HD-UZXK阻旋式料位計(jì)是采用微電機(jī)經(jīng)減速后,帶動檢測葉片以5-6轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的。當(dāng)被測物料的料位上升使葉片的轉(zhuǎn)動受到阻礙時(shí),檢測機(jī)構(gòu)便圍繞主軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)位移。此位移使其中一個(gè)微動開關(guān)動作發(fā)出有料信號,隨后另一個(gè)微動開關(guān)動作,切斷電機(jī)電源使其停轉(zhuǎn)。只要料位不變此種狀態(tài)便將一直保持下去。當(dāng)料位下降檢測葉片失去阻擋時(shí),檢測機(jī)構(gòu)便依靠彈簧拉力恢復(fù)原態(tài)。首先一個(gè)微動開關(guān)動作接通電機(jī)電源,使其旋轉(zhuǎn),隨后另一個(gè)微動開關(guān)動作發(fā)出無料信號,只要沒有物料阻擋檢測葉片的轉(zhuǎn)動,此種狀態(tài)也將一直保持下去。
HD-UZXK系列阻旋式全密封料位控制器采用擺動式傳動系統(tǒng)。電機(jī)底座通過彈簧拉住,當(dāng)系統(tǒng)沒有受阻時(shí),電機(jī)轉(zhuǎn)動,帶動檢測葉片,檢測物料。檢測板受阻時(shí),使主軸受阻而靜止,電機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,使電機(jī)底座拉動彈簧,壓下微動開關(guān),發(fā)出有料信號,同時(shí)切斷電機(jī)電源,電機(jī)停止工作。當(dāng)物位下降時(shí)檢板阻力消失,系統(tǒng)在彈簧的拉力下復(fù)位,微動開關(guān)恢復(fù)原始狀態(tài),使電機(jī)轉(zhuǎn)動,同時(shí)發(fā)出無料信號。
一、產(chǎn)品應(yīng)用:
1.冶金、化工、石油、電力、食品、造紙、煤炭、建材、醫(yī)藥等領(lǐng)域料位的報(bào)警和控制;
2.高塵、防爆等特殊環(huán)境。
二、產(chǎn)品特性:
1.全新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),耐銹蝕、無污染、防潮、防塵;
2.機(jī)械過載保護(hù)裝置;
3.不同比重檢測葉片;
4.高溫型可在≤300℃的物料環(huán)境下使用。
三、技術(shù)參數(shù):
1.用 途:上、下限測量;
2.葉片轉(zhuǎn)速:5~6轉(zhuǎn)/分;
3.介質(zhì)密度:≥0.3g/cm3(較大葉片);
4.環(huán)境溫度:(-30~80)℃;
5.供電電源:AC24V、110V、220V、50/60Hz; DC24V;
6.輸 出:開關(guān)信號;
7.接線口:M18x1.5 M20x1.5(防爆);
8.接點(diǎn)容量:(AC)220V 3A;
9.耗電功率:<5W。
四、阻旋式料位計(jì)安裝注意事項(xiàng)
1、安裝前請確認(rèn)電源電壓是否與阻旋料位計(jì)標(biāo)識上面的電壓一致;
2、確認(rèn)安裝方式(法蘭或螺紋)及安裝尺寸;
3、連接部位為1〃螺紋時(shí),可選用鐮刀型或收縮型葉片,以便直接插入管牙內(nèi);
4、水平安裝時(shí),接線盒入線口應(yīng)注意垂直朝下,電纜固定螺母必須鎖緊;
5、軸長可調(diào)型和鋼索型只適合頂裝;
6、水平安裝時(shí)葉片與水平向下呈10~20°的夾角安裝,這樣可以減少物料的沖擊。
7、桶內(nèi)溫度超過80℃時(shí),請選用RZX90高溫系列產(chǎn)品。
8、阻旋料位開關(guān)應(yīng)避免安裝在進(jìn)料口正下方,當(dāng)無法避免時(shí)可加裝防護(hù)擋板,以免出現(xiàn)錯(cuò)誤動作。
五、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型
型號 | 傳動桿形式 | 耐溫級別 | 安裝方式 |
HD-UZXK系列-1G | 桿傳動 | 常溫 | 頂裝 |
HD-UZXK系列-2G | 常溫 | 側(cè)裝 | |
HD-UZXK系列-1G-1L | 鋼纜傳動 | 常溫 | 頂裝 |
六、阻旋式料位計(jì)的扭力調(diào)整
1、用戶可以根據(jù)被測物料的比重進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)被測物比重較大時(shí),可將彈簧扭力調(diào)整至強(qiáng)或的位置,此時(shí)開關(guān)的靈敏度較差;被測物體比重較小時(shí),可將拉力彈簧調(diào)至弱或最弱的位置,此時(shí)開關(guān)的靈敏度較好。
2、調(diào)整方法:斷開電源,旋開開關(guān)后蓋,將彈簧靠近多孔板一端小心取出,根據(jù)需要插入孔中(靠近端子臺的一端最弱)。
七、日常維護(hù)
1、檢查傳動軸、葉片是否有彎曲變形、損壞或松動。
2、檢查傳動軸與葉片之間的連接是否牢固。
3、定期清除葉片及傳動軸上的物料及雜物。