粉末活性炭投加裝置廠家/重工污水除味設(shè)備粉末活性炭投加裝置可采用干式和濕式投加兩種方法。濕式投加是將粉末炭配成乳液，需要建立混合池、攪拌機(jī)及投加計(jì)量泵等設(shè)備，投資和占地面積相對較大。干式投加采用的主要設(shè)備是干粉投加機(jī)，通過料倉給料、投加機(jī)螺桿輸送，并利用水射器將粉末炭投入水中。干式投加給料均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、驅(qū)動(dòng)功率和占地面積小、操作管理方便、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，水射器設(shè)備簡單、使用方便、工作可靠。因此，采用干式投加方式并組成自動(dòng)投加成套設(shè)備。為解決環(huán)境污染和對人員的健康影響，選用真空吸炭裝置，通過吸炭頭將粉炭輸入料斗，避免粉塵揮發(fā)。儲(chǔ)料斗的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足一次上料后，可供4小時(shí)以上投加使用，避免值班工長時(shí)間看守生產(chǎn)現(xiàn)場。

粉末活性炭投加裝置廠家/重工污水除味設(shè)備系統(tǒng)配置：

1、上料系統(tǒng)：上料系統(tǒng)主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉儲(chǔ)存起來。一般根據(jù)情況分為兩種：袋裝上料系統(tǒng)，料罐車上料系統(tǒng)；
2、儲(chǔ)料系統(tǒng)：儲(chǔ)料系統(tǒng)用于儲(chǔ)存粉料。需要粉料投加過程中有能力連續(xù)給料，粉料優(yōu)良的物理性質(zhì)；需要考慮粉料儲(chǔ)存過程中的干燥，除塵，破拱和安全等問題；
3、粉料輸送系統(tǒng)：粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設(shè)計(jì)施工工藝，選擇合適的輸送機(jī)和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會(huì)遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機(jī)；
4、溶配系統(tǒng)：經(jīng)過計(jì)算，一定量的水和經(jīng)過輸送系統(tǒng)定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里經(jīng)過攪拌，混合，配成所需要濃度的活性炭粉末，一般為5%-10%。溶配系統(tǒng)分為三腔式和兩腔式；
5、液體投加系統(tǒng)：通過動(dòng)力系統(tǒng)和管路系統(tǒng)將配好的溶液投加投加點(diǎn)。動(dòng)力系統(tǒng)一般采用螺桿泵、計(jì)量泵等，管路系統(tǒng)包括管路和各種閥門流量計(jì)；
6、控制系統(tǒng)：用于整套系統(tǒng)的自動(dòng)化控制，分為半自動(dòng)控制和全自動(dòng)控制。控制柜一般采用外優(yōu)秀的PLC和變頻器及附件，以用戶體驗(yàn)和運(yùn)行可靠性。

粉末活性炭投加裝置案例：

沉淀速度快：絮體沉淀速度高達(dá)40m/h；

　　污物去除率高：針對藻類、石油物質(zhì)、重金屬等，去除率可達(dá)99%以上；

　　出水效果好：TP低0.05mg/L、SS低2mg/L、濁度可達(dá)1NTU；

　　表面負(fù)荷高：表面負(fù)荷可達(dá)20m3/m2.h；

　　停留時(shí)間短：進(jìn)出水時(shí)間15~20min；

　　設(shè)備集成度高：可制造集裝箱式、移動(dòng)車載式等；

　　占地面積小：是傳統(tǒng)沉淀系統(tǒng)的1/20，氣浮等設(shè)備的1/5；

　　磁粉回收率高：99%以上的回收率；

　　運(yùn)行費(fèi)用低：噸水運(yùn)行成本低于0.08~0.15左右（進(jìn)水條件限制）。

　　自動(dòng)化程度高：PLC智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無人值守