◇熱油循環(huán);
◇變壓器油脫水、脫氣、除雜質(zhì);
◇變壓器油過濾;
◇變壓器抽真空;
◇在現(xiàn)場進行油處理并對電氣設備進行干燥;
◇電氣設備的真空注油。
1.設備使用技術條件要求
1)環(huán)境溫度:-50℃~+50℃
2)相對濕度:5%~95%
3)大氣壓力:86~106Kpa
2.設備實現(xiàn)的用途:
1)雙級真空濾油機裝置:主要適用變壓器設備抽真空、干燥、過濾。
3.設備的技能要求:
1)采用三段式全掃描光電液(泡沫)位控制技術,配備超壓溢流自動報警停機保護裝置。
2)電氣控制系統(tǒng)采用PLC自動控制技術,操作系統(tǒng)使用觸摸屏,監(jiān)測及停機保護,使設備自動、安全可靠地進行工作,自動顯示整機各部件工作狀態(tài)、運行情況一目了然。
3)出油量調(diào)節(jié)控制,配備回油閥,真空注油時回油閥全打開,排油泵泵出的油品部份經(jīng)回油閥回流到真空分離室,進油泵和排油泵均選用進口品牌螺桿泵或者離心泵。
4)系統(tǒng)出油口與進油口可通過相關的閥門進行相互切換。在對變壓器進行真空注油和熱油循環(huán)時只需切換相應閥門就可以了。
5)在配備進出油口均配備流量計,方便記錄油量,可重復累計,也可單獨記錄。
6)全封閉,防雨防塵,密封效果好,外殼鋁合金棚罩(或不銹鋼金屬屋,采用靜電噴涂,內(nèi)部框架熱鍍鋅防腐處理;配可移動式鐵輪,頂部四角安裝四個吊環(huán))。
7)采用羅茨增壓泵作為主泵,以旋片真空泵作為前級泵。主泵與前級泵配置有真空控制開關,根據(jù)設定的真空度,自動啟動羅茨泵并關閉前級泵,無需人工干預,同時保護前級泵,延長設備的壽命。
8)前級泵選用直聯(lián)式旋片真空泵,具有抽速快,體積小,重量輕,無油煙,無滴油漏油等優(yōu)點,同時內(nèi)置返油裝置,有效防止突然停機、停電造成真空泵油倒吸入電氣設備中。
9)前級真空泵和羅茨泵均采用自然風冷,結構緊湊、體積小,噪音低,運行平穩(wěn),確保真空泵組長時間*運行,使用壽命長。
4.設備的主要技術參數(shù)
1)油處理能力:6000L/h
2)真空抽速:1000m3/h
3)過濾精度:≤1μm
4)含水量≤1PPm
5)含氣量≤0.1%乙炔含量為0(體積)
6)耐壓值≥80kV(球極)
7)清潔度:1級(NAS1638分級)
8)極限真空度(關閉本機所有閥門)≤2Pa
9)工作真空度≤5Pa
10)工作壓力≤0.3mbar
11)出口壓力:≤0.5MPa
12)工作溫度:40~70℃
13)工作噪聲≤65分貝
14)過濾效率:≥99.9%
15)工作電源:AC380V三相三線制(無零線)
16)連續(xù)工作時間:≥240小時,平均*工作時間:≥5000小時
5.設備的處理后的參數(shù)指標
項目 | 參數(shù)名稱 | 一個過程后 | 三個過程后 |
油 處 理 后 指 標 | 擊穿電壓 | ≥60kV(2.5mm平板電極) | ≥80kV(2.5mm平板電極) |
含水量 | ≤8 uL/L | ≤1 uL/L | |
含氣量 | ≤0.2% | ≤0.1% | |
介損 | tgδ≤0.5% (90℃) | tgδ≤0.3% (90℃) | |
色譜 | 色譜:氫=10,乙炔=0;甲烷、乙烷等CH系列氣體幾乎為0;總烴<20 | 氫=10,乙炔=0;甲烷、乙烷等CH系列氣體幾乎為0;總烴<20 | |
顆粒度 | 變壓器油顆粒100mL中含量不多于2000個顆粒,不允許出現(xiàn)超過100μm的顆粒。 | 變壓器油顆粒100mL中含量不多于1500個顆粒,不允許出現(xiàn)超過50μm的顆粒。清潔度達到:NAS0至1級 |
投標方應確保供貨范圍完整,對于屬于合同設備運行和施工所必需的部件,即使本供貨范圍未列出或數(shù)目不足,投標方仍須在執(zhí)行合同時補足。
投標方應根據(jù)自身設備的具體情況,提供詳細的設備配置清單,包括安裝材料、工具和備品備件,清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。
序號 | 物資名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 雙級高效真空濾油機 | 套 | 1 |
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名稱 | 詳細配置 | 數(shù)量 | 計量單位 | 備注 |
雙級高效真空濾油機 | 雙級高效真空濾油機(含配套附件) | 1 | 套 |
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使用說明書(含電子文檔) | 1 | 套 |
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出廠檢測報告 | 1 | 套 |
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