā)幾大車(chē)，每噸運(yùn)費(fèi)超過(guò)100元，而且必須提早一周做計(jì)劃安排生產(chǎn)，這大大影響了生產(chǎn)效率。

“后來(lái)我們?cè)诶锼业搅虽\合金的供應(yīng)商，現(xiàn)在提前3天排產(chǎn)就可以了，而且不再需要長(zhǎng)板車(chē)運(yùn)輸，整個(gè)生產(chǎn)周期運(yùn)轉(zhuǎn)速度提高了一倍。”陳鴻填說(shuō)，目前匯泰龍的鋅合金等部分零件以及包裝材料，都選擇在里水就近采購(gòu)，極大節(jié)省了成本。

陳鴻填認(rèn)為，可以通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來(lái)形成產(chǎn)品完整的生態(tài)鏈。比如，匯泰龍的產(chǎn)品不可能全部都自行生產(chǎn)，電子器件這些配件也是需要采購(gòu)，部分配件也是外包加工的。

大力投入技改研發(fā)銷(xiāo)售目標(biāo)增長(zhǎng)30%

從傳統(tǒng)五金配件起家，目前匯泰龍的主打產(chǎn)品包括智能門(mén)鎖、全屋精品五金和智能化產(chǎn)品等，主要應(yīng)用于帶精裝修樓盤(pán)和酒店地產(chǎn)。匯泰龍的戰(zhàn)略合作客戶(hù)，已經(jīng)廣泛含括了恒大、金科等房地產(chǎn)商。

行業(yè)配套要求和智能化程度越來(lái)越高，匯泰龍正加快技術(shù)升級(jí)改造。“我們從2018年開(kāi)始大量投入技改，甚至在疫情影響下，仍然不斷加大技改資金和研發(fā)投入。”陳鴻填認(rèn)為，南海區(qū)這么多泛家居企業(yè)，未來(lái)一定是朝數(shù)字化和信息化這個(gè)方向發(fā)展的，這在一定程度上決定了未來(lái)區(qū)域的競(jìng)爭(zhēng)力和企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

陳鴻填說(shuō)，現(xiàn)在很多上游合作企業(yè)希望做到零庫(kù)存，此舉可以省去倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)，但是對(duì)企業(yè)的排產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)染吞岢隽烁叩囊蟆?/p>

面對(duì)新的市場(chǎng)需求，匯泰龍的定位和方向是向全屋定制五金轉(zhuǎn)型，為定制企業(yè)賦能。“今年匯泰龍會(huì)加大研發(fā)投入，這些新產(chǎn)品預(yù)計(jì)在今年四五月份推出市場(chǎng)，將為全屋定制企業(yè)提供各種功能解決方案。”陳鴻填說(shuō)，今年資源在兩端，一端是研發(fā)、另一端是制造，繼續(xù)保持在智能鎖制造領(lǐng)域，讓C端用戶(hù)購(gòu)買(mǎi)匯泰龍產(chǎn)品更加安全有保障，使用更加舒心。同時(shí)，令B端用戶(hù)體會(huì)到匯泰龍產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、品控和交付能力優(yōu)勢(shì)。

日，國(guó)家發(fā)改委、教育部、科技部等多部門(mén)日前聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于加快推動(dòng)制造服務(wù)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的意見(jiàn)》?！兑庖?jiàn)》提出，利用5G、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能、區(qū)塊鏈等新一代信息技術(shù)，大力發(fā)展智能制造，實(shí)現(xiàn)供需精準(zhǔn)高效匹配，促進(jìn)制造業(yè)發(fā)展模式和企業(yè)形態(tài)根本性變革。

在“十四五”規(guī)劃中，我國(guó)提出要迎接數(shù)字時(shí)代，激活數(shù)據(jù)要素潛能，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，制造業(yè)及其他行業(yè)都將繼續(xù)加快“智能化”進(jìn)程。中國(guó)電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院近期發(fā)布的《智能制造發(fā)展指數(shù)報(bào)告（2020）》中指出，制造企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到智能制造是提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵，目前已有85%企業(yè)具備智能制造發(fā)展愿景?！秷?bào)告》中還提出由數(shù)字化引導(dǎo)模型化設(shè)計(jì)、運(yùn)用在線(xiàn)質(zhì)量管控提升產(chǎn)品品質(zhì)、加強(qiáng)集成技術(shù)深度應(yīng)用以消除信息孤島、提升數(shù)據(jù)分析利用率等重要原則。

制造行業(yè)在數(shù)字化方面的復(fù)雜與精密程度，需要具備全維度技術(shù)解決方案與多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的科技企業(yè)提供解決方案。作為一家全球化高科技制造企業(yè)，聯(lián)想集團(tuán)多年來(lái)聚焦工業(yè)領(lǐng)域，在自身轉(zhuǎn)型和幫助企業(yè)客戶(hù)實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型的過(guò)程中，形成了*的技術(shù)與服務(wù)優(yōu)勢(shì)，以設(shè)備物聯(lián)為基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)智能為核心，開(kāi)發(fā)了包括大數(shù)據(jù)平臺(tái)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、企業(yè)級(jí)人工智能平臺(tái)在內(nèi)的，先進(jìn)的工業(yè)智能核心平臺(tái)產(chǎn)品，形成了覆蓋“研產(chǎn)供銷(xiāo)服”全價(jià)值鏈的智能化技術(shù)和管理體系，實(shí)現(xiàn)了制造業(yè)的降本、提質(zhì)、增效，更好地滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化、定制化需求。

以聯(lián)想自身智能化轉(zhuǎn)型為例，聯(lián)想合肥生產(chǎn)基地（簡(jiǎn)稱(chēng)聯(lián)寶科技）成立于2011 年，是聯(lián)想最大的PC 研發(fā)和制造基地、智能制造示范基地、2019 年產(chǎn)品出貨量超過(guò)2600 萬(wàn)臺(tái)/ 套，年度營(yíng)收超過(guò)700億元。聯(lián)寶科技的智能化排產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)用人工智能等算法，快速計(jì)算出可生產(chǎn)的齊套物料信息以及缺料信息，并同時(shí)模擬出客戶(hù)訂所有因素。通過(guò)AI 引擎轉(zhuǎn)換成當(dāng)前條件下的*解，發(fā)出生產(chǎn)指令，指導(dǎo)生產(chǎn)。聯(lián)寶科技通過(guò)實(shí)施智能排產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)柔性與精準(zhǔn)的排程計(jì)算，排程時(shí)間大幅縮短到幾分鐘，訂單交付達(dá)成率平均比業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)快15%。在聯(lián)寶科技的原材料倉(cāng)，3000 平米的大廳里原料傳送實(shí)現(xiàn)100% 自動(dòng)化，與傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)相比，效率提升6 倍以上。

手機(jī)的核心部件之一主板，在聯(lián)想工廠是將元器件焊接到電路板上開(kāi)始的，這道公序的主要設(shè)備叫做貼片機(jī)。在聯(lián)想武漢工廠，聯(lián)想自主開(kāi)發(fā)了一套智能化的物料監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。每一臺(tái)貼片機(jī)都可以自動(dòng)監(jiān)測(cè)物料的供應(yīng)情況，并將消耗速率和存量傳送至監(jiān)控系統(tǒng)。聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地也實(shí)現(xiàn)了電路板質(zhì)檢的*自動(dòng)化，電路板的監(jiān)測(cè)依靠視覺(jué)傳感器與人工智能完成，效率*，品質(zhì)。

智能自動(dòng)化貼片生產(chǎn)線(xiàn)

在重工業(yè)行業(yè)，通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型讓鋼鐵巨獸也能變“柔軟”。三一集團(tuán)是大的工程機(jī)械制造商，通過(guò)聯(lián)想HPC設(shè)備為仿真科學(xué)提供算力，處理創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)，僅2020年就在超過(guò)50萬(wàn)臺(tái)設(shè)備上，搜集了超過(guò)1.2萬(wàn)億條寶貴的數(shù)據(jù)資產(chǎn)。中國(guó)鐵建重工集團(tuán)股份有限公司通過(guò)聯(lián)想云桌面整體解決方案的應(yīng)用，改變鐵建重工傳統(tǒng)PC辦公模式，提升了研發(fā)設(shè)計(jì)、內(nèi)部用戶(hù)辦公等數(shù)據(jù)的安全性，同時(shí)也提高了研發(fā)用戶(hù)的辦公業(yè)務(wù)連續(xù)性和辦公效率。

在幫助客戶(hù)“動(dòng)腦”優(yōu)化策略之外，聯(lián)想還助力國(guó)產(chǎn)大型飛機(jī)的“動(dòng)手”工作。中國(guó)商飛是實(shí)施國(guó)家大型飛機(jī)重大專(zhuān)項(xiàng)中大型客機(jī)項(xiàng)目的主體，飛機(jī)制造過(guò)程里涉及大量線(xiàn)纜，傳統(tǒng)工作方式工程量巨大，且耗時(shí)漫長(zhǎng)。聯(lián)想基于聯(lián)想晨星AR 頭戴式設(shè)備，研發(fā)了具有連接器智能識(shí)別及毫米級(jí)空間定位技術(shù)，構(gòu)建了基于AR 及計(jì)算機(jī)視覺(jué)的端到端應(yīng)用解決方案。裝配工人佩戴晨星AR 眼鏡，可以自動(dòng)識(shí)別線(xiàn)纜、根據(jù)線(xiàn)纜編號(hào)自動(dòng)精準(zhǔn)查找到對(duì)應(yīng)連接器編號(hào)及孔位位置。這樣一個(gè)80孔的連接器端接，原先三個(gè)人兩個(gè)小時(shí)才能完成的工作量，現(xiàn)在一個(gè)人二十分鐘就能完成。目前該項(xiàng)目解決方案已應(yīng)用于中國(guó)飛機(jī)制造線(xiàn)纜插接生產(chǎn)線(xiàn)上，正在向線(xiàn)纜生產(chǎn)廠商、連接器廠商，以及航天科技領(lǐng)域等推廣使用。

聯(lián)想還與行業(yè)合作伙伴一起，共同探索工業(yè)智能轉(zhuǎn)型。2020年由聯(lián)想集團(tuán)與施耐德電氣、AWS、清華全球產(chǎn)業(yè)研究院等共同發(fā)起的“共創(chuàng)生態(tài)圈，共筑工業(yè)夢(mèng)——綠色智能制造創(chuàng)贏計(jì)劃”正式啟動(dòng)。此次“創(chuàng)贏計(jì)劃”將集生態(tài)圈之力，幫助具有智能制造技術(shù)創(chuàng)新潛力的中小企業(yè)，突破技術(shù)與商業(yè)壁壘，快速成長(zhǎng)為優(yōu)質(zhì)的綠色智能制造工程和系統(tǒng)集成解決方案提供商，并加速提升整個(gè)綠色智能制造生態(tài)圈的智能化水平及創(chuàng)新能力。

聯(lián)想在智能制造的探索從未停止。從智能物聯(lián)網(wǎng)、智能基礎(chǔ)設(shè)施、到行業(yè)智能領(lǐng)域，聯(lián)想正在全面發(fā)力，每年投入100 億元用于研發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品，研發(fā)投入在中國(guó)企業(yè)中穩(wěn)居前列，擁有的請(qǐng)近3 萬(wàn)，其中已申請(qǐng)AI和5G 雙雙超過(guò)1000 件。未來(lái)三年內(nèi)，聯(lián)想將在深圳光明區(qū)投資20 億元建成一家燈塔工廠-- 聯(lián)想南方智能制造基地，聯(lián)想南方智能制造基地將作為“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”的*，打造高度信息化及自動(dòng)化的智能工廠生產(chǎn)模式。新基地將與聯(lián)想在武漢和合肥的兩大制造基地形成鐵三角，為中國(guó)智能制造加速。

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