1、可以同時集成溫度、壓力補償功能。
2、全智能化、數(shù)字化電路設計,自動補償被測流體密度或標況體積計算。
3、全新的數(shù)字濾波和修正功能使流量測量更加精準可靠。
4、電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。
5、全新點陣漢字液晶顯示,使用操作更方便。
6、工作壓力損失較小,量程范圍寬。
7、無可動機械零件,可靠性高,維護量小。
測量介質(zhì): 氣體、液體、蒸氣
連接方式:法蘭卡裝式、法蘭式、插入式
測量精度:1.0級 1.5級
測量溫度:常溫–25℃~100℃,高溫–25℃~150℃ -25℃~250℃
輸出信號:脈沖電壓輸出信號,高電平8~10V 低電平0.7~1.3V,脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m,脈沖電流遠傳信號4~20 mA,傳輸距離為1000m
環(huán)境溫度:-25℃~+55℃ 濕度:5~90% RH50℃
殼體材質(zhì):不銹鋼, 鋁合金
供電電源:DC24V或鋰電池3.6V
防爆等級:本安型iaIIbT3-T6
防護等級:IP65
三、ZY-LU渦街流量計流量范圍及選型:
代號 | 功能1 | ||||
N | 無溫壓補償 | ||||
Y | 有溫壓補償 | ||||
| 代號 | 輸出型號 | |||
F1 | 4-20mA輸出(二線制) | ||||
F2 | 4-20mA輸出(三線制) | ||||
F3 | RS485通訊接口 | ||||
| 代號 | 被測介質(zhì) | |||
J1 | 液體 | ||||
J2 | 氣體 | ||||
J3 | 蒸汽 | ||||
| 代號 | 連接方式 | |||
L1 | 法蘭卡裝式 | ||||
L2 | 法蘭連接式 | ||||
| 代號 | 功能2 | |||
E1 | 1.0級 | ||||
E2 | 1.5級 | ||||
T1 | 常溫 | ||||
T2 | 高溫 | ||||
T3 | 蒸汽 | ||||
P1 | 1.6MPa | ||||
P2 | 2.5MPa | ||||
P3 | 4.0MPa | ||||
D1 | 內(nèi)部3.6V供電 | ||||
D2 | DC24V供電 | ||||
B1 | 不銹鋼 | ||||
B2 | 碳鋼 |
四、ZY-LU渦街流量計安裝:
渦街流量計的正確安裝是保障儀表正常運行的重要環(huán)節(jié),若安裝不當,輕則影響儀表的使用精度,重則會影響儀表的使用壽命,甚至會損壞儀表。
一、安裝環(huán)境要求:
1、盡可能避開強電設備、高頻設備、強開關電源設備。儀表的供電電源盡可能與這些設備分離。
2、避開高溫熱源和輻射源的直接影響。若必須安裝,須有隔熱通風措施。
3、避開高濕環(huán)境和強腐蝕氣體環(huán)境。若必須安裝,須有通風措施。
4、渦街流量儀表應盡量避免安裝在振動較強的管道上。若必須安裝,須在其上下游2D處加設管道緊固裝置,并加防振墊,加強抗振效果。
5、安裝在室內(nèi),安裝在室外應注意防水,特別注意在電氣接口處應將電纜線彎成U形,避免水順著電纜線進入放大器殼內(nèi)。
6、流量計安裝點周圍應該留有較充裕的空間,以便安裝接線和定期維護。
1、渦街流量計對安裝點的上下游直管段有一定要求,否則會影響介質(zhì)在管道中的流場,影響儀表的測量精度。儀表的上下游直管段長度要求見圖
DN為流量計公稱口徑,單位:mm
傳感器上游 管道型式 | 前后直管段長度 | 傳感器上游 管道型式 | 前后直管段長度 |
同心收縮 全開閥門 | | 一個90度 彎頭 | |
同一平面兩個90度彎頭 | | 不同平面兩個90度彎頭 | |
同心擴管 | | 調(diào)節(jié)閥半開閥門(不推薦) | |
2、上、下游配管內(nèi)徑應相同。如有差異,則配管內(nèi)徑Dp與渦街儀表表體內(nèi)徑Db,應滿足關系0.98Db≤Dp≤1.05Db
上、下游配管應與流量儀表表體內(nèi)徑同心,它們之間的不同軸度應小于0.05Db
3、儀表與法蘭之間的密封墊,在安裝時不能凸入管內(nèi),其內(nèi)徑應比表體內(nèi)徑大1-2mm
4、測壓孔和測溫孔的安裝設計。被測管道需要安裝溫度和壓力變送器時,測壓孔應設置在下游3-5D處,測溫孔應設置在下游6-8D處。
5、儀表在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。
6、測量氣體時,在垂直管道安裝儀表,氣體流向不限。但若管道內(nèi)含少量液體,為了防止液體進入儀表測量管,氣流應自下而上流動,如圖a所示
7、測量液體時,為了保證管內(nèi)充滿液體,所以在垂直或傾斜管道安裝儀表時,應該保證液體流動方向從下而上。若管道內(nèi)含少量氣體,為了防止氣體進入儀表測量管,儀表應安裝在管線的較低處。
8、測量高溫、低溫介質(zhì)時,應注意保溫措施。轉(zhuǎn)換器內(nèi)部(表頭殼體內(nèi))高溫一般不應超過70℃;低溫易使轉(zhuǎn)換器內(nèi)部出現(xiàn)凝露,降低印制電路板的絕緣阻抗,影響儀表正常工作。